CN219541535U - 一种便于脱模的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具领域，公开了一种便于脱模的冲压模具，包括冲压机床，所述冲压机床的上端中部固定连接有冲压模具，所述侧板的底端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆杆体顶端固定连接在安装板的上端中部，所述安装板的底端中部固定连接在气筒的上端中部，所述出气管的另一端固定连接在第二连接阀的底端，所述第二连接阀的固定连接在冲压模具的底端中部。本实用新型中，将工件放置在冲压槽内，通过伸缩杆推动安装板使气筒向出气管内打气，使出气管向冲压槽的底端打气，将冲压后的工件底部与冲压模具内部底端分离，进行脱模，避免了直接对零件推出脱模使零件外侧表面与下模内侧表面接触滑动产生划痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种便于脱模的冲压模具。
背景技术
在目前对于材料加工成零件的生产方式通常为模具成型及冲压成型，其中冲压成型为利用压力机对上端的模具施加压力，使材料冲压成型或者分离，从而获得零件的设备，随着零件的冲压复杂化，零件也变得不易脱模，为了提高加工的速度，衍生出了便于脱模的冲压模具，来适应当前的加工速度。
现有的大多数冲压机床在对模具进行冲压后，由于模具底部与冲压工件之间卡合，导致脱模较为困难，金属材料在冲压下陷时，将处于下模内部，而完全贴合，直接对零件推出脱模，将使零件外侧表面与下模内侧表面接触滑动，而产生划痕，进而影响零件外侧表面的光滑程度，使其在完成冲压后需要再次对零件的表面进行处理，增加加工步骤，需要设计一种便于脱模的冲压模具，减少脱模困难的同时，增加对工件的保护，防止工件受到损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的冲压模具，减少脱模困难的同时，增加对工件的保护，防止工件受到损伤。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种便于脱模的冲压模具，包括冲压机床，所述冲压机床的右侧固定连接在侧板的左侧，所述冲压机床的上部固定左侧前后端和侧板的上部右侧前后端分别固定连接在支柱的底端，所述支柱的上端分别固定连接在顶板的底端四角处，所述顶板的底端中部固定连接有冲压机构，所述冲压机床的上端中部固定连接有冲压模具，所述侧板的底端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆杆体顶端固定连接在安装板的上端中部，所述安装板的底端中部固定连接在气筒的上端中部，所述气筒的左侧底端中部固定连接在第一连接阀的一端，所述第一连接阀的另一端固定连接在出气管的一端，所述出气管的另一端固定连接在第二连接阀的底端，所述第二连接阀的固定连接在冲压模具的底端中部；
通过上述技术方案，将工件放置在冲压槽内，通过伸缩杆推动安装板使气筒向出气管内打气，使出气管向冲压槽的底端打气，将冲压后的工件底部与冲压模具内部底端分离，进行脱模，避免了直接对零件推出脱模使零件外侧表面与下模内侧表面接触滑动产生划痕。
进一步地，所述冲压模具的上端中部设置有冲压槽，所述冲压槽的底端中部设置有开槽，所述开槽内固定连接有电控阀门；
通过上述技术方案，通过开启与关闭电控阀门，使气筒打出的气能够吹向冲压槽的底端，便于进行控制。
进一步地，所述侧板的底端中部固定连接在连接板的上端，所述连接板的底端四角处均设置有固定螺栓，所述连接板的底端中部固定连接在伸缩杆缸体底端；
通过上述技术方案，便于伸缩杆缸体底端进行连接，增加伸缩杆的连接性能。
进一步地，所述侧板的底端四角处分别固定连接在连接柱的上端，所述连接柱的底端分别固定连接在固定板的上端中部，所述气筒的底端固定连接在安装座的上端中部，所述安装座的底端固定连接在固定板的上端中部；
通过上述技术方案，便于气筒的底端进行连接，增加气筒底端的连接效果，防止气筒支撑不稳定导致脱落。
进一步地，所述冲压机床的底端四角处均固定连接有底座；
通过上述技术方案，对冲压机床进行支撑。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先将工件放置在冲压槽内，关闭电控阀门，通过冲压模具对工件进行冲压，然后通过伸缩杆推动安装板使气筒向出气管内打气，其次打开电控阀门使出气管向冲压槽的底端打气，将冲压后的工件底部与冲压模具内部底端分离，进行脱模，避免了直接对零件推出脱模使零件外侧表面与下模内侧表面接触滑动产生划痕。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱模的冲压模具的主视图；
图2为本实用新型提出的一种便于脱模的冲压模具的前侧结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于脱模的冲压模具的分解结构示意图。
图例说明：
1、冲压机床；2、支柱；3、顶板；4、冲压机构；5、冲压模具；6、冲压槽；7、侧板；8、伸缩杆；9、安装板；10、气筒；11、第一连接阀；12、出气管；13、第二连接阀；14、连接板；15、固定螺栓；16、开槽；17、电控阀门；18、连接柱；19、固定板；20、安装座；21、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的冲压模具，包括冲压机床1，冲压机床1的右侧固定连接在侧板7的左侧，冲压机床1的上部固定左侧前后端和侧板7的上部右侧前后端分别固定连接在支柱2的底端，支柱2的上端分别固定连接在顶板3的底端四角处，顶板3的底端中部固定连接有冲压机构4，冲压机床1的上端中部固定连接有冲压模具5，侧板7的底端中部设置有伸缩杆8，伸缩杆8杆体顶端固定连接在安装板9的上端中部，安装板9的底端中部固定连接在气筒10的上端中部，气筒10的左侧底端中部固定连接在第一连接阀11的一端，第一连接阀11的另一端固定连接在出气管12的一端，出气管12的另一端固定连接在第二连接阀13的底端，第二连接阀13的固定连接在冲压模具5的底端中部，通过第一连接阀11和第二连接阀13，增加出气管12分别与冲压模具5和气筒10的连接气密性。
冲压模具5的上端中部设置有冲压槽6，冲压槽6的底端中部设置有开槽16，开槽16内固定连接有电控阀门17，通过开启与关闭电控阀门17，使气筒10打出的气能够吹向冲压槽6的底端，便于进行控制，侧板7的底端中部固定连接在连接板14的上端，连接板14的底端四角处均设置有固定螺栓15，连接板14的底端中部固定连接在伸缩杆8缸体底端，便于伸缩杆8缸体底端进行连接，增加伸缩杆8的连接性能，侧板7的底端四角处分别固定连接在连接柱18的上端，连接柱18的底端分别固定连接在固定板19的上端中部，气筒10的底端固定连接在安装座20的上端中部，安装座20的底端固定连接在固定板19的上端中部，便于气筒10的底端进行连接，增加气筒10底端的连接效果，防止气筒10支撑不稳定导致脱落，冲压机床1的底端四角处均固定连接有底座21，对冲压机床1进行支撑。
工作原理：将工件放置在冲压槽6内，关闭电控阀门17，通过冲压模具5对工件进行冲压，然后通过伸缩杆8推动安装板9使气筒10向出气管12内打气，其次打开电控阀门17使出气管12向冲压槽6的底端打气，将冲压后的工件底部与冲压模具5内部底端分离，进行脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于脱模的冲压模具，包括冲压机床(1)，其特征在于：所述冲压机床(1)的右侧固定连接在侧板(7)的左侧，所述冲压机床(1)的上部固定左侧前后端和侧板(7)的上部右侧前后端分别固定连接在支柱(2)的底端，所述支柱(2)的上端分别固定连接在顶板(3)的底端四角处，所述顶板(3)的底端中部固定连接有冲压机构(4)，所述冲压机床(1)的上端中部固定连接有冲压模具(5)，所述侧板(7)的底端中部设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)杆体顶端固定连接在安装板(9)的上端中部，所述安装板(9)的底端中部固定连接在气筒(10)的上端中部，所述气筒(10)的左侧底端中部固定连接在第一连接阀(11)的一端，所述第一连接阀(11)的另一端固定连接在出气管(12)的一端，所述出气管(12)的另一端固定连接在第二连接阀(13)的底端，所述第二连接阀(13)的固定连接在冲压模具(5)的底端中部。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具(5)的上端中部设置有冲压槽(6)，所述冲压槽(6)的底端中部设置有开槽(16)，所述开槽(16)内固定连接有电控阀门(17)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述侧板(7)的底端中部固定连接在连接板(14)的上端，所述连接板(14)的底端四角处均设置有固定螺栓(15)，所述连接板(14)的底端中部固定连接在伸缩杆(8)缸体底端。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述侧板(7)的底端四角处分别固定连接在连接柱(18)的上端，所述连接柱(18)的底端分别固定连接在固定板(19)的上端中部，所述气筒(10)的底端固定连接在安装座(20)的上端中部，所述安装座(20)的底端固定连接在固定板(19)的上端中部。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述冲压机床(1)的底端四角处均固定连接有底座(21)。
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