CN220196312U - 一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构，涉及钛合金铸造领域，包括模具固定板，模具固定板上方由内向外依次套设有降温机构、金属内模芯和外模；外模套设在金属内模芯外侧，外模与金属内模芯之间形成用于产品成型的成型腔，金属内模芯内部设置有用于对其进行降温的降温机构；降温机构包括冷却喷头和水循环接头，冷却喷头设置在金属内模芯内部；本实用新型中的外模与金属内模芯之间形成用于产品成型的成型腔，金属内模芯内部设置有用于对其进行降温的降温机构，通过向金属内模芯内壁喷洒冷却水对其进行降温，从而避免金属内模芯会由于钛合金凝固冷却抱紧内模芯，使得金属内模芯难以拔出。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金铸造领域，具体为一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构。
背景技术
钛合金深筒形铸件为了保证铸造质量，其铸造模具通常使用机加工石墨型。该铸件石墨模具特点是内芯回收利用难，通常处理办法是打碎内芯，因此在批量生产过程中，模具消耗大。
但是若采用金属内模芯，金属内模芯由于钛合金凝固冷却抱紧内模芯，使得金属内模芯难以拔出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构，用于解决现有技术中用金属内模芯代替石墨内模芯，金属内模芯会由于钛合金凝固冷却抱紧内模芯，使得金属内模芯难以拔出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构，包括模具固定板，所述模具固定板上方由内向外依次套设有降温机构、金属内模芯和外模。
外模套设在金属内模芯外侧，外模与金属内模芯之间形成用于产品成型的成型腔，所述金属内模芯内部设置有降温机构，通过向金属内模芯内壁喷洒冷却水对其进行降温。
所述降温机构包括冷却喷头和水循环接头，所述冷却喷头设置在所述金属内模芯内部，所述水循环接头设置在所述模具固定板下方并与冷却喷头连通。所述冷却喷头用于将冷却水均匀的喷洒至金属内模芯的内壁上，水循环接头用于向冷却喷头内输送冷却水的同时也将换热后的冷却水排出，从而达到冷却水循环使用的目的。
所述冷却喷头包括喷淋管，所述喷淋管呈下部开口的管状，表面均匀设置有喷淋孔，喷淋管下部开口处设有冷却喷头安装法兰盘，所述冷却喷头安装法兰盘上均匀开设有回流孔。
所述水循环接头包括安装盘，所述安装盘侧边沿其径线方向设有冷却水管，所述安装盘上端面沿其轴线方向开设有供水孔，所述供水孔与喷淋管的开口端密封连接，供水孔外侧同心开设有回流槽，所述回流槽与所述回流孔密封连接，所述冷却水管内自上而下依次设置有回水管路和进水管路，所述回水管路与所述回流槽连通，所述进水管路与所述供水孔连通。
进一步的，所述模具固定板包括板体以及开设在所述板体上的二级阶梯孔，二级阶梯孔内自下而上依次设置所述冷却喷头和所述金属内模芯，金属内模芯和冷却喷头均通过螺栓固定在二级阶梯孔中。
进一步的，所述二级阶梯孔的孔口处设置有内倒角，外模下端面对应设置有外倒角。
进一步的，所述金属内模芯内壁上开设有呈螺旋状的散热槽。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的外模与金属内模芯之间形成用于产品成型的成型腔，所述金属内模芯内部设置有用于对其进行降温的降温机构，通过向金属内模芯内壁喷洒冷却水对其进行降温，从而避免金属内模芯会由于钛合金凝固冷却抱紧内模芯，使得金属内模芯难以拔出；
2、冷却水由进水管路进入供水孔中，供水孔与喷淋管的内腔组成喷淋腔，喷淋腔内的冷却水通过喷淋管表面的喷淋孔均匀的喷洒至金属内模芯内壁，冷却时喷洒到金属内模芯内壁经过换热后，流落至金属内模芯底部，通过回流孔流入回流槽内后，通过回水管路排出，从而实现冷却水的循环；
3、本实用新型在金属内模芯内壁上开设有呈螺旋状的散热槽，能够通过散热槽提高金属内模芯内壁与冷却水的接触面积，加速其冷却，并且散热槽呈螺旋状，能够保证冷却水经过换热后可以沿其快速流走，起到导流的效果。
附图说明：
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型中模具固定板的结构示意图；
图4是本实用新型中金属内模芯的剖视图
图5是本实用新型中冷却喷头的结构示意图；
图6是本实用新型中水循环接头的结构示意图；
图7是本实用新型中水循环接头的仰视图；
图8是本实用新型中水循环接头的剖视图。
附图标记说明：
1、外模；2、金属内模芯；21、散热槽；3、冷却喷头；31、喷淋管；32、喷淋孔；33、冷却喷头安装法兰盘；34、回流孔；4、模具固定板；41、板体；42、二级阶梯孔；5、水循环接头；51、安装盘；52、冷却水管；53、进水管路；54、水循环接头；55、回流槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
图1-图8所示：一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构，包括模具固定板4，模具固定板4上方设有降温机构、金属内模芯2和外模1。
外模1套设在金属内模芯2外侧，外模1与金属内模芯2之间形成用于产品成型的成型腔，金属内模芯2内部设置有降温机构，通过向金属内模芯2内壁喷洒冷却水对其进行降温。
降温机构包括冷却喷头3和水循环接头5，冷却喷头3设置在金属内模芯2内部，水循环接头5设置在模具固定板4下方并与冷却喷头3连通。冷却喷头3用于将冷却水均匀的喷洒至金属内模芯2的内壁上，水循环接头5用于向冷却喷头3内输送冷却水的同时也将换热后的冷却水排出，从而达到冷却水循环使用的目的。
冷却喷头3包括喷淋管31，喷淋管31呈下部开口的管状，表面均匀设置有喷淋孔32，喷淋管31下部开口处设有冷却喷头安装法兰盘33，冷却喷头安装法兰盘33上均匀开设有回流孔34。
水循环接头5包括安装盘51，安装盘51侧边沿其径线方向设有冷却水管52，安装盘51上端面沿其轴线方向开设有供水孔56，供水孔56与喷淋管31的开口端密封连接，供水孔56外侧同心开设有回流槽55，回流槽55与回流孔34密封连接，冷却水管52内自上而下依次设置有回水管路54和进水管路53，回水管路54与回流槽55连通，进水管路53与供水孔56连通。
冷却水由进水管路53进入供水孔56中，供水孔56为盲孔，进入到其内部的冷却水，向上进入供水孔56与喷淋管31之间所组成喷淋腔中，喷淋腔内的冷却水通过喷淋管31表面的喷淋孔32均匀的喷洒至金属内模芯2内壁，冷却时喷洒到金属内模芯2内壁经过换热后，流落至金属内模芯2底部，通过回流孔34流入回流槽55内后，通过回水管路54排出，从而实现冷却水的循环。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：模具固定板4包括板体41以及开设在板体41上的二级阶梯孔42，二级阶梯孔42内自下而上依次设置冷却喷头3和金属内模芯2，金属内模芯2和冷却喷头3均通过螺栓固定在二级阶梯孔42中，便于对二者进行定位和装配，二级阶梯孔42的孔口处设置有内倒角，外模1下端面对应设置有外倒角，通过内外倒角的配合能够快速的完成外模1的定位。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：金属内模芯2内壁上开设有呈螺旋状的散热槽21。
通过散热槽21的开设，能够提高金属内模芯2内壁与冷却水的接触面积，加速其冷却，并且散热槽21呈螺旋状，能够保证冷却水经过换热后可以沿其快速流走，起到导流的效果。
Claims (5)
1.一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构，其特征在于，包括模具固定板(4)，所述模具固定板(4)上方设有降温机构、金属内模芯(2)和外模(1)；
所述外模(1)套设在金属内模芯(2)外侧，所述外模(1)与所述金属内模芯(2)之间形成用于产品成型的成型腔，所述金属内模芯(2)内部设置有所述降温机构；
所述降温机构包括冷却喷头(3)和水循环接头(5)，所述冷却喷头(3)设置在所述金属内模芯(2)内部，所述水循环接头(5)设置在所述模具固定板(4)下方，并与所述冷却喷头(3)连通；
所述冷却喷头(3)包括喷淋管(31)，所述喷淋管(31)呈下部开口的管状，表面均匀设置有喷淋孔(32)，喷淋管(31)下部开口处设有冷却喷头安装法兰盘(33)，所述冷却喷头安装法兰盘(33)上均匀开设有回流孔(34)；
所述水循环接头(5)包括安装盘(51)，所述安装盘(51)侧边沿其径线方向设有冷却水管(52)，所述安装盘(51)上端面沿其轴线方向开设有供水孔(56)，所述供水孔(56)与所述喷淋管(31)的开口端密封连接，所述供水孔(56)外侧同心开设有回流槽(55)，所述回流槽(55)与所述回流孔(34)密封连接，所述冷却水管(52)内自上而下依次设置有回水管路(54)和进水管路(53)，所述回水管路(54)与所述回流槽(55)连通，所述进水管路(53)与所述供水孔(56)连通。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构，其特征在于：所述模具固定板(4)包括板体(41)以及开设在所述板体(41)上的二级阶梯孔(42)，二级阶梯孔(42)内自下而上依次设置所述冷却喷头(3)和所述金属内模芯(2)。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构，其特征在于：所述金属内模芯(2)内壁上开设有散热槽(21)。
4.根据权利要求2所述的一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构，其特征在于：所述二级阶梯孔(42)的孔口处设置有内倒角，外模(1)下端面对应设置有外倒角。
5.根据权利要求3所述的一种钛合金深筒形铸件模具的内模芯冷却机构，其特征在于：所述散热槽(21)呈螺旋状。
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