CN209832766U - 一种全自动连体盖纸盒成型机及其送料装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动连体盖纸盒成型机及其送料装置。其特征在于：送料装置包括设置在机身上的直线导轨以及第一吸料机构和第二吸料机构；所述直线导轨沿左右方向水平设置，所述第一吸料机构滑移设置在直线导轨上，并连接有驱使其沿直线导轨左右滑移的第一驱动机构；所述第二吸料机构设置在第一吸料机构的右侧，所述第二吸料机构滑移设置在直线导轨上，并连接有驱使其沿直线导轨左右滑移的第二驱动机构。其优点在于第一吸料机构与第二吸料机构分别通过第一驱动机构与第二驱动机构驱动动作，两者之间既相互独立，又相互协作，针对不同尺寸纸盒大小，方便实现自动调整对准中心，保证送料准确稳定，提高工作效率。

Description

一种全自动连体盖纸盒成型机及其送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸盒成型机,具体涉及一种全自动连体盖纸盒成型机及其送料传动机构。

背景技术

纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业。

连体纸盒是纸盒的一种，其底部与盖部成一体结构，连体盖纸盒成型机便是用于其成型的加工设备。

通常，连体盖纸盒成型机包括机身，安装在机身上的送料装置以及沿送料装置依次设置的料仓装置、盖成型装置、底成型装置、下料装置，依次完成进料、盖成型、底成型、下料等工序。

现有送料装置大多采用单电机驱动结构，即一个伺服电机驱动两组吸盘同步动作，其中一组吸盘实现料仓装置中的纸板往盖成型装置中的送料工作，另一组吸盘实现盖成型装置中的半成品往底成型装置中的送料工作。

当纸板放置在料仓装置上时，其通常通过两个侧边进行位置定位，但是纸盒是存在不同规格尺寸的，因此对应的纸板大小也有不同，不同大小尺寸的纸板放在料仓装置上时，其中心位置便会发生变化，然而盖成型装置、底成型装置的位置保持不变，因此送料装置无法实现自动对中，因此，操作比较麻烦。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种全自动连体盖纸盒成型机及其送料装置，解决现有送料装置无法实现。

本实用新型所采用的技术方案：一种全自动连体盖纸盒成型机的送料装置，包括设置在机身上的直线导轨以及第一吸料机构和第二吸料机构；所述直线导轨沿左右方向水平设置，所述第一吸料机构滑移设置在直线导轨上，并连接有驱使其沿直线导轨左右滑移的第一驱动机构；所述第二吸料机构设置在第一吸料机构的右侧，所述第二吸料机构滑移设置在直线导轨上，并连接有驱使其沿直线导轨左右滑移的第二驱动机构。

所述第一驱动机构包括第一伺服电机、至少一个第一传送轮、第一传送带，所述第一伺服电机、第一传送轮、第一吸料机构通过第一传送带连接；所述第二驱动机构包括第二伺服电机、至少一个第二传送轮、第二传送带，所述第二伺服电机、第二传送轮、第二吸料机构通过第二传送带连接。

所述直线导轨设置在机身上方位置，所述机身上设有横梁，所述横梁位于直线导轨上方并与直线导轨平行设置，所述第一伺服电机、第二伺服电机安装在横梁上，且两者输出端相反设置，所述第一传送轮与第二传送轮则分别设置在横梁的两侧。

所述第一吸料机构包括第一送纸导轨板、第一吸盘组件，所述第一送纸导轨板滑移设置在直线导轨上，所述第一吸盘组件与第一送纸导轨板上下滑动配合，并连接有驱使其上下滑移的第一动力源；所述第二吸料机构包括第二送纸导轨板、第二吸盘组件，所述第二送纸导轨板滑移设置在直线导轨上，所述第二吸盘组件与第二送纸导轨板上下滑动配合，并连接有驱使其上下滑移的第二动力源。

所述第一吸盘组件包括第一安装座、剪叉式的调节支架以及若干第一吸嘴，所述第一安装座连接第一动力源，所述调节支架设置在第一安装座的一侧，所述第一吸嘴安装在调节支架上。

所述第二吸盘组件包括第二安装座、两根调节杆以及若干第二吸嘴；所述第二安装座的中部连接第二动力源，并向前后两侧延伸，所述第二安装座前后对称设有长形安装槽，两根所述调节杆设置在第二安装座前后两端，所述调节杆一端与长形安装槽通过螺栓固接，另一端安装第二吸嘴。

一种全自动连体盖纸盒成型机，包括机身，所述机身上设有上述的送料装置，所述机身上沿送料装置传送方向依次设置的料仓装置、盖成型装置、底成型装置、下料装置。

所述盖成型装置包括第一框架、第一托板、盖成型板、盖成型侧板、第一折耳组件、第一托台；所述第一框架固定安装在机身上，所述第一托板可前后滑移地设置在第一框架，并连接有驱使第一托板进行前后位置调整的第一调整组件，所述盖成型板可上下滑移地设置在第一托板上，并连接有驱使盖成型板上下动作的第一升降组件，所述盖成型侧板设有两个，并左右对称设置地设置在盖成型板上，所述盖成型侧板与盖成型板左右滑移配合，且连接有驱使两个盖成型侧板同时相向或相反滑移的第二调整组件，所述第一折耳组件设置在盖成型板相对盖成型侧板的另一侧，所述第一托台固定在第一托板上，并位于两个盖成型侧板之间。

所述底成型装置包括第二框架、两组底成型组件、第二托台；所述第二框架可上下滑移地设置在机身上，并连接有驱使第二框架上下动作的第二升降组件；两组所述底成型组件左右对称地设置在第二框架上，所述底成型组件与第二框架左右滑移配合，且连接有驱使两组所述底成型组件同时相向或相反滑移的第三调整组件，所述底成型组件包括第二托板、底成型侧板、第二折耳组件，所述第二托板与第二框架滑移配合，所述底成型侧板设有两个，并前后对称设置地设置在第二托板上，所述底成型侧板与第二托板前后滑移配合，且连接有驱使两个底成型侧板同时相向或相反滑移的第四调整组件，所述第二折耳组件设置在第二托板相对底成型侧板的另一侧，所述第二托台固定在机身，并位于两组底成型组件之间。

本实用新型的有益效果是：第一吸料机构与第二吸料机构分别通过第一驱动机构与第二驱动机构驱动动作，两者之间既相互独立，又相互协作，针对不同尺寸纸盒大小，方便实现自动调整对准中心，保证送料准确稳定，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例全自动连体盖纸盒成型机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例送料装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例送料装置的正视结构示意图。

图4为本实用新型实施例送料装置的后视结构示意图。

图5为本实用新型实施例第一吸料机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例第二吸料机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例盖成型装置的结构示意图。

图8为本实用新型实施例底成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种全自动连体盖纸盒成型机，包括机身1，所述机身1上设有送料装置2，以及沿送料装置2传送方向依次设置的料仓装置3、盖成型装置4、底成型装置5、下料装置6。

如图2所示，所述送料装置2包括设置在机身1上的两条平行设置的直线导轨21以及第一吸料机构22和第二吸料机构23；所述直线导轨21沿左右方向水平设置，所述第一吸料机构22滑移设置在直线导轨21上，并连接有驱使其沿直线导轨21左右滑移的第一驱动机构24；所述第二吸料机构23设置在第一吸料机构22的右侧，所述第二吸料机构23滑移设置在直线导轨21上，并连接有驱使其沿直线导轨21左右滑移的第二驱动机构25。

第一吸料机构22用于吸住料仓装置3中的纸板，然后在第一驱动机构24的作用下沿直线导轨21向右滑移，从而将纸板从料仓装置3转移至盖成型装置4，完成送料后，第一吸料机构22在第一驱动机构24的作用下原路返回，进行下一次的吸料送料动作；同样的，当完成盖成型后，第二吸料机构23用于吸住完成盖成型的半成品，然后在第二驱动机构25的作用下沿直线导轨21向右滑移，从而将完成盖成型的半成品从盖成型装置4转移至底成型装置5，完成送料后，第二吸料机构23在第二驱动机构25的作用下原路返回，进行下一次的吸料送料动作。

第一吸料机构22与第二吸料机构23分别通过第一驱动机构24与第二驱动机构25驱动动作，两者之间既相互独立，又相互协作，第一驱动机构24可以根据纸盒的具体尺寸大小，直接驱动第一吸料机构22滑移至最佳位置（即对应纸盒中心的位置），然后再进行吸料送料，送料更加稳定准确，而且由第一吸料机构22进行定位，在针对不同尺寸大小的纸盒时，无需对其料仓装置进行调整，减少操作，降低工作难度，提高工作效率。

如图3-4所示，所述第一驱动机构24包括第一伺服电机241、二个第一传送轮242、第一传送带243，所述第一伺服电机241、第一传送轮242、第一吸料机构22通过第一传送带243连接；所述第二驱动机构25包括第二伺服电机251、二个第二传送轮252、第二传送带253，所述第二伺服电机251、第二传送轮252、第二吸料机构23通过第二传送带253连接。

所述第一驱动机构24与第二驱动机构25均采用伺服电机与带传动的方式，同时，全自动连体盖纸盒成型机可以采用PLC控制程序进行数控控制，当面对不同尺寸大小的纸盒时，操作人员只需按要求输入纸盒的具体尺寸，便可实现自动控制调整，不仅结构简单，传动稳定，而且控制更加方便准确。

另外，所述直线导轨21设置在机身1上方位置，所述机身1上设有横梁26，所述横梁26位于直线导轨21上方并与直线导轨21平行设置，所述第一伺服电机241、第二伺服电机251安装在横梁26上，且两者输出端相反设置，所述第一传送轮242与第二传送轮252则分别设置在横梁26的两侧。

送料装置2可以设置在机身的上方，也可以设置在机身的侧边，

将所述送料装置2设置在机身上方，结构布局更加合理，同时能减少与盖成型装置4、底成型装置5之间的干涉，进一步提高工作效率。

如图5所示，所述第一吸料机构22包括第一送纸导轨板221、第一吸盘组件222、第一动力源223，所述第一送纸导轨板221滑移设置在直线导轨21上，所述第一送纸导轨板221上端设有压带板，用于与第一传送带243连接，所述第一送纸导轨板221下端设有安装三角板，用于安装第一动力源223，所述第一动力源223可以采用气缸，其输出端连接第一吸盘组件222，能带动第一吸盘组件222上下动作。

其中，所述第一吸盘组件222包括第一安装座2221、剪叉式的调节支架2222以及若干第一吸嘴2223，所述第一安装座2221与第一动力源223连接，所述调节支架2222设置在第一安装座2221的一侧，所述第一吸嘴2223安装在调节支架2222上。

所述第一吸嘴2223安装在调节支架2222的各个铰接点处，通过伸缩调节支架2222，可以对各个第一吸嘴2223的位置进行调整，可以根据纸盒的具体尺寸大小，做出一定的适应性调整，使得第一吸盘组件222能够更好地适应纸板，进一步保证送料稳定。

当然，为了保证第一吸盘组件222稳定的上下动作，第一安装座2221与安装三角板之间对应设置光杆与直线轴向的结构，

如图6所示，所述第二吸料机构23包括第二送纸导轨板231、第二吸盘组件232、第二动力源233，所述第二送纸导轨板231滑移设置在直线导轨21上，所述第二送纸导轨板231上端设有压带板，用于与第二传送带253连接，所述第二送纸导轨板231下端设有安装三角板，用于安装第二动力源233，所述第二动力源233可以采用气缸，其输出端连接第二吸盘组件232，能带动第二吸盘组件232上下动作。

其中，所述第二吸盘组件232包括第二安装座2321、两根调节杆2322以及若干第二吸嘴2323；所述第二安装座2321的中部连接第二动力源234，并向前后两侧延伸，所述第二安装座2321前后对称设有长形安装槽，两根所述调节杆2322设置在第二安装座2321前后两端，所述调节杆2322一端与长形安装槽通过螺栓固接，另一端安装第二吸嘴2323。

上述第二吸盘组件232，可以根据纸盒的具体尺寸大小，做出一定的适应性调整，使得第二吸盘组件232能够更好地适应纸板，进一步保证送料稳定。

如图7所示，所述盖成型装置4包括第一框架41、第一托板42、盖成型板43、盖成型侧板44、第一折耳组件45、第一托台46。

所述第一框架41固定安装在机身1上，所述第一托板42可前后滑移地设置在第一框架41，并连接有驱使第一托板42进行前后位置调整的第一调整组件47，所述盖成型板43可上下滑移地设置在第一托板42上，并连接有驱使盖成型板43上下动作的第一升降组件48，所述盖成型侧板44设有两个，并左右对称设置地设置在盖成型板43上，所述盖成型侧板44与盖成型板43左右滑移配合，且连接有驱使两个盖成型侧板44同时相向或相反滑移的第二调整组件49，所述第一折耳组件45设置在盖成型板43相对盖成型侧板44的另一侧，所述第一托台46固定在第一托板42上，并位于两个盖成型侧板44之间。

其中，所述第一调整组件47可采用伺服电机驱动丝杆的传动方式，第一升降组件48可采用伺服电机带动链条的方式，第二调整组件49同样采用伺服电机驱动丝杆的传动方式，当然，为了带动两个盖成型侧板44的同时相向或相反动作，第二调整组件49中的丝杆两端螺纹方向对称设置，3个伺服电机配合整机的PCL控制程序进行数控控制，当面对不同尺寸大小的纸盒时，操作人员只需按要求输入纸盒的具体尺寸，使得盖成型装置4能够进行自动调整，以适应具体尺寸的纸盒盖成型。

当然，在盖成型装置4的上方，还设有在盖成型过程中，与第一托台46相对应的第一压纸装置7，在盖成型工作过程中，压纸装置7能够压紧纸板，保证正常工作。

该第一压纸装置7前后滑移地设置在机身上，并连接有驱使其动作的第五调整组件，第五调整组件的结构与第一调整组件47类似，确保其能够更加纸盒尺寸，进行适应性调整，确保其能够与第一托台46保持一致。

在初次工作时，输入纸盒的尺寸，第一调整组件47自动控制，驱动第一框架41移动至标准位置，使其与纸盒长度尺寸适配，第二调整组件49驱动，控制盖成型侧板44移动，使其与纸盒宽度尺寸适配，同时第五调整组件同步驱动第一压纸装置7，使其与第一托台46相对应。

当纸板从料仓装置3送入盖成型装置4进行盖成型时，首先由第一压纸装置7配合第一托台46压紧纸板，然后第一升降组件48驱动第一托板42上升，通过盖成型侧板44实现盖侧边翻折，然后第一折耳组件45动作进行折耳，从而完成盖成型工作。

通过上述结构的盖成型装置4，在针对不同尺寸大小的纸盒时，实现自动调整，少操作，降低工作难度，提高工作效率。

如图8所示，所述底成型装置5包括第二框架51、两组底成型组件、第二托台55，所述第二框架51可上下滑移地设置在机身1上，并连接有驱使第二框架51上下动作的第二升降组件57；两组所述底成型组件左右对称地设置在第二框架51上，所述底成型组件与第二框架51左右滑移配合，且连接有驱使两组所述底成型组件同时相向或相反滑移的第三调整组件56，所述底成型组件包括第二托板52、底成型侧板53、第二折耳组件54，所述第二托板52与第二框架51滑移配合，所述底成型侧板53设有两个，并前后对称设置地设置在第二托板52上，所述底成型侧板53与第二托板52前后滑移配合，且连接有驱使两个底成型侧板53同时相向或相反滑移的第四调整组件58，所述第二折耳组件54设置在第二托板52相对底成型侧板53的另一侧，所述第二托台55固定在机身1，并位于两组底成型组件之间。

其中，所述第三调整组件56可采用伺服电机驱动丝杆的传动方式，第二升降组件57可采用伺服电机带动链条的方式，第四调整组件58同样采用伺服电机驱动丝杆的传动方式， 3个伺服电机配合整机的PCL控制程序进行数控控制，当面对不同尺寸大小的纸盒时，操作人员只需按要求输入纸盒的具体尺寸，使得底成型装置5能够进行自动调整，以适应具体尺寸的纸盒底成型。

当然，在底成型装置5的上方，还设有在底成型过程中，与第二托台55相对应的第二压纸装置8，在盖成型工作过程中，压纸装置7能够压紧纸板，保证正常工作。

在初次工作时，输入纸盒的尺寸，第三调整组件56自动控制，驱动两组底成型组件移动至标准位置，使其与纸盒宽度尺寸适配，同时第四调整组件58驱动控制底成型侧板53移动，使其与纸盒长度尺寸适配。

当纸盒半成品从盖成型装置4送入底成型装置5进行底成型时，首先由第二压纸装置8配合第二托台55压紧纸板，然后第二升降组件57驱动第二托板52上升，通过底成型侧板53实现底侧边翻折，然后第二折耳组件54动作进行折耳，从而完成底成型工作。

通过上述结构的底成型装置5，在针对不同尺寸大小的纸盒时，实现自动调整，少操作，降低工作难度，提高工作效率。

另外，如图1所示，所述料仓装置3、下料装置6基本沿用现有结构，这里不做赘述。

所述料仓装置3通常包括可升降设置的升降台，纸板通过堆叠在升降台上，随着送料装置2的送料工作，升降台不断上升，实现纸板的稳定进料。

所述下料装置6通常包括将纸盒成品从底成型装置5移送至下料装置6的出盒架以及出料输送架。

另外，在盖成型装置4与底成型装置5之间的机身1上，还设有喷胶装置，在送料装置2将纸板从盖成型装置4输送至底成型装置5的过程中，能够顺势进行喷胶涂胶作业。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动连体盖纸盒成型机的送料装置，其特征在于：包括设置在机身（1）上的直线导轨（21）以及第一吸料机构（22）和第二吸料机构（23）；

所述直线导轨（21）沿左右方向水平设置，所述第一吸料机构（22）滑移设置在直线导轨（21）上，并连接有驱使其沿直线导轨（21）左右滑移的第一驱动机构（24）；所述第二吸料机构（23）设置在第一吸料机构（22）的右侧，所述第二吸料机构（23）滑移设置在直线导轨（21）上，并连接有驱使其沿直线导轨（21）左右滑移的第二驱动机构（25）。

2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述第一驱动机构（24）包括第一伺服电机（241）、至少一个第一传送轮（242）、第一传送带（243），所述第一伺服电机（241）、第一传送轮（242）、第一吸料机构（22）通过第一传送带（243）连接；

所述第二驱动机构（25）包括第二伺服电机（251）、至少一个第二传送轮（252）、第二传送带（253），所述第二伺服电机（251）、第二传送轮（252）、第二吸料机构（23）通过第二传送带（253）连接。

3.根据权利要求2所述的送料装置，其特征在于：所述直线导轨（21）设置在机身（1）上方位置，所述机身（1）上设有横梁（26），所述横梁（26）位于直线导轨（21）上方并与直线导轨（21）平行设置，所述第一伺服电机（241）、第二伺服电机（251）安装在横梁（26）上，且两者输出端相反设置，所述第一传送轮（242）与第二传送轮（252）则分别设置在横梁（26）的两侧。

4.根据权利要求3所述的送料装置，其特征在于：所述第一吸料机构（22）包括第一送纸导轨板（221）、第一吸盘组件（222），所述第一送纸导轨板（221）滑移设置在直线导轨（21）上，所述第一吸盘组件（222）与第一送纸导轨板（221）上下滑动配合，并连接有驱使其上下滑移的第一动力源（223）；

所述第二吸料机构（23）包括第二送纸导轨板（231）、第二吸盘组件（232），所述第二送纸导轨板（231）滑移设置在直线导轨（21）上，所述第二吸盘组件（232）与第二送纸导轨板（231）上下滑动配合，并连接有驱使其上下滑移的第二动力源（233）。

5.根据权利要求4所述的送料装置，其特征在于：所述第一吸盘组件（222）包括第一安装座（2221）、剪叉式的调节支架（2222）以及若干第一吸嘴（2223），所述第一安装座（2221）连接第一动力源（223），所述调节支架（2222）设置在第一安装座（2221）的一侧，所述第一吸嘴（2223）安装在调节支架（2222）上。

6.根据权利要求4所述的送料装置，其特征在于：所述第二吸盘组件（232）包括第二安装座（2321）、两根调节杆（2322）以及若干第二吸嘴（2323）；所述第二安装座（2321）的中部连接第二动力源（234），并向前后两侧延伸，所述第二安装座（2321）前后对称设有长形安装槽，两根所述调节杆（2322）设置在第二安装座（2321）前后两端，所述调节杆（2322）一端与长形安装槽通过螺栓固接，另一端安装第二吸嘴（2323）。

7.一种全自动连体盖纸盒成型机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）上设有如权利要求1-6任一项所述的送料装置（2），所述机身（1）上沿送料装置（2）传送方向依次设置的料仓装置（3）、盖成型装置（4）、底成型装置（5）、下料装置（6）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动连体盖纸盒成型机，其特征在于：所述盖成型装置（4）包括第一框架（41）、第一托板（42）、盖成型板（43）、盖成型侧板（44）、第一折耳组件（45）、第一托台（46）；所述第一框架（41）固定安装在机身（1）上，所述第一托板（42）可前后滑移地设置在第一框架（41），并连接有驱使第一托板（42）进行前后位置调整的第一调整组件（47），所述盖成型板（43）可上下滑移地设置在第一托板（42）上，并连接有驱使盖成型板（43）上下动作的第一升降组件（48），所述盖成型侧板（44）设有两个，并左右对称设置地设置在盖成型板（43）上，所述盖成型侧板（44）与盖成型板（43）左右滑移配合，且连接有驱使两个盖成型侧板（44）同时相向或相反滑移的第二调整组件（49），所述第一折耳组件（45）设置在盖成型板（43）相对盖成型侧板（44）的另一侧，所述第一托台（46）固定在第一托板（42）上，并位于两个盖成型侧板（44）之间。

9.根据权利要求7所述的一种全自动连体盖纸盒成型机，其特征在于：所述底成型装置（5）包括第二框架（51）、两组底成型组件、第二托台（55）；所述第二框架（51）可上下滑移地设置在机身（1）上，并连接有驱使第二框架（51）上下动作的第二升降组件（57）；两组所述底成型组件左右对称地设置在第二框架（51）上，所述底成型组件与第二框架（51）左右滑移配合，且连接有驱使两组所述底成型组件同时相向或相反滑移的第三调整组件（56），所述底成型组件包括第二托板（52）、底成型侧板（53）、第二折耳组件（54），所述第二托板（52）与第二框架（51）滑移配合，所述底成型侧板（53）设有两个，并前后对称设置地设置在第二托板（52）上，所述底成型侧板（53）与第二托板（52）前后滑移配合，且连接有驱使两个底成型侧板（53）同时相向或相反滑移的第四调整组件（58），所述第二折耳组件（54）设置在第二托板（52）相对底成型侧板（53）的另一侧，所述第二托台（55）固定在机身（1），并位于两组底成型组件之间。