CN214996112U - 一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，属于建筑施工设备的技术领域，其主要技术方案是，包括注胶管、夹持装置和送料装置，所述注胶管的端部固定有设有开口的注胶嘴，所述夹持装置包括转动连接在注胶管上的、不少于两个的夹爪，夹持装置还包括能够带动夹爪转动的动力组件，所述送料装置包括可拆卸连接在注胶管上的、用于盛放植筋胶的气囊，气囊与所述注胶管连通。本申请具有方便使用人员在狭小的位置对两个钢筋进行相对固定的效果。

Description

一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置。

背景技术

在建筑工程施工过程中，需要对钢筋进行绑扎，钢筋绑扎就是将两个钢筋的位置通过铁丝等物体进行相对固定，从而使混凝土在浇筑时钢筋的位置能够保持稳定，绑扎钢筋一般通过手工来进行或者使用专用的钢筋绑扎设备。

另外，钢筋可以通过植筋胶进行相对固定。植筋胶的粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好。

目前，授权公告号为CN107605163A的专利文件公开了一种钢筋绑扎机，它的主要技术方案是，包括机体、用于储存U形扎丝的储丝机构、与储丝机构连通并将U形扎丝两自由端向一侧弯折的出丝机构以及对应设置在U形扎丝弯折侧并对U形扎丝两自由端进行拧紧操作的绑扎机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为在一些现浇混凝土建筑的施工过程中，当需要对空间狭小部位的钢筋进行绑扎时，上述的钢筋绑扎机不方便进入狭小的空间内，因此需要进行改进。

实用新型内容

为了方便在狭小的位置对两个钢筋的位置进行相对固定，本申请提供一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置。

本申请提供的一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置采用如下的技术方案：

一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，包括注胶管、夹持装置和送料装置，所述注胶管的端部固定有设有开口的注胶嘴，所述夹持装置包括转动连接在注胶管上的、不少于两个的夹爪，夹持装置还包括能够带动夹爪转动的动力组件，所述送料装置包括可拆卸连接在注胶管上的、用于盛放植筋胶的气囊，气囊与所述注胶管连通。

通过采用上述技术方案，使用人员需要对狭小位置两个相邻的钢筋进行相对固定时，将注胶管的注胶嘴对准两个钢筋相邻的部位，通过动力组件带动夹持装置的夹爪夹在两个钢筋相交的部位，然后捏动气囊使气囊内的植筋胶沿着注胶管从注胶嘴处喷出到钢筋相交的部位，即可使植筋胶对相邻的两个钢筋进行粘接固定，在狭小位置固定钢筋时更加方便快捷。

可选的，所述夹持装置还包括连接在每个所述夹爪上的拉簧，拉簧的一端固定在夹爪上，另一端固定在所述注胶嘴上，所述动力组件包括连接在每个夹爪上的拉绳，拉绳的端部固定在所述夹爪上。

通过采用上述技术方案，拉簧能够拉动夹爪使夹爪处于相互抵接的状态，而使用人员通过拉绳拉动夹爪即可带动夹爪相互分离，从而使夹爪能够夹在钢筋相互交叉的位置实现将注胶管的注胶嘴与钢筋交叉的部位对准的目的。

可选的，所述动力组件还包括在所述注胶管上固定设置的连接座，还包括在连接座上转动连接的手柄，所述拉绳的端部固定在手柄上。

通过采用上述技术方案，由于拉绳固定在手柄的端部，因此使用人员通过按动手柄能够使手柄的端部拉动拉绳，进而实现拉绳拉动夹爪使夹爪相互分离的目的。

可选的，所述手柄与所述注胶管之间连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在注胶管上，另一端固定在手柄上。

通过采用上述技术方案，使用人员通过按动手柄带动拉绳对夹爪进行拉动后，复位弹簧能够推动手柄复位，使用时更加方便快捷。

可选的，所述注胶管上固定设置有多个限位环，每个所述拉绳均从限位环内穿过。

通过采用上述技术方案，限位环将拉绳的位置与注胶管的位置相对固定，避免注胶管在使用时拉绳相对于注胶管偏移的位置过多，避免拉绳挂在钢筋上对使用造成不便。

可选的，所述安装座上开设有安装孔，所述夹爪上固定设置有铰接轴，铰接轴穿过安装孔并转动支撑在安装孔内。

通过采用上述技术方案，夹爪的铰接轴能够在安装孔内转动，而铰接轴转动支撑在安装孔内，即可实现夹爪与注胶管转动连接的目的。

可选的，所述送料装置还包括在所述注胶管背离所述注胶嘴的端部固定的连接管，连接管的外壁上设置有螺纹，所述气囊上固定设置有安装管，安装管的外壁上也设置有螺纹，送料装置还包括连接套筒，连接套筒同时与连接管和安装管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用人员通过转动连接套筒能够使连接管和安装管同时与连接套筒螺纹连接，连接套筒起到了将气囊与注胶管固定并连通的目的。

可选的，所述气囊上开设有加料口，加料口处固定安装有连接底座，连接底座上可拆卸安装有盖子，气囊上还安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，使用人员可以通过将盖子从连接底座上拧开以将结构胶注入气囊内，盖上盖子后捏动气囊使结构胶从注胶嘴处喷出后松开气囊，空气能够从单向阀内进入到气囊中，使气囊重新鼓起以为下次注胶做准备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 使用人员需要对狭小位置两个相邻的钢筋进行相对固定时，将注胶管的注胶嘴对准两个钢筋相邻的部位，通过动力组件带动夹持装置的夹爪夹在两个钢筋相交的部位，然后捏动气囊使气囊内的植筋胶沿着注胶管从注胶嘴处喷出到钢筋相交的部位，即可使植筋胶对相邻的两个钢筋进行粘接固定，在狭小位置固定钢筋时更加方便快捷；

2. 拉簧能够拉动夹爪使夹爪处于相互抵接的状态，而使用人员通过拉绳拉动夹爪即可带动夹爪相互分离，从而使夹爪能够夹在钢筋相互交叉的位置实现将注胶管的注胶嘴与钢筋交叉的部位对准的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的部分结构示意图，为了示出安装座和夹爪。

图3是送料装置的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、注胶管；11、注胶嘴；12、限位环；2、夹持装置；21、安装座；211、安装孔；22、夹爪；221、铰接轴；23、拉簧；24、拉绳；25、连接座；26、手柄；261、复位弹簧；3、送料装置；31、气囊；311、加料口；312、连接底座；313、盖子；314、安装管；315、单向阀；32、连接管；33、连接套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置。参照图1，代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置包括注胶管1、夹持装置2和送料装置3，其中，注胶管1为中空的圆形长管，用于向钢筋连接部位进行注胶，注胶管1的端部一体固定设置有锥形的注胶嘴11，注胶嘴11背离注胶管1的端部设有开口，使用人员通过夹持装置2将注胶管1夹持在钢筋连接部位，通过送料装置3能够将植筋胶送到两个钢筋连接的部位，从而使两个钢筋相互连接。

参照图1和图2，夹持装置2包括在注胶管1的侧壁上设置的不少于两个的安装座21，在本实施例中，安装座21设置有四个，四个安装座21均设置在注胶管1靠近注胶嘴11的端部，四个安装座21绕着注胶管1外壁的圆周方向等间隔均匀布置，安装座21为片状结构并与注胶管1的外壁相固定，安装座21上开设有贯通的安装孔211，夹持装置2还包括在每个安装座21上安装的夹爪22，夹爪22为弧形的金属杆状结构，夹爪22的端部固定设置有铰接轴221，铰接轴221穿过安装孔211并转动支撑在安装孔211内，从而使夹爪22能够铰接在安装座21上。

参照图1和图2，夹持装置2还包括在每个夹爪22和注胶嘴11之间连接的拉簧23，拉簧23具有拉动夹爪22向靠近注胶嘴11的方向转动的趋势，四个夹爪22在各自所连接的拉簧23的作用下在端部相互抵接，使用人员打开相互抵接的夹爪22后，将夹爪22夹在待粘连的钢筋处，再使用送料装置3将植筋胶送到注胶嘴11的开口处，即可使植筋胶从注胶嘴11处喷出，实现对两个钢筋进行固定连接的目的。

参照图1和图2，夹持装置2还包括在每个夹爪22上连接的拉绳24，还包括在注胶管1侧壁上固定设置的连接座25，还包括在连接座25上安装的手柄26，其中，连接座25为片状结构，手柄26为杆状结构，手柄26的中部与连接座25转动连接，拉绳24背离夹爪22的端部固定在手柄26的一端，从而使用人员转动手柄26能够对夹爪22进行拉动，实现带动夹爪22相互分离从而彼此打开的目的。

参照图1和图2，手柄26与注胶管1之间连接有复位弹簧261，复位弹簧261的一端固定在手柄26上，另一端固定在注胶管1的侧壁上，当使用人员按动手柄26使拉绳24将夹爪22拉开后，松开手复位弹簧261能够推动手柄26复位，从而使夹爪22重新回到相互抵接的状态；此外，注胶管1的侧壁上固定有多个限位环12，每个拉绳24均从限位环12内穿过，从而限位环12能够对拉绳24的位置进行限定，避免拉绳24在使用时位置发生过大的偏移。

参照图1和图3，送料装置3包括气囊31，还包括安装在注胶管1背离注胶嘴11的端部的连接管32，还包括连接套筒33，其中，气囊31上开设有圆形的加料口311，加料口311处安装有连接底座312，连接底座312为外壁设有螺纹的圆筒形结构，连接底座312的两端均开口，连接底座312的一端开口与加料口311一体固定连接，连接底座312上设置有盖子313，盖子313为圆筒形结构且一端开口，盖子313的内壁设有螺纹，盖子313与连接底座312螺纹连接，使用人员通过将盖子313从连接底座312上打开能够将植筋胶送入气囊31内进行储存；连接管32为外壁设有螺纹的刚性管，连接管32的两端均设有开口，连接管32与注胶管1固定并连通。

参照图1和图3，气囊31上还安装有圆形的安装管314，安装管314为外壁设有螺纹的刚性圆管且两端均设开口，安装管314与气囊31固定并连通，气囊31上还安装有单向阀315，单向阀315仅能够允许气体从外界进入气囊31的内部；连接套筒33为两端均设开口的圆筒形结构，连接套筒33的内壁设有螺纹，连接套筒33的一端开口与气囊31的安装管314螺纹连接，另一端开口与连接管32螺纹连接，实现了将气囊31可拆卸连接在注胶管1上的目的，在向注胶管1内注胶时，用手按动气囊31能够推动气囊31内贮存的植筋胶从注胶嘴11处喷出，达到对钢筋进行粘接的目的。

本申请实施例一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置的实施原理为：使用人员需要将位于狭小位置的两个钢筋进行固定连接时，将注胶管1的注胶嘴11对准两个钢筋交叉的部位，通过按动手柄26使夹爪22打开后夹在两个交叉的钢筋处使注胶嘴11的位置能够与钢筋的连接部位相对准，然后捏动气囊31使气体将贮存在气囊31内的植筋胶推出，即可实现对两个钢筋进行固定连接的目的，解决了狭小位置不方便对两个钢筋的位置进行固定的问题。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，其特征在于：包括注胶管(1)、夹持装置(2)和送料装置(3)，所述注胶管(1)的端部固定有设有开口的注胶嘴(11)，所述夹持装置(2)包括转动连接在注胶管(1)上的、不少于两个的夹爪(22)，夹持装置(2)还包括能够带动夹爪(22)转动的动力组件，所述送料装置(3)包括可拆卸连接在注胶管(1)上的、用于盛放植筋胶的气囊(31)，气囊(31)与所述注胶管(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，其特征在于：所述夹持装置(2)还包括连接在每个所述夹爪(22)上的拉簧(23)，拉簧(23)的一端固定在夹爪(22)上，另一端固定在所述注胶嘴(11)上，所述动力组件包括连接在每个夹爪(22)上的拉绳(24)，拉绳(24)的端部固定在所述夹爪(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，其特征在于：所述动力组件还包括在所述注胶管(1)上固定设置的连接座(25)，还包括在连接座(25)上转动连接的手柄(26)，所述拉绳(24)的端部固定在手柄(26)上。

4.根据权利要求3所述的一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，其特征在于：所述手柄(26)与所述注胶管(1)之间连接有复位弹簧(261)，复位弹簧(261)的一端固定在注胶管(1)上，另一端固定在手柄(26)上。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，其特征在于：所述注胶管(1)上固定设置有多个限位环(12)，每个所述拉绳(24)均从限位环(12)内穿过。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括在注胶管(1)的侧壁上设置的不少于两个的安装座(21)，所述安装座(21)上开设有安装孔(211)，所述夹爪(22)上固定设置有铰接轴(221)，铰接轴(221)穿过安装孔(211)并转动支撑在安装孔(211)内。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，其特征在于：所述送料装置(3)还包括在所述注胶管(1)背离所述注胶嘴(11)的端部固定的连接管(32)，连接管(32)的外壁上设置有螺纹，所述气囊(31)上固定设置有安装管(314)，安装管(314)的外壁上也设置有螺纹，送料装置(3)还包括连接套筒(33)，连接套筒(33)同时与连接管(32)和安装管(314)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种代替传统钢筋绑扎安装的粘接装置，其特征在于：所述气囊(31)上开设有加料口(311)，加料口(311)处固定安装有连接底座(312)，连接底座(312)上可拆卸安装有盖子(313)，气囊(31)上还安装有单向阀(315)。

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