CN211619670U - 一种线缆绕线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种线缆绕线盘，包括主支撑骨架、绕线筒、传动装置、往复丝杆、同于夹紧线缆的夹线装置、摇柄、线缆头固定夹、转轴；所述转轴两端通过轴承支撑在主支撑骨架上；所述绕线筒与转轴相连，可随转轴一体旋转；所述转轴一端设有摇柄；所述主支撑骨架上设有往复丝杆，所述往复丝杠两端通过轴承支撑在主支撑骨架上；所述主支撑骨架上轴向平行于转轴轴向；所述转轴另一端通过传动装置与往复丝杆相连；所述夹线装置通过螺纹与往复丝杆相连；所述主支撑骨架上设有导向装置，用于对夹线装置沿往复丝杆的往复运行进行限位；该绕线盘使线缆在绕线筒上收卷的同时能够在绕线筒上平行、整齐、紧密排列。

Description

一种线缆绕线盘

技术领域

本实用新型属于绕线装置领域，特别是一种线缆绕线盘。

背景技术

现有的绕线盘收线时不能对线缆进行有效整齐地排列，收线筒上的线缆通常排列不齐，而且经常发生线缆缠绕的现象。从而造成在收线过程中经常中断进行重新排列，收线过程耗时耗力，而且有必要进行多人配合。且现有的绕线盘线收到尾后不能任意位置锁定，需进行对孔进行锁定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆绕线盘，以对线缆进行方便、有效、整齐地收揽到收线筒上。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种线缆绕线盘，包括主支撑骨架、绕线筒、传动装置、往复丝杆、同于夹紧线缆的夹线装置、摇柄、线缆头固定夹、转轴；

所述转轴两端通过轴承支撑在主支撑骨架上；所述绕线筒与转轴相连，可随转轴一体旋转；所述转轴一端设有摇柄；所述主支撑骨架上设有往复丝杆，所述往复丝杠两端通过轴承支撑在主支撑骨架上；所述主支撑骨架上轴向平行于转轴轴向；所述转轴另一端通过传动装置与往复丝杆相连；所述夹线装置通过螺纹与往复丝杆相连；所述主支撑骨架上设有导向装置，用于对夹线装置沿往复丝杆的往复运行进行限位。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

(1)通过传动模块带动往复丝杆转动，以及夹线装置延丝杆和光杆平行移动，从而使线缆一边卷上绕线筒一边延丝杆和导向光杆平行移动，实现了夹线装置与绕线位置的随动，使线缆在绕线筒上收卷的同时能够在绕线筒上平行、整齐、紧密排列。往复丝杆的运用，能确保线缆在绕线筒一次排列到头之后，自动实现回头，进行第二层的排列，最终实现线缆在绕线筒上多层有序排列，最终将全部线缆收拢完毕。

(2)本实用新型的线缆绕线盘设有抱闸装置，能够在线缆收到尾的时候或任何位置进行锁定，无需进行对孔调整再锁定，更不必为了对孔锁定而回放部分线缆，造成线缆在绕线筒上松松垮垮；抱闸装置设有限制杆，可防止夹紧操作柄的脱落导致误解锁；同时设有夹线装置，可使线缆收纳过程处于张紧状态，保证线缆整齐缠绕。

(3)支撑骨架和副支撑骨架均为一体加工成型，保证整体设备的刚强度，从而提高整体设备的可靠性，从而提高整体设备的安全性。

附图说明

图1为绕线盘总体结构示意图。

图2为线缆绕线盘轴侧图。

图3为主支撑骨架内部结构示意图。

图4为主支撑骨架与传动装置连接示意图。

图5为主支撑骨架与传动装置连接侧视图。

图6为夹线装置打开状态示意图。

图7为夹线装置闭合状态示意图。

图8为抱闸装置闭合状态示意图。

图9为抱闸装置打开状态示意图。

图10为收线初始状态示意图。

图11为收线中间过程状态示意图。

图12为收线第一层排列到头状态示意图。

图13为收线第二层排列中间过程状态示意图。

图14为X架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

结合图1-图14，本实用新型的一种线缆绕线盘，包括主支撑骨架1、绕线筒2、传动装置3、往复丝杆4、夹线装置6、摇柄8、线缆头固定夹9、转轴10；

所述转轴10两端通过轴承11支撑在主支撑骨架1上；所述绕线筒2与转轴10相连，可随转轴一体旋转；所述转轴10一端设有摇柄8；所述主支撑骨架1上设有往复丝杆4，所述往复丝杠4两端通过轴承11支撑在主支撑骨架1上；所述主支撑骨架1上轴向平行于转轴10轴向；所述转轴10另一端通过传动装置3与往复丝杆4相连；所述夹线装置6通过螺纹与往复丝杆4相连；所述主支撑骨架1上设有导向装置，用于对夹线装置6沿往复丝杆4的往复运行进行限位；所述夹线装置6同于夹紧线缆，使线缆在卷绕过程中保持一定程度的张紧状态，从而保证线缆在绕线筒上有序的排列。

作为一种实施方式，所述主支撑骨架1上设有导向杆5，所述导向杆1的轴向平行于往复丝杆4的轴向，所述夹线装置6穿过导线杆5，所述导向杆5作为夹线装置6的导向装置。

进一步的，所述传动装置3外侧还设有保护罩12，所述保护罩12与主支撑骨架1固定，以对传动装置3进行防护。

作为一种实施方式，所述传动装置3包括主动带轮13、从动带轮14、同步带15；所述主动齿轮13与转轴10另一端相连；所述从动带轮14与往复丝杆4相连；所述主动带轮13与从动带轮14之间设有同步带15进行传动，手摇摇柄8带动转轴10旋转，转轴10带动主动带轮13旋转，主动带轮13通过同步带15带动从动带轮14旋转，从动带轮14带动往复丝杆4旋转，夹线装置6沿复丝杆4往复运动，通过传动装置的速比以及往复丝杆4上螺纹的螺距的综合比例，实现了夹线装置6与线缆绕线位置的随动，使线缆在绕线筒2上收卷的同时能够在绕线筒2上平行、整齐、紧密排列，同时往复丝杆4使得线缆可在绕线筒2上实现多层排列。同步带传动具有结构简单、传动距离远、运转平稳、静音等优点。

作为另外一种实施方式，所述传动装置3包括主动齿轮、从动齿轮、传动链条；所述主动齿轮与转轴10另一端相连；所述从动齿轮与往复丝杆4相连；所述主动齿轮与从动齿轮之间设有传动链条进行传动。

进一步的，所述夹线装置6包括固定块61、活动块62、弹性滚轮63；所述固定块61、活动块62上均设有两个弹性滚轮63，四个弹性滚轮63呈X形布置，四个弹性滚轮63之间的间隙作为线缆的夹持空间，弹性滚轮63的橡胶轮既能保证线缆的有效夹紧，又能保证线缆的顺利收放。夹线装置可根据不同线径可以更换，实现不同线径的系列化。

作为一种实施方式，所述活动块62一端通过转动副与固定块61相连，活动块62通过快速锁扣64与固定块61实现可拆卸式连接；可实现活动块62与固定块61快速闭合和打开状态，实现线缆的夹持与松开。

进一步的，本实用新型的线缆绕线盘还设有抱闸锁紧装置7，所述抱闸锁紧装置7包括开口夹71、摩擦片72、夹紧操作柄73、限制杆74、弹簧75、拉杆76；所述开口夹71套接在绕线筒2一端外侧，所述开口夹71内侧一圈设有摩擦片72；所述开口夹71开口侧设有夹紧操作柄73，所述夹紧操作柄73与开口夹71一端接触的夹持部为偏心凸轮结构731，与开口夹71另一端接触的夹持部为凸起结构732；偏心凸轮结构731通过转轴与主支撑骨架1相连；所述开口夹71开口侧一端设有限制杆74的容纳槽，该容纳槽内设有弹簧75，以使限制杆74具有向凸起结构732侧运动趋势；所述凸起结构732上也设有限制杆74的容纳槽；所述限制杆74穿过开口夹71开口侧另一端进入凸起结构732的容纳槽内；由偏心凸轮731顶起收紧开口夹71，带着摩擦片72抱紧绕线筒2，使绕线筒2不能转动。所述夹紧操作柄73上设有拉杆76，通过拉杆76可拉动夹紧操作柄73，夹紧操作柄73压缩弹簧，可使夹紧操作柄73脱离凸起结构732的容纳槽，使得夹紧操作柄73与限制杆74的容纳槽分离，释放操作柄时，偏心凸轮顶731脱离开口夹71，由于开口夹71的弹性自然张开，从而摩擦片72与绕线筒2分离，绕线筒2可以自由转动。通过抱闸锁紧装置7可实现收线任意位置对绕线筒的进行抱闸锁定，并辅与限制杆防止夹紧操作柄73的脱落导致误解锁。

进一步的，所述主支撑骨架1包括两个X架1-1、副支撑骨架1-2、加强杆1-3；两个X架1-1、副支撑骨架1-2均为一体化加工成型，两个X架1-1对称布置，两个X架1-1上端两个连接点，一个连接点通过副支撑骨架1-2相连，另一个连接点连接有往复丝杆4；两个X架1-1下端两个连接点分别通过副支撑骨架1-2相连。下端的两个副支撑骨架1-2之间设有两个加强杆1-3相连，三件副支撑骨架骨架以及往复丝杆、导向丝杆共同连接形成主结构框架，底部有两件加强杆进行稳固。主支撑骨架和副支撑骨架均为一体加工成型，保证整体设备的刚强度，从而提高整体设备的可靠性，从而提高整体设备的安全性。

Claims (9)

1.一种线缆绕线盘，其特征在于，包括主支撑骨架(1)、绕线筒(2)、传动装置(3)、往复丝杆(4)、同于夹紧线缆的夹线装置(6)、摇柄(8)、线缆头固定夹(9)、转轴(10)；

所述转轴(10)两端通过轴承(11)支撑在主支撑骨架(1)上；所述绕线筒(2)与转轴(10)相连，可随转轴一体旋转；所述转轴(10)一端设有摇柄(8)；所述主支撑骨架(1)上设有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)两端通过轴承(11)支撑在主支撑骨架(1)上；所述主支撑骨架(1)上轴向平行于转轴(10)轴向；所述转轴(10)另一端通过传动装置(3)与往复丝杆(4)相连；所述夹线装置(6)通过螺纹与往复丝杆(4)相连；所述主支撑骨架(1)上设有导向装置，用于对夹线装置(6)沿往复丝杆(4)的往复运行进行限位。

2.根据权利要求1所述的线缆绕线盘，其特征在于，所述主支撑骨架(1)上设有导向杆(5)，所述导向杆(5)的轴向平行于往复丝杆(4)的轴向，所述夹线装置(6)穿过导向杆(5)，所述导向杆(5)作为夹线装置(6)的导向装置。

3.根据权利要求1所述的线缆绕线盘，其特征在于，所述传动装置(3)外侧还设有保护罩(12)，所述保护罩(12)与主支撑骨架(1)固定。

4.根据权利要求1所述的线缆绕线盘，其特征在于，所述传动装置(3)包括主动带轮(13)、从动带轮(14)、同步带(15)；所述主动带轮(13)与转轴(10)另一端相连；所述从动带轮(14)与往复丝杆(4)相连；所述主动带轮(13)与从动带轮(14)之间设有同步带(15)。

5.根据权利要求1所述的线缆绕线盘，其特征在于，所述传动装置(3)包括主动齿轮、从动齿轮、传动链条；所述主动齿轮与转轴(10)另一端相连；所述从动齿轮与往复丝杆(4)相连；所述主动齿轮与从动齿轮之间设有传动链条。

6.根据权利要求1所述的线缆绕线盘，其特征在于，所述夹线装置(6)包括固定块(61)、活动块(62)、弹性滚轮(63)；所述固定块(61)、活动块(62)上均设有两个弹性滚轮(63)，四个弹性滚轮(63)呈X形布置，四个弹性滚轮(63)之间的间隙作为线缆的夹持空间。

7.根据权利要求6所述的线缆绕线盘，其特征在于，所述活动块(62)一端通过转动副与固定块(61)相连，活动块(62)通过快速锁扣(64)与固定块(61)实现可拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的线缆绕线盘，其特征在于，还设有抱闸锁紧装置(7)，所述抱闸锁紧装置(7)包括开口夹(71)、摩擦片(72)、夹紧操作柄(73)、限制杆(74)、弹簧(75)、拉杆(76)；所述开口夹(71)套接在绕线筒(2)一端外侧，所述开口夹(71)内侧一圈设有摩擦片(72)；所述开口夹(71)开口侧设有夹紧操作柄(73)，所述夹紧操作柄(73)与开口夹(71)一端接触的夹持部为偏心凸轮结构(731)，与开口夹(71)另一端接触的夹持部为凸起结构(732)；偏心凸轮结构(731)通过转轴与主支撑骨架(1)相连；所述开口夹(71)开口侧一端设有限制杆(74)的容纳槽，该容纳槽内设有弹簧(75)；所述凸起结构(732)上也设有限制杆(74)的容纳槽；所述限制杆(74)穿过开口夹(71)开口侧另一端进入凸起结构(732)的容纳槽内；所述夹紧操作柄(73)上设有拉杆(76)。

9.根据权利要求1所述的线缆绕线盘，其特征在于，所述主支撑骨架(1)包括两个X架(1-1)、副支撑骨架(1-2)、加强杆(1-3)；两个X架(1-1)对称布置，两个X架(1-1)上端两个连接点，一个连接点通过副支撑骨架(1-2)相连，另一个连接点连接有往复丝杆(4)；两个X架(1-1)下端两个连接点分别通过副支撑骨架(1-2)相连。

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