CN220096835U - 一种带喷胶装置的套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带喷胶装置的套袋机，公开了机架，其设置有输送装置、套袋装置、喷胶装置和封口装置，输送装置包括物料传送带，物料传送带纵向设置在机架上，且传送方向一侧为安装侧；套袋装置、喷胶装置和封口装置在安装侧，物料传送带上的物料依次经过套袋装置、喷胶装置和封口装置；喷胶装置，其包括支撑架和喷胶组件，喷胶组件包括喷胶动力源和喷胶头，喷胶组件通过安装座设置在支撑架上，安装座上设有导轨，喷胶动力源驱动喷胶头在导轨上前后移动，喷胶装置在包装袋上形成U型胶痕。U型的胶痕能在节约胶水的同时提高密封效果，且将封口部分的两角固定在袋体上，防止运输过程中翻折，保持包装袋的美观。

Description

一种带喷胶装置的套袋机

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种带喷胶装置的套袋机。

背景技术

套袋机为将信封、贺卡、红包、书本、试卷等产品装入包装袋的包装设备，当产品推入包装袋中后需要对包装袋进行封口，而纸袋封口时需要对包装袋封口部分上胶并向前顶弯后进行胶带贴合密封。

现有技术中的套袋机通常将喷胶头固定设置在折袋装置的前方进行喷胶，这样喷出来的胶带呈现一条直线，若想要完全固定封口需要的呈现一条较宽的之前，这样喷胶量大且容易溢出封口部分；若封口部分上呈现一条较细的直线，这样封口部分在运输过程中容易翻折，不美观且密封不牢固。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种密封效果好、节约胶水且封口美观的一种带喷胶装置的套袋机。

解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种带喷胶装置的套袋机，其特征在于：

机架，其设置有输送装置、套袋装置、喷胶装置和封口装置，所述输送装置包括物料传送带，所述物料传送带纵向设置在机架上，且传送方向一侧为安装侧；所述套袋装置、喷胶装置和封口装置在安装侧，所述物料传送带上的物料依次经过套袋装置、喷胶装置和封口装置；

喷胶装置，其包括支撑架和喷胶组件，所述喷胶组件包括喷胶头和安装座，所述喷胶组件至少设有两组，所述喷胶头通过安装座设置在支撑架上，至少有一组安装座上设有导轨，所述喷胶头其中一组在导轨上前后移动，另一组喷胶头固定在导轨上或者前后移动，两组喷胶组件配合在包装袋上最终形成U型胶痕。

本实用新型的物料传送带将装好产品的包装袋送至喷胶头下方，所述装好产品的包装袋靠近喷胶头的第一侧，喷胶头固定不动，使包装袋上形成纵向胶痕，当包装袋的第一侧到达第二侧的喷胶头时物料传送带停止，喷胶头在导轨上前移形成一条横向胶痕，物料传送带继续带动装好产品的包装袋继续前进，待包装袋第二侧到达第二侧喷胶头，同时喷胶头继续工作，最终在包装袋上形成U型胶痕。U型的胶痕能在节约胶水的同时提高密封效果，且将封口部分的两角固定在袋体上，防止运输过程中翻折，保持包装袋的美观。

作为优选，所述支撑架包括安装侧板和调节丝杆，所述调节丝杆纵向贯穿安装侧板，所述喷胶组件安装在调节丝杆，所述调节丝杆调节两组喷胶组件之间的距离。调节丝杆控制喷胶组件之间的距离，使套袋机适应更多不同规格的包装袋。

作为优选，所述带喷胶装置的套袋机还包括控制器，所述控制器与输送装置、套袋装置、喷胶装置和封口装置电联接。控制器能控制各个装置之间相互配合，且根据包装袋的规格对喷胶装置进行调节。

作为优选，所述支撑架的前侧板上设有传感器，所述传感器与控制器电联接。传感器感应到装好产品的包装袋的进入，并发送信号给控制器，控制器控制喷胶装置进行工作，使生产线更加智能化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型喷胶装置的结构示意图。

图3是本实用新型传感器的示意图。

图4是的本实用新型的后视图。

图5是本实用新型U型胶痕示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

其中，1、机架；2、输送装置；21、物料传送带；3、套袋装置；4、喷胶装置；41、支撑架；42、喷胶组件；421、喷胶动力源；422、喷胶头；423、U型胶痕；5、封口装置；6、安装座；7、导轨；8、调节丝杆；9、控制器；10、传感器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种带喷胶装置的套袋机，其包括机架1，所述机架1上设置有输送装置2、套袋装置3、喷胶装置4和封口装置5，所述输送装置2包括物料传送带21，所述物料传送带21纵向设置在机架1上，且传送方向一侧为安装侧；所述套袋装置3、喷胶装置4和封口装置5在安装侧，所述物料传送带21上的物料依次经过套袋装置3、喷胶装置4和封口装置5；喷胶装置4，其包括支撑架41和喷胶组件42，所述喷胶组件42包括喷胶头422和安装座6，所述喷胶组件42至少设有两组，所述喷胶头422通过安装座6设置在支撑架41上，至少有一组安装座6上设有导轨7，所述喷胶头422其中一组在导轨7上前后移动，另一组喷胶头422固定在导轨7上或者前后移动，两组喷胶组件42配合在包装袋上最终形成U型胶痕423。所述安装座6上设有喷胶动力源421，所述喷胶动力源421与喷胶头422连接，且设置在安装座6上，喷胶动力源421可以是喷胶气缸，喷胶气缸的活塞杆与滑块固定连接，驱动滑块上的喷胶头422作前后直线运动。所述两组喷胶组件42的设置可以减少物料传送带21的停顿，增加工作效率，同时喷胶组件42的安装座6能在支撑架41的横梁上滑动，最后用锁紧螺栓进行固定。所述喷胶组件42至少设有两组，可以是一组固定设置其他组做前后直线运动，或者两组喷胶组件42同时前后移动，两组喷胶组件42配合在包装袋上最终形成U型胶痕423，U型胶痕423的两侧边为竖直或倾斜；当两组喷胶组件42都不做移动，可在包装袋上形成一字型胶痕。

进一步，所述支撑架41还包括调节丝杆8，所述调节丝杆8安装在支撑架41上，且贯穿安装座6，所述调节丝杆8转动调节两组喷胶组件42之间的距离。通过转动调节丝杆8控制喷胶组件42之间的距离，调节后套袋机能适应更多不同规格的包装袋。

进一步，所述带喷胶装置的套袋机还包括控制器9，所述控制器9与输送装置2、套袋装置3、喷胶装置4和封口装置5电联接。控制器9可以控制喷胶装置4的喷胶时间和喷胶量。

进一步，支撑架41的前侧板上设有传感器10，所述传感器10与控制器9电联接。传感器10感应到装好产品的包装袋的进入，并发送信号给控制器9，控制器9控制喷胶装置4进行工作。

下面结合附图描述本实用新型的工作原理：根据包装袋规格，通过调节丝杆8调整两组喷胶组件42之间的距离，调节完成后，在控制器9上按下启动按钮。启动后，输送装置2中的物料传送带21将空的包装袋送至套袋装置3，套袋装置3将包装袋撑开，并将需要包装的产品送入包装袋中。物料传送带21将装有产品的包装袋送往喷胶装置4，当传感器10感应到装好产品的包装袋的进入时，发送信号给控制器9，控制器9控制靠前的喷胶头422在包装袋上的封口区域喷胶，喷胶的同时物料传送带21继续传送。当装有产品的包装袋到达两组喷胶组件42下方时，物料传送带21停止传送，喷胶动力源421驱动两组喷胶头422前后移动，移动过程中喷胶头422持续喷胶工作，待喷胶完成后回到初始位置，此时封口区域上形成U型胶痕423。最后物料传送带21将产品的包装袋送至封口区域进行封口。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种带喷胶装置的套袋机，其特征在于：

机架(1)，其设置有输送装置(2)、套袋装置(3)、喷胶装置(4)和封口装置(5)，所述输送装置(2)包括物料传送带(21)，所述物料传送带(21)纵向设置在机架(1)上，且传送方向一侧为安装侧；所述套袋装置(3)、喷胶装置(4)和封口装置(5)在安装侧，所述物料传送带(21)上的物料依次经过套袋装置(3)、喷胶装置(4)和封口装置(5)；

喷胶装置(4)，其包括支撑架(41)和喷胶组件(42)，所述喷胶组件(42)包括喷胶头(422)和安装座(6)，所述喷胶组件(42)至少设有两组，所述喷胶头(422)通过安装座(6)设置在支撑架(41)上，至少有一组安装座(6)上设有导轨(7)，所述喷胶头(422)其中一组在导轨(7)上前后移动，另一组喷胶头(422)固定在导轨(7)上或者前后移动，两组喷胶组件(42)配合在包装袋上最终形成U型胶痕(423)。

2.根据权利要求1所述的带喷胶装置的套袋机，其特征在于：所述支撑架(41)还包括调节丝杆(8)，所述调节丝杆(8)安装在支撑架(41)上，且贯穿安装座(6)，所述调节丝杆(8)调节两组喷胶组件(42)之间的距离。

3.根据权利要求1或2任一项所述的带喷胶装置的套袋机，其特征在于：所述带喷胶装置的套袋机还包括控制器(9)，所述控制器(9)与输送装置(2)、套袋装置(3)、喷胶装置(4)和封口装置(5)电联接。

4.根据权利要求3所述的带喷胶装置的套袋机，其特征在于：所述支撑架(41)的前侧板上设有传感器(10)，所述传感器(10)与控制器(9)电联接。