CN207982037U - 油烟机盖板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机盖板成型模具，旨在提供一种具有能够对指定部位进行弯折加工成型，提高加工的速度和效率的优点的油烟机盖板成型模具，其技术方案要点是，上模组件包括相互连接的上托板和上夹板，下模组件包括对应上夹板设置的下垫板，下垫板上活动连接有脱料板，底板位于脱料板与上夹板之间，下垫板与上夹板的一侧对应设有用于将底板与勾板弯折成型的下模板和上模板，上模板、下模板与勾板抵触位置呈倒角设置，能够适配特殊油烟机盖板，将油烟机盖板的指定位置进行弯折，对其加工使其成型，从而提高整体的加工速度和工作效率，同时具有较高的加工精准度，提升产品质量。

Description

油烟机盖板成型模具

技术领域

本实用新型涉及油烟机生产设备领域，具体涉及一种油烟机盖板成型模具。

背景技术

抽油烟机即为吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房健康节能 吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

市场上常见的吸油烟机、其开关盖板都是通过螺钉固定在集烟罩上，近年来，随着触摸开关在吸油烟机领域的推广应用，开关盖板的形状变得越来越长，而传统的开关盖板都是采用可延伸材质冲压而成。

现有一种抽油烟机盖板，其形状如图1、图2和图3所示，包括底板101、与底板一体设置且形成钝角的勾板102，由于其形状较为独特，因此需要使用专用的模具压制成型。盖板成型后，还需要专用模具将盖板上所需的孔冲压成形，最终完成盖板的生产。

目前，公开号为CN107052165A的中国专利公开了一种用于生产吸油烟机面板的模具，它包括下模座板，在所述下模座板的顶面上设有左下模、中下模以及右下模，上模座板，在所述上模座板的底面上设有与所述左下模对应的左上模、与所述中下模对应的中上模以及与所述右下模对应的右上模。

这种用于生产吸油烟机面板的模具虽然适用范围较广，但是其主要适用于平整的吸油烟机面板的生产，无法对勾板102进行弯折成型，从而影响了加工的速度和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油烟机盖板成型模具，其具有能够对指定部位进行弯折加工成型，提高加工的速度和效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油烟机盖板成型模具，包括底座、设于底座上相互配合使用的下模组件和上模组件，上模组件包括相互连接的上托板和上夹板，下模组件包括对应上夹板设置的下垫板，下垫板上活动连接有脱料板，底板位于脱料板与上夹板之间，下垫板与上夹板的一侧对应设有用于将底板与勾板弯折成型的下模板和上模板，上模板、下模板与勾板抵触位置呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，需要对油烟机盖板进行成型加工时，可以将底板置于上模组件与下模组件之间，上夹板与下垫板能够将底板夹持。此时上模板压，与下模板配合将底板与勾板弯折成钝角设置，从而完成整个油烟机盖板的成型。

脱料板的设置一方面能够方便底板的安置，保证加工过程中底板不会晃动，同时还能在加工完成后将油烟机盖板推出，从而方便操作人员的下料。

上模板余下模板均倒角设置，能够适配上述油烟机盖板，将油烟机盖板的指定位置进行弯折，对其加工使其成型，从而提高整体的加工速度和工作效率。

进一步设置：底座包括用于连接下垫板的下模座和抵触地面设置的下托板，下托板与下模座之间通过若干个下垫脚连接。

通过采用上述技术方案，下模座的作用是将下模组件整体固定在桌面或者其他水平面上，而下托板的作用是将下模组件与上模组件对应连接，便于上模组件和下模组件位置的确定。下垫块的设置可以起到调整高度以及方便排出废料的作用。

进一步设置：下垫脚通过螺栓分别与下托板和下模座固定，下模座一侧设有打板，打板与下托板通过优力胶连接。

通过采用上述技术方案，下垫板为承力部件，在销轴上设置打板，并通过高弹性的优力胶连接，代替弹簧作用，打板可以在下料时提供动力，也能在使用时保持稳定状态，优力胶可以保证下模板受到冲击时保持稳定，以提高整体加工尺寸的精准度。

进一步设置：下模组件内设有等高套筒，等高套筒穿透下模座和下垫板，并抵触至脱料板上。

通过采用上述技术方案，等高套筒可以用于控制脱料板的行程，从而方便操作人员调控开模时上模组件与下模组件之间的间距。

进一步设置：上夹板背向下模组件的一侧设有上垫板，上垫板与上托板之间通过若干个上垫脚连接。

通过采用上述技术方案，上垫脚能提升整体模具的高度，一方面方便操作人员对上模具的吊设、移动和使用，另一方面也能够提升其整体稳定性。

进一步设置：上垫板与上夹板内穿设有用于保证模板位置度的定位销。

通过采用上述技术方案，定位销能够提升模板位置度，使上垫板与上夹板之间配合更为准确。

进一步设置：上模组件和下模组件之间设有导柱，导柱依次穿透下垫板和脱料板，并嵌设固定在上夹板内。

通过采用上述技术方案，导柱的设置能够提升上模组件与下模组件之间的配合准确度，从而提高其加工精准度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

能够适配特殊油烟机盖板，将油烟机盖板的指定位置进行弯折，对其加工使其成型，从而提高整体的加工速度和工作效率，同时具有较高的加工精准度，提升产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是抽油烟机盖板的主视图；

图2是抽油烟机盖板的俯视图；

图3是抽油烟机盖板的侧视图；

图4是实施例1的结构示意图。

图中，1、底座；2、上模组件；21、上托板；22、上夹板；23、上模板；24、上垫板；25、上垫脚；3、下模组件；31、下垫板；32、下模座；33、下垫脚；34、下托板；35、下模板；4、脱料板；5、打板；6、优力胶；7、等高套筒；8、定位销；9、导柱；101、底板；102、勾板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

实施例1，一种油烟机盖板成型模具，如图4所示，其包括两个部分，上半部分为上模组件2，下半部分为下模组件3，上模组件2与下模组件3之间对应配合使用。工件位于上模组件2与下模组件3之间，加工完成后需将上模组件2与下模组件3分离以完成下料。

如图4所示，上模组件2包括最顶部的上托板21和中间位置的上夹板22，上托板21与上夹板22之间通过若干个上垫脚25固定。上夹板22背向向地面的一侧设置有上垫板24，上垫板24的厚度小于上夹板22的厚度，用来传递冲孔过程中的力。上垫板24右侧还固定有上模板23，上夹板22朝向下模组件3的一侧固定有脱料板4。工件位于脱料板4下方，上夹板22的作用是将脱料板4固定，脱料板4可以实现辅助下料的作用。

如图4所示，下模组件3包括底座1，底座1包括位于水平面上的下托板34，下托板34上固定有若干根下垫脚33，用于支撑连接固定在下垫脚33顶部的下模座32。下模座32朝向上模组件2的一侧固定有下垫板31，下垫板31上设有与上模板23对应设置的下模板35。

如图4所示，上模板23、下模板35与勾板102抵触位置呈倒角设置，用于将底板101与勾板102弯折成型。下垫脚33通过螺栓分别与下托板34和下模座32固定，下模座32一侧设有打板5，打板5与下托板34通过优力胶6连接。

如图4所示，下模组件3内设有等高套筒7，等高套筒7穿透下模座32和下垫板31，并抵触至脱料板4上。上垫板24与上夹板22内穿设有用于保证模板位置度的定位销8。上模组件2和下模组件3之间设有导柱9，导柱9依次穿透下垫板31和脱料板4，并嵌设固定在上夹板22内。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种油烟机盖板成型模具，包括底座（1）、设于底座（1）上相互配合使用的下模组件（3）和上模组件（2），其特征在于：所述上模组件（2）包括相互连接的上托板（21）和上夹板（22），下模组件（3）包括对应上夹板（22）设置的下垫板（31），下垫板（31）上活动连接有脱料板（4），底板（101）位于脱料板（4）与上夹板（22）之间，下垫板（31）与上夹板（22）的一侧对应设有用于将底板（101）与勾板（102）弯折成型的下模板（35）和上模板（23），上模板（23）、下模板（35）与勾板（102）抵触位置呈倒角设置。

2.根据权利要求1所述的油烟机盖板成型模具，其特征在于：所述底座（1）包括用于连接下垫板（31）的下模座（32）和抵触地面设置的下托板（34），下托板（34）与下模座（32）之间通过若干个下垫脚（33）连接。

3.根据权利要求2所述的油烟机盖板成型模具，其特征在于：所述下垫脚（33）通过螺栓分别与下托板（34）和下模座（32）固定，下模座（32）一侧设有打板（5），打板（5）与下托板（34）通过优力胶（6）连接。

4.根据权利要求3所述的油烟机盖板成型模具，其特征在于：所述下模组件（3）内设有等高套筒（7），等高套筒（7）穿透下模座（32）和下垫板（31），并抵触至脱料板（4）上。

5.根据权利要求1所述的油烟机盖板成型模具，其特征在于：所述上夹板（22）背向下模组件（3）的一侧设有上垫板（24），上垫板（24）与上托板（21）之间通过若干个上垫脚（25）连接。

6.根据权利要求5所述的油烟机盖板成型模具，其特征在于：所述上垫板（24）与上夹板（22）内穿设有用于保证模板位置度的定位销（8）。

7.根据权利要求1所述的油烟机盖板成型模具，其特征在于：所述上模组件（2）和下模组件（3）之间设有导柱（9），导柱（9）依次穿透下垫板（31）和脱料板（4），并嵌设固定在上夹板（22）内。