CN211680832U - 一种高效铝罩自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效铝罩自动装配装置，包括：机架、履带、气缸连接组件、气缸和光电传感器，所述履带设于机架上，所述气缸连接组件安装于机架上，所述气缸安装于气缸连接组件上，且所述气缸的输出端设有压块，所述光电传感器设于气缸连接组件上。本实用新型中所述的一种高效铝罩自动装配装置，其通过流水线的形式让铝罩装配实现自动化和智能化，大大的提高了其装配的效率，有效的减少了人工的使用数量，同时，自动化的实现，避免人工去手动操作，大大的提高了铝罩生产装配的安全性，从而让其更好的满足企业生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于吹塑加工技术领域，特别涉及一种高效铝罩自动装配装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，尤其是企业的生产，大多数都实现了现代化和智能化。
众所周知，铝罩由内盖和外罩构成，传统的装配方式是通过人手工对位后人工将内盖压进外罩，其不仅加工效率低，同时还需要耗费大量的人工，增强企业的人工支出，同时也严重影响企业加工效率，因而铝罩装配的方式有待于改进。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高效铝罩自动装配装置，其结构简单，设计合理，便于安装，其通过流水线的形式让铝罩装配实现自动化和智能化，大大的提高了其装配的效率，有效的减少了人工的使用数量。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效铝罩自动装配装置，包括：机架、履带、气缸连接组件、气缸和光电传感器，所述履带设于机架上，所述气缸连接组件安装于机架上，所述气缸安装于气缸连接组件上，且所述气缸的输出端设有压块，所述光电传感器设于气缸连接组件上。
本实用新型中所述的一种高效铝罩自动装配装置，其通过流水线的形式让铝罩装配实现自动化和智能化，大大的提高了其装配的效率，有效的减少了人工的使用数量，同时，本申请实现了自动化装配，避免人工去手动操作，大大的提高了铝罩生产装配的安全性，从而让其更好的满足企业生产的需要。
本实用新型中所述机架中设有一组支撑腿和用于安装履带的安装架，所述支撑腿的上方设有支撑座，所述安装架设于支撑座上。所述支撑座的设置，大大的提高了安装架的稳定性，同时也进一步提高了整个装配装置运行的稳定性。
本实用新型中所述履带上设有一组用于定位塑件的定位治具。定位治具的设置，能够对塑件进行很好的定位，大大的提高了其装配的稳定性和精准性。
本实用新型中所述气缸连接组件中设有一组气缸连接板和气缸座板，所述气缸连接板相对安装于安装架的两侧，所述气缸座板设于气缸连接板的顶部，所述气缸安装于气缸座板上。
本实用新型中所述光电传感器安装于气缸连接板的内侧。
本实用新型中所述定位治具呈凸字型，其与塑件相配合。
本实用新型中所述支撑腿呈倒T字形，其中设有横向支撑座和立柱，所述立柱垂直设于横向支撑座上，所述支撑座安装于立柱的顶部。
本实用新型中所述支撑座呈U字形，其中部设有开口，位于开口的两侧设有安装板。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种高效铝罩自动装配装置，通过定位治具对塑件中的内盖进行定位，塑件上的外罩摆放在内盖上，然后履带运行带动其移动，待其运行至光电传感器位置时，光电传感器感应到产品到达后，通过气缸下压，完成外罩和内盖的组装，其通过流水线的形式让铝罩装配实现自动化和智能化，让其铝罩的装配实现了自动化，大大的提高了其装配的效率，有效的减少了人工的使用数量，同时，本申请实现了自动化装配，避免人工去手动操作，大大的提高了铝罩生产装配的安全性，从而让其更好的满足企业生产的需要。
2、本实用新型中所述支撑座呈U字形，其中部设有开口，位于开口的两侧设有安装板，大大的提高了安装架的稳定性，同时也进一步提高了整个装配装置运行的稳定性。
3、本实用新型中所述履带上设有一组用于定位塑件的定位治具。定位治具的设置，能够对塑件进行很好的定位，大大的提高了其装配的稳定性和精准性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型中定位治具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图所示的一种高效铝罩自动装配装置，包括：机架1、履带2、气缸连接组件3、气缸4和光电传感器5，所述履带2设于机架1上，所述气缸连接组件3安装于机架1上，所述气缸4安装于气缸连接组件3上，且所述气缸4的输出端设有压块6，所述光电传感器5设于气缸连接组件3上。
进一步的，所述机架1中设有一组支撑腿11和用于安装履带2的安装架12，所述支撑腿11的上方设有支撑座13，所述安装架12设于支撑座13上。
进一步的，所述履带2上设有一组用于定位塑件7的定位治具8。
进一步的，所述气缸连接组件3中设有一组气缸连接板31和气缸座板32，所述气缸连接板31相对安装于安装架12的两侧，所述气缸座板32设于气缸连接板31的顶部，所述气缸4安装于气缸座板32上。
优选的，所述光电传感器5安装于气缸连接板31的内侧。
更进一步的，所述定位治具8呈凸字型，其与塑件相配合。
进一步优选的，所述支撑腿11呈倒T字形，其中设有横向支撑座和立柱，所述立柱垂直设于横向支撑座上，所述支撑座13安装于立柱的顶部。
进一步的，所述支撑座13呈U字形，其中部设有开口，位于开口的两侧设有安装板。
实施例2
如图所示的一种高效铝罩自动装配装置，包括：机架1、履带2、气缸连接组件3、气缸4和光电传感器5，所述履带2设于机架1上，所述气缸连接组件3安装于机架1上，所述气缸4安装于气缸连接组件3上，且所述气缸4的输出端设有压块6，所述光电传感器5设于气缸连接组件3上。
进一步的，所述机架1中设有一组支撑腿11和用于安装履带2的安装架12，所述支撑腿11的上方设有支撑座13，所述安装架12设于支撑座13上。
进一步的，所述履带2上设有一组用于定位塑件7的定位治具8。
进一步的，所述气缸连接组件3中设有一组气缸连接板31和气缸座板32，所述气缸连接板31相对安装于安装架12的两侧，所述气缸座板32设于气缸连接板31的顶部，所述气缸4安装于气缸座板32上。
优选的，所述光电传感器5安装于气缸连接板31的内侧。
进一步的，所述塑件7中设有外罩71和内盖72，所述内盖72设于外罩71内。
更进一步的，所述定位治具8呈凸字型，其与塑件相配合。
进一步优选的，所述支撑腿11呈倒T字形，其中设有横向支撑座和立柱，所述立柱垂直设于横向支撑座上，所述支撑座13安装于立柱的顶部。
进一步的，所述支撑座13呈U字形，其中部设有开口，位于开口的两侧设有安装板。
本实施例中所述的一种高效铝罩自动装配装置，先通过定位治具把塑件中内盖72定位，外罩71直接摆放在内盖72上，履带2带动塑件走动，在移动的过程中，当塑件到达光电传感器5的位置时，通过气缸4下压，通过压块6对外罩71进行下压，让外罩与内盖组装到特定位置，从而完成铝罩自动装配。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高效铝罩自动装配装置，其特征在于：包括：机架（1）、履带（2）、气缸连接组件（3）、气缸（4）和光电传感器（5），所述履带（2）设于机架（1）上，所述气缸连接组件（3）安装于机架（1）上，所述气缸（4）安装于气缸连接组件（3）上，且所述气缸（4）的输出端设有压块（6），所述光电传感器（5）设于气缸连接组件（3）上。
2.根据权利要求1所述的高效铝罩自动装配装置，其特征在于：所述机架（1）中设有一组支撑腿（11）和用于安装履带（2）的安装架（12），所述支撑腿（11）的上方设有支撑座（13），所述安装架（12）设于支撑座（13）上。
3.根据权利要求1所述的高效铝罩自动装配装置，其特征在于：所述履带（2）上设有一组用于定位塑件（7）的定位治具（8）。
4.根据权利要求1所述的高效铝罩自动装配装置，其特征在于：所述气缸连接组件（3）中设有一组气缸连接板（31）和气缸座板（32），所述气缸连接板（31）相对安装于安装架（12）的两侧，所述气缸座板（32）设于气缸连接板（31）的顶部，所述气缸（4）安装于气缸座板（32）上。
5.根据权利要求1所述的高效铝罩自动装配装置，其特征在于：所述光电传感器（5）安装于气缸连接板（31）的内侧。
6.根据权利要求3所述的高效铝罩自动装配装置，其特征在于：所述定位治具（8）呈凸字型，其与塑件相配合。
7.根据权利要求2所述的高效铝罩自动装配装置，其特征在于：所述支撑腿（11）呈倒T字形，其中设有横向支撑座和立柱，所述立柱垂直设于横向支撑座上，所述支撑座（13）安装于立柱的顶部。
8.根据权利要求2所述的高效铝罩自动装配装置，其特征在于：所述支撑座（13）呈U字形，其中部设有开口，位于开口的两侧设有安装板。
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