CN211683352U - 一种可冷却喷管的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可冷却喷管的注塑模具，本实用新型涉及注塑模技术领域，可冷却喷管的注塑模具包括：上模具，上模具上方固定有PPR套管，PPR套管内部套接有金属管，金属管内部通过螺纹连接有喷管，金属管外表面焊接有若干根金属柱，金属柱位于PPR套管和金属管之间，PPR套管右侧上方熔接有与其相通的进水管，且PPR套管左右两侧下方均熔接有与其相通的出水管；上模具内部开有水槽和环形槽，水槽位于环形槽内侧，水槽内壁前后两侧均开有通口，通口外端均贯穿过环形槽内壁，上模具右侧开有水孔，水孔与环形槽相通；本实用新型的有益效果在于：有效防止喷管长期处于高温下而缩短使用寿命，对喷管降温的同时还可对上模具和下模具降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模技术领域，尤其是涉及一种可冷却喷管的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的注塑模，很难对模具上的喷管进行降温处理，使得喷管长期处于高温状态下，容易缩短喷管的使用寿命，此外，现有的注塑模，散热效果差，不利于模具散热。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可冷却喷管的注塑模具，有效防止喷管长期处于高温下而缩短使用寿命，对喷管降温的同时还可对上模具和下模具降温，使得上模具和下模具散热效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可冷却喷管的注塑模具，所述可冷却喷管的注塑模具包括：
上模具，所述上模具上方固定有PPR套管，所述PPR套管内部套接有金属管，所述金属管内部通过螺纹连接有喷管，所述金属管外表面焊接有若干根金属柱，所述金属柱位于PPR套管和金属管之间，所述PPR套管右侧上方熔接有与其相通的进水管，且所述PPR套管左右两侧下方均熔接有与其相通的出水管；所述上模具内部开有水槽和环形槽，所述水槽位于环形槽内侧，所述水槽内壁前后两侧均开有通口，所述通口外端均贯穿过环形槽内壁，所述上模具右侧开有水孔，所述水孔与环形槽相通，且所述上模具右侧固定有排水管，所述排水管位于水孔外部并与水孔相通。
优选的，所述上模具底部嵌入有下模具，且所述上模具和下模具相近的一面均开有注塑腔。
优选的，所述上模具顶部开有通孔，所述通孔下端延伸过上模具上的注塑腔内壁顶部。
优选的，所述喷管下端延伸出PPR套管底部，且所述喷管底部安装有喷头，所述喷头和PPR套管均位于通孔内部。
优选的，所述PPR套管下端套接有密封套，所述密封套与上模具顶部螺纹连接。
优选的，所述通孔位于水槽内侧且两者不相通，所述出水管下端均贯穿过上模具顶部和水槽内壁顶部，且所述出水管与水槽相通。
优选的，所述上模具和下模具均由钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种可冷却喷管的注塑模具，由于喷管位于金属管内部，且金属管导热性能好，喷管上的热量可快速传到金属管上，水冲刷到金属管上可对其进行降温处理，进而可降低喷管的温度，金属管外表面的若干根金属柱，可进一步将金属管上的热量导到水中，金属柱与水充分接触，可加快金属柱冷却，从而有利于快速降低喷管的温度，进而有效防止喷管长期处于高温下而缩短使用寿命，出水管可将PPR套管内的水导入上模具，充分利用水对上模具降温，节约水资源，由于上模具和下模具均由钢制成，所以下模具上的热量会传给上模具，缩小温度差，进而使得上模具和下模具同时进行降温处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上模具顶部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的PPR套管前面剖面结构示意图。
图中标记：1-上模具；2-下模具；3-注塑腔；4-通孔；5-喷管；6-喷头；7-PPR套管；8-进水管；9-出水管；10-水槽；11-环形槽；12-水孔；13-排水管；14-通口；15-金属管；16-金属柱；17-密封套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，一种可冷却喷管的注塑模具，可冷却喷管的注塑模具包括：
上模具1，所述上模具1上方固定有PPR套管7，所述PPR套管7内部套接有金属管15，所述金属管15内部通过螺纹连接有喷管5，所述金属管15外表面焊接有若干根金属柱16，所述金属柱16位于PPR套管7和金属管15之间，所述PPR套管7右侧上方熔接有与其相通的进水管8，且所述PPR套管7左右两侧下方均熔接有与其相通的出水管9；
具体的，当喷管5喷塑之前，使用者可将水注入进水管8内，水将流入套管7和金属管15之间，喷管5喷塑时，喷管5内部的熔融塑料温度很高，使得喷管5处于高温环境中，由于喷管5位于金属管15内部，且金属管15导热性能好，喷管5上的热量可快速传到金属管15上，水冲刷到金属管15上可对其进行降温处理，进而可降低喷管5的温度，金属管15外表面的若干根金属柱16，可进一步将金属管15上的热量导到水中，金属柱16与水充分接触，可加快金属柱16冷却，从而有利于快速降低喷管5的温度，进而有效防止喷管5长期处于高温下而缩短使用寿命，PPR套管7内的水可通过出水管9排出；
所述上模具1底部嵌入有下模具2，且所述上模具1和下模具2相近的一面均开有注塑腔3，所述上模具1顶部开有通孔4，所述通孔4下端延伸过上模具1上的注塑腔3内壁顶部，所述喷管5下端延伸出PPR套管7底部，且所述喷管5底部安装有喷头6，所述喷头6和PPR套管7均位于通孔4内部；
具体的，由于通孔4下端贯穿过上模具1上的注塑腔3内壁顶部，喷头6位于通孔4内部，所以喷管5内的熔融塑料可通过喷头6喷入注塑腔3内，上模具1和下模具2便可对熔融塑料进行注塑定型；
所述PPR套管7下端套接有密封套17，所述密封套17与上模具1顶部螺纹连接；
具体的，密封套17使得PPR套管7底部和上模具1顶部处于密封状态，有效防止通孔4内的熔融塑料溢出；
所述上模具1内部开有水槽10和环形槽11，所述水槽10位于环形槽11内侧，所述水槽10内壁前后两侧均开有通口14，所述通口14外端均贯穿过环形槽11内壁，所述上模具1右侧开有水孔12，所述水孔12与环形槽11相通，且所述上模具1右侧固定有排水管13，所述排水管13位于水孔12外部并与水孔12相通，所述通孔4位于水槽10内侧且两者不相通，所述出水管9下端均贯穿过上模具1顶部和水槽10内壁顶部，且所述出水管9与水槽10相通，所述上模具1和下模具2均由钢制成；
进一步的，由于出水管9与水槽10相通，所以出水管9排出的水可流进水槽10内，水槽10内的水经通口14进入环形槽11中，最后通过水孔12从上模具1内流出，排入排水管13内，出水管9可将PPR套管7内的水导入上模具1，充分利用水对上模具1降温，节约水资源，上模具1降温后，使得上模具1和下模具2存在温度差，由于上模具1和下模具2均由钢制成，所以下模具2上的热量会传给上模具1，缩小温度差，进而使得上模具1和下模具2同时进行降温处理，实用性强。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可冷却喷管的注塑模具，其特征在于，所述可冷却喷管的注塑模具包括：
上模具(1)，所述上模具(1)上方固定有PPR套管(7)，所述PPR套管(7)内部套接有金属管(15)，所述金属管(15)内部通过螺纹连接有喷管(5)，所述金属管(15)外表面焊接有若干根金属柱(16)，所述金属柱(16)位于PPR套管(7)和金属管(15)之间，所述PPR套管(7)右侧上方熔接有与其相通的进水管(8)，且所述PPR套管(7)左右两侧下方均熔接有与其相通的出水管(9)；所述上模具(1)内部开有水槽(10)和环形槽(11)，所述水槽(10)位于环形槽(11)内侧，所述水槽(10)内壁前后两侧均开有通口(14)，所述通口(14)外端均贯穿过环形槽(11)内壁，所述上模具(1)右侧开有水孔(12)，所述水孔(12)与环形槽(11)相通，且所述上模具(1)右侧固定有排水管(13)，所述排水管(13)位于水孔(12)外部并与水孔(12)相通。
2.根据权利要求1所述的一种可冷却喷管的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)底部嵌入有下模具(2)，且所述上模具(1)和下模具(2)相近的一面均开有注塑腔(3)。
3.根据权利要求2所述的一种可冷却喷管的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)顶部开有通孔(4)，所述通孔(4)下端延伸过上模具(1)上的注塑腔(3)内壁顶部。
4.根据权利要求3所述的一种可冷却喷管的注塑模具，其特征在于：所述喷管(5)下端延伸出PPR套管(7)底部，且所述喷管(5)底部安装有喷头(6)，所述喷头(6)和PPR套管(7)均位于通孔(4)内部。
5.根据权利要求1所述的一种可冷却喷管的注塑模具，其特征在于：所述PPR套管(7)下端套接有密封套(17)，所述密封套(17)与上模具(1)顶部螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种可冷却喷管的注塑模具，其特征在于：所述通孔(4)位于水槽(10)内侧且两者不相通，所述出水管(9)下端均贯穿过上模具(1)顶部和水槽(10)内壁顶部，且所述出水管(9)与水槽(10)相通。
7.根据权利要求1所述的一种可冷却喷管的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)均由钢制成。
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