CN211679806U - 一种多用途钢筋成型工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途钢筋成型工具，包括钩头，钩头的下方设有能够带动钩头旋转的旋转驱动机构，钩头的下半部分长直并延伸到旋转驱动机构内与旋转驱动机构固定，旋转驱动机构的侧面设有外拉口，外拉口外设有延伸到旋转驱动机构内的外拉带，外拉口的下方设有能够控制旋转驱动机构反转的复位组件，复位组件位于旋转驱动机构的侧面并延伸至旋转驱动机构内，旋转驱动机构的下方设有握把，握把的上端与旋转驱动机构固定连接，握把的下端设有抱紧卡爪，抱紧卡爪与握把固定连接；通过机械旋转来收紧钢丝并采用弯折成型钢丝的方式使得钢丝贴合钢筋，在保障了钢筋绑扎成型的质量的基础上有效的降低了工人划伤的概率。

Description

一种多用途钢筋成型工具

技术领域

本实用新型涉及建筑钢筋绑扎成型辅助工具领域，具体是一种多用途钢筋成型工具。

背景技术

目前建筑行业趋向于高层建筑和大跨度建筑方向发展，作为钢筋混凝土受力构件其钢筋含量越来越大，密度越来越大，人工绑扎钢筋难度越来越高，特别是一些梁柱核心区、主次梁交接处箍筋加密区难以有效绑扎成型，影响结构受力质量，在梁柱核心区、主次梁交接处箍筋加密区，留给工人对钢筋进行绑扎工作的空隙较小，并且在钢筋的绑扎过程中需要在交叉点进行固定连接，对钢筋的绑扎成型来说，尤为重要的就是绑扎处的绑扎质量，钢筋绑扎成型不良会极大的影响结构受力，并且使得保护层不足从而影响钢筋的耐久性，与此同时外观质量也会不佳。

在现有技术中，钢筋的绑扎成型通常都是由箍筋弯钩在与钢筋的交叉处用钢丝进行缠绕绑扎，但在施工现场发现采用现有的箍筋弯钩通过钩件进行钢丝的收紧，由于工人的用力不同，在伸手不易够到的位置会由于操作不方便而造成纵向受力钢筋的受力位置难以保证，目前在施工现场一般采用的由钩件在箍筋弯钩与钢筋的交叉处用钢丝进行缠绕绑扎的方式需要将钢丝紧紧的贴合在箍筋弯钩与钢筋的交叉处，并将钢丝通过旋转缠绕的方式卡紧，通过钢丝的拉紧将交叉的箍筋弯钩与钢筋拉紧，从而固定整体钢筋的形状，完成钢筋的成型，目前在采用箍筋弯钩的时候，主要的困难在于在梁柱核心区、主次梁交接处箍筋加密区等区域钢丝的缠绕拉紧极为不方便，很多时候工人不能有效的旋转钩件来利用钢丝固定箍筋弯钩，从而不能将钢丝拉紧或是钢丝拉紧的程度不够，在此基础上，钢筋的成型质量就会收到极大的影响，从而导致安全隐患的产生，同时在容易接触的区域，钢丝被拉紧后由于处于外支的形式，所以容易对施工人员造成划伤，基于此，如何将钢丝拉紧并弯折使得既不破坏钢筋的成型效果，又能够降低工人划伤概率变成为建筑钢筋绑扎成型辅助工具领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术在钢筋绑扎成型时用于收紧钢丝的钩件不容易通过钢丝将箍筋弯钩和钢筋有效的通过钢丝的收紧固定并且外支的钢丝容易划伤工人的不足，提供了一种多用途钢筋成型工具，通过机械旋转来收紧钢丝并采用弯折成型钢丝的方式使得钢丝贴合钢筋，在保障了钢筋绑扎成型的质量的基础上有效的降低了工人划伤的概率。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种多用途钢筋成型工具，包括钩头，所述钩头的下方设有能够带动钩头旋转的旋转驱动机构，钩头的下半部分长直并延伸到旋转驱动机构内与旋转驱动机构固定，所述旋转驱动机构的侧面设有外拉口，外拉口外设有延伸到旋转驱动机构内的外拉带，所述外拉口的下方设有能够控制旋转驱动机构反转的复位组件，所述复位组件位于旋转驱动机构的侧面并延伸至旋转驱动机构内，所述旋转驱动机构的下方设有握把，握把的上端与旋转驱动机构固定连接，握把的下端设有抱紧卡爪，所述抱紧卡爪与握把固定连接。

现有技术中，一般采用的由钩件在箍筋弯钩与钢筋的交叉处用钢丝进行缠绕绑扎的方式需要将钢丝紧紧的贴合在箍筋弯钩与钢筋的交叉处，并将钢丝通过旋转缠绕的方式卡紧，通过钢丝的拉紧将交叉的箍筋弯钩与钢筋拉紧，从而固定整体钢筋的形状，完成钢筋的绑扎成型；本实用新型中通过钩头勾住钢丝，并通过旋转驱动机构驱动钩头进行旋转，通过旋转驱动机构驱动钩头的旋转代替工人直接用手旋转钩件的方式，有效的增加了旋转收紧钢丝的适用范围，在梁柱核心区、主次梁交接处箍筋加密区这种留给工人对钢筋进行绑扎工作的空隙较小的区域也能够通过旋转收紧钢丝来对钢筋进行绑扎成型，本实用新型中的外拉口处的外拉带能够在外拉口处自由进出旋转驱动机构，在外拉带上可以设置标准长度的标刻，这样外拉带既能够用来测定距离，也能够用来与工人固定以避免工具在操作时掉落不易拾取，本实用新型中的复位组件能够控制旋转驱动机构反转恢复原位，这样能够适应钩头多种旋转方向的需求，本实用新型中的抱紧卡爪能够通过抓紧钢丝并且挤压钢丝将钢丝压制到与钢筋贴合，在不影响收紧钢丝绑扎成型的基础上，有效的避免了外支的钢丝划伤工人，降低了事故率，通过握把两端的抱紧卡爪和受到旋转驱动机构驱动的钩头，有效的在绑扎钢筋成型的同时降低了工人受伤的事故率，成功的通过机械旋转来收紧钢丝并采用弯折成型钢丝的方式使得钢丝贴合钢筋，在保障了钢筋绑扎成型的质量的基础上有效的降低了工人划伤的概率。

进一步的，所述旋转驱动机构包括驱动外壳，所述外拉口开设于驱动外壳的侧面，所述钩头的下端延伸到驱动外壳内的下半部，所述外拉带从外拉口外延伸到驱动外壳内并缠绕在钩头长直部分的外表面上，外拉带的一端与钩头固定连接，外拉带的另一端自由，在钩头上缠绕有外拉带的位置套设有限位套，所述限位套与钩头之间通过轴承固定连接，所述钩头长直部分外表面还套设有弹性回旋组件，弹性回旋组件的内表面与钩头固定连接，弹性回旋组件的外表面与驱动外壳的内壁固定连接，所述钩头的下端端部固定有能够限制钩头旋转方向的棘轮机构。通过与钩头长直部分固定连接的外拉带的拉动，外拉带在钩头长直部分上逐步进行退绕，在退绕的过程中会带动钩头进行旋转，弹性回旋组件在钩头旋转时便开始储备弹性势能，在外拉带停止外拉时棘轮机构会阻止弹性回旋组件带动钩头反转，复位组件能够有效的释放棘轮机构，棘轮机构被释放后便释放钩头进行有效的反转，狗头的反转又带动外拉带的回缩并缠绕到钩头长直部分上，由于限位套的限制，外拉带不会在回缩过程中上下移动从而造成打结，限位套与钩头通过轴承固定连接使得限位套不会跟随钩头的旋转而转动，能够有效的限制外拉带的运动方向和运动范围，通过外拉带、弹性回旋组件、棘轮机构和复位组件的共同作用，能够有效的控制钩头的旋转停止和反转，能够有效的完成钢丝的收紧以完成对钢筋的绑扎成型。

进一步的，所述棘轮机构包括设在钩头的下端端部的棘轮盘，棘轮盘的下方设有能够限制棘轮盘转动的棘爪，棘爪的下方设有中部与驱动外壳内壁铰接的铰接杆，铰接杆的一端与棘爪固定连接，铰接杆的另一端与所述复位组件延伸到旋转驱动机构内的部分固定连接。所述棘轮盘能够被棘爪卡住从而不能反转，而棘爪固定连接的铰接杆能够沿着铰接中心进行转动，通过复位组件控制棘爪的位置使得棘爪能够释放棘轮盘从而控制棘轮机构的释放，使得钩头能够有效的反转。

进一步的，所述复位组件包括按钮，按钮贯穿驱动外壳的外表面并延伸到驱动外壳内，按钮位于驱动外壳内的端部设有延长杆，延长杆的一端与按钮固定连接，延长杆的另一端设有复位板，复位板与延长杆固定连接，所述驱动外壳靠近按钮的内壁与复位板之间设有拉簧，驱动外壳的内壁和复位板之间通过拉簧固定连接，所述铰接杆的端部与复位板铰接。所述复位组件中的按钮控制复位板的位置，从而控制铰接杆的位置，铰接杆的位置不同便能够带动棘爪的位置发生变化从而控制对棘轮盘的释放和卡紧，而拉簧能够将复位板拉回初始位置能够保持棘轮机构基本功能的有效，通过拉簧固定的复位板也能欧有效的适应棘爪在棘轮盘转动时的轻微抖动，不会影响棘轮机构的正常功能实现。

进一步的，所述弹性回旋组件包括回旋外壳，所述回旋外壳的外表面与驱动外壳的内壁固定连接，回旋外壳内设有弹簧带，弹簧带的一端与回旋外壳的内壁固定连接，弹簧带的另一端与钩头的外表面固定连接，并且弹簧带盘绕套设在钩头的外表面上。所述弹簧带通过收缩和释放时产生的弹性势能和对弹性势能的释放来控制钩头的反转，在有效的利用了狗头转动的基础上也使得工具通过外拉带的回收显得更加的简便。

进一步的，所述抱紧卡爪包括固定块，所述固定块位于握把的下方并与握把固定连接，固定块的下方设有螺纹盘，螺纹盘的上表面与固定块通过轴承固定连接，螺纹盘的下表面设有平面螺纹，螺纹盘的下方设有四个大小和形状相同的卡爪分块，所述四个卡爪分块能够拼接为一个完整的圆饼，所述卡爪分块的下方设有限位柱，限位柱位于卡爪分块外圆的边缘并且向上延伸到固定块的位置，限位柱上套设有限位框，限位框的一端自由，限位框的另一端与固定块固定连接。所述抱紧卡爪通过四个卡爪分块的卡紧能够有效的将钢丝压迫贴合钢筋，并且由于螺纹盘的下方设有四个大小和形状相同的卡爪分块，所述四个卡爪分块能够拼接为一个完整的圆饼，所以在四个大小和形状相同的卡爪分块中间能够形成十字缺口，而十字缺口刚好能够适应钢筋交叉处的设置，使得抱紧卡爪能够有效的压迫钢丝，通过限位柱和限位框的限制，能够有效的将卡爪分块的运动方向限制下来，避免卡爪分块跟随螺纹盘旋转，螺纹盘与固定块之间采用轴承连接，使得螺纹盘在转动时不会带动固定块转动，能够有效的实现卡爪分块的收紧，通过螺纹盘的转动驱动卡爪分块的收紧，并通过限位柱和限位框限制卡爪分块的运动方向，使得抱紧卡爪能够有效的通过收紧卡爪分块的形式压迫钢丝并使得钢丝贴合钢筋。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)通过握把两端的抱紧卡爪和受到旋转驱动机构驱动的钩头，有效的在绑扎钢筋成型的同时降低了工人受伤的事故率，成功的通过机械旋转来收紧钢丝并采用弯折成型钢丝的方式使得钢丝贴合钢筋，在保障了钢筋绑扎成型的质量的基础上有效的降低了工人划伤的概率。

(2)通过复位组件中的按钮控制复位板的位置，从而控制铰接杆的位置，铰接杆的位置不同便能够带动棘爪的位置发生变化从而控制对棘轮盘的释放和卡紧，而拉簧能够将复位板拉回初始位置能够保持棘轮机构基本功能的有效，通过拉簧固定的复位板也能欧有效的适应棘爪在棘轮盘转动时的轻微抖动，不会影响棘轮机构的正常功能实现。

(3)通过螺纹盘的转动驱动卡爪分块的收紧，并通过限位柱和限位框限制卡爪分块的运动方向，使得抱紧卡爪能够有效的通过收紧卡爪分块的形式压迫钢丝并使得钢丝贴合钢筋。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转驱动机构和复位组件结构示意图；

图3为本实用新型弹性回旋组件俯视剖视图；

图4为本实用新型抱紧卡爪结构示意图；

附图标记所对应的名称为：1-钩头，2-旋转驱动机构，3-外拉带，4-复位组件，5-握把，6-抱紧卡爪，21-驱动外壳，22-限位套，23-弹性回旋组件，24-棘轮盘，25-棘爪，26-铰接杆，231-回旋外壳，232-弹簧带，41-按钮，42-延长杆，43-拉簧，44-复位板，61-卡爪分块，62-螺纹盘，63-限位框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1～4所示，一种多用途钢筋成型工具，其特征在于，包括钩头1，所述钩头1的下方设有能够带动钩头1旋转的旋转驱动机构2，钩头1的下半部分长直并延伸到旋转驱动机构2内与旋转驱动机构2固定，所述旋转驱动机构2的侧面设有外拉口，外拉口外设有延伸到旋转驱动机构2内的外拉带3，所述外拉口的下方设有能够控制旋转驱动机构2反转的复位组件4，所述复位组件4位于旋转驱动机构2的侧面并延伸至旋转驱动机构2内，所述旋转驱动机构2的下方设有握把5，握把5的上端与旋转驱动机构2固定连接，握把5的下端设有抱紧卡爪6，所述抱紧卡爪6与握把5固定连接。

本实施例在实际应用中握把5采用两端直径大中间直径小的柱形握把5，有利于工人两头手持，均不会影响使用。

作为优选的，所述旋转驱动机构2包括驱动外壳21，所述外拉口开设于驱动外壳21的侧面，所述钩头1的下端延伸到驱动外壳21内的下半部，所述外拉带3从外拉口外延伸到驱动外壳21内并缠绕在钩头1长直部分的外表面上，外拉带3的一端与钩头1固定连接，外拉带3的另一端自由，在钩头1上缠绕有外拉带3的位置套设有限位套22，所述限位套22与钩头1之间通过轴承固定连接，所述钩头1长直部分外表面还套设有弹性回旋组件23，弹性回旋组件23的内表面与钩头1固定连接，弹性回旋组件23的外表面与驱动外壳21的内壁固定连接，所述钩头1的下端端部固定有能够限制钩头1旋转方向的棘轮机构；所述棘轮机构包括设在钩头1的下端端部的棘轮盘24，棘轮盘24的下方设有能够限制棘轮盘24转动的棘爪25，棘爪25的下方设有中部与驱动外壳21内壁铰接的铰接杆26，铰接杆26的一端与棘爪25固定连接，铰接杆26的另一端与所述复位组件4延伸到旋转驱动机构2内的部分固定连接。

所述外拉带3的外侧端部带有扣环，外拉带3上带有刻度尺，工人能够利用扣环固定外拉带3，并且能够利用刻度尺作为丈量的工具，在有效的利用外拉带3固定本实用新型所述工具对的基础上，还能够利用外拉带3作为测量工具，不仅增加了本实施例的用途，也有效的避免了本实施例的遗失。

作为优选的，所述复位组件4包括按钮41，按钮41贯穿驱动外壳21的外表面并延伸到驱动外壳21内，按钮41位于驱动外壳21内的端部设有延长杆42，延长杆42的一端与按钮41固定连接，延长杆42的另一端设有复位板44，复位板44与延长杆42固定连接，所述驱动外壳21靠近按钮41的内壁与复位板44之间设有拉簧43，驱动外壳21的内壁和复位板44之间通过拉簧43固定连接，所述铰接杆26的端部与复位板44铰接。

作为优选的，所述弹性回旋组件23包括回旋外壳231，所述回旋外壳231的外表面与驱动外壳21的内壁固定连接，回旋外壳231内设有弹簧带232，弹簧带232的一端与回旋外壳231的内壁固定连接，弹簧带232的另一端与钩头1的外表面固定连接，并且弹簧带232盘绕套设在钩头1的外表面上。

作为优选的，所述抱紧卡爪6包括固定块，所述固定块位于握把5的下方并与握把5固定连接，固定块的下方设有螺纹盘62，螺纹盘62的上表面与固定块通过轴承固定连接，螺纹盘62的下表面设有平面螺纹，螺纹盘62的下方设有四个大小和形状相同的卡爪分块61，所述四个卡爪分块61能够拼接为一个完整的圆饼，所述卡爪分块61的下方设有限位柱，限位柱位于卡爪分块61外圆的边缘并且向上延伸到固定块的位置，限位柱上套设有限位框63，限位框63的一端自由，限位框63的另一端与固定块固定连接。

在本实施例中的卡爪分块61中间部分陷入卡爪分块61内，整体形成的圆饼中间有一个弧形凹坑，弧形凹坑便于容纳钢丝以达到最佳的压迫效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多用途钢筋成型工具，其特征在于，包括钩头(1)，所述钩头(1)的下方设有能够带动钩头(1)旋转的旋转驱动机构(2)，钩头(1)的下半部分长直并延伸到旋转驱动机构(2)内与旋转驱动机构(2)固定，所述旋转驱动机构(2)的侧面设有外拉口，外拉口外设有延伸到旋转驱动机构(2)内的外拉带(3)，所述外拉口的下方设有能够控制旋转驱动机构(2)反转的复位组件(4)，所述复位组件(4)位于旋转驱动机构(2)的侧面并延伸至旋转驱动机构(2)内，所述旋转驱动机构(2)的下方设有握把(5)，握把(5)的上端与旋转驱动机构(2)固定连接，握把(5)的下端设有抱紧卡爪(6)，所述抱紧卡爪(6)与握把(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多用途钢筋成型工具，其特征在于，所述旋转驱动机构(2)包括驱动外壳(21)，所述外拉口开设于驱动外壳(21)的侧面，所述钩头(1)的下端延伸到驱动外壳(21)内的下半部，所述外拉带(3)从外拉口外延伸到驱动外壳(21)内并缠绕在钩头(1)长直部分的外表面上，外拉带(3)的一端与钩头(1)固定连接，外拉带(3)的另一端自由，在钩头(1)上缠绕有外拉带(3)的位置套设有限位套(22)，所述限位套(22)与钩头(1)之间通过轴承固定连接，所述钩头(1)长直部分外表面还套设有弹性回旋组件(23)，弹性回旋组件(23)的内表面与钩头(1)固定连接，弹性回旋组件(23)的外表面与驱动外壳(21)的内壁固定连接，所述钩头(1)的下端端部固定有能够限制钩头(1)旋转方向的棘轮机构。

3.根据权利要求2所述的一种多用途钢筋成型工具，其特征在于，所述棘轮机构包括设在钩头(1)的下端端部的棘轮盘(24)，棘轮盘(24)的下方设有能够限制棘轮盘(24)转动的棘爪(25)，棘爪(25)的下方设有中部与驱动外壳(21)内壁铰接的铰接杆(26)，铰接杆(26)的一端与棘爪(25)固定连接，铰接杆(26)的另一端与所述复位组件(4)延伸到旋转驱动机构(2)内的部分固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多用途钢筋成型工具，其特征在于，所述复位组件(4)包括按钮(41)，按钮(41)贯穿驱动外壳(21)的外表面并延伸到驱动外壳(21)内，按钮(41)位于驱动外壳(21)内的端部设有延长杆(42)，延长杆(42)的一端与按钮(41)固定连接，延长杆(42)的另一端设有复位板(44)，复位板(44)与延长杆(42)固定连接，所述驱动外壳(21)靠近按钮(41)的内壁与复位板(44)之间设有拉簧(43)，驱动外壳(21)的内壁和复位板(44)之间通过拉簧(43)固定连接，所述铰接杆(26)的端部与复位板(44)铰接。

5.根据权利要求2所述的一种多用途钢筋成型工具，其特征在于，所述弹性回旋组件(23)包括回旋外壳(231)，所述回旋外壳(231)的外表面与驱动外壳(21)的内壁固定连接，回旋外壳(231)内设有弹簧带(232)，弹簧带(232)的一端与回旋外壳(231)的内壁固定连接，弹簧带(232)的另一端与钩头(1)的外表面固定连接，并且弹簧带(232)盘绕套设在钩头(1)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种多用途钢筋成型工具，其特征在于，所述抱紧卡爪(6)包括固定块，所述固定块位于握把(5)的下方并与握把(5)固定连接，固定块的下方设有螺纹盘(62)，螺纹盘(62)的上表面与固定块通过轴承固定连接，螺纹盘(62)的下表面设有平面螺纹，螺纹盘(62)的下方设有四个大小和形状相同的卡爪分块(61)，所述四个卡爪分块(61)能够拼接为一个完整的圆饼，所述卡爪分块(61)的下方设有限位柱，限位柱位于卡爪分块(61)外圆的边缘并且向上延伸到固定块的位置，限位柱上套设有限位框(63)，限位框(63)的一端自由，限位框(63)的另一端与固定块固定连接。

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