CN211668621U - 一种钢筋重量偏差测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋检测的技术领域，尤其是涉及一种钢筋重量偏差测量装置。其中，该钢筋重量偏差测量装置，包括载物台和控制台，载物台设置在控制台的上部，载物台和控制台之间设置有重量传感器，载物台上设有长度检测板、限位板和驱动机构；限位板可活动，限位板可靠近或远离长度检测板、且在靠近时夹持钢筋试样，长度检测板上设有刻度；驱动机构用于驱动限位板运动。本实用新型具有以下效果：1.该钢筋重量偏差测量装置具有技术难度较低且测量误差较小的优点；2.重量传感器能够更为精准的检测出钢筋试样的重量数据；3.使用者使用方便、使用感较好；4.钢筋试样在测量长度时不易偏移，测出的长度值更精准。

Description

一种钢筋重量偏差测量装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋检测的技术领域，尤其是涉及一种钢筋重量偏差测量装置。

背景技术

目前，钢筋作为主要的建筑材料广泛应用于工程建设，其质量是否合格直接关系到建筑结构的安全和使用寿命。由于冶炼和轧制工艺、模具以及原材料的影响，实际生产钢筋的外形参数、表面质量、重量与理论值均会有差别，为了对其质量进行控制，国家针对上述几项参数规定了相关试验方法及其要求，但是目前试验试样的方法多以人工手动测量方法为主，一般是用钢直尺测量长和电子秤测量重量，人工读数、记录、制表和计算重量偏差，这种测量方法效率低，劳动强度大，人为造成的测量误差明显。

授权公告号为CN208780309U的中国实用新型专利公开了一种钢筋重量偏差自动测量装置，其技术方案要点为：包括L型连杆、工业相机、载物台和控制台，L型连杆的上端与工业相机连接，下端与控制台连接，载物台设置在控制台的上部，并且在载物台和控制台之间设置有重量传感器。工业相机用于拍摄待检测钢筋试样的图像，通过机器视觉算法，得出每根钢筋的长度数据，并传至控制台，重量传感器得出钢筋的重量数据，并传至控制台。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：机器视觉算法的技术难度较高，对于普通工厂难以对该钢筋重量偏差自动测量装置进行应用维护，故急需一种技术难度较低的同时测量误差较小的钢筋重量偏差测量装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋重量偏差测量装置，其具有技术难度较低且测量误差较小的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一种钢筋重量偏差测量装置，包括载物台和控制台，载物台设置在控制台的上部，载物台和控制台之间设置有重量传感器，所述载物台上设有长度检测板、限位板和驱动机构；所述限位板可活动，所述限位板可靠近或远离长度检测板、且在靠近时夹持所述钢筋试样，所述长度检测板上设有刻度；所述驱动机构包括第一螺杆和第一移动套，所述第一移动套螺纹套设在所述第一螺杆上；所述第一螺杆的长度方向与所述限位板的运动方向相同；所述载物台上设有第一限位部，所述第一限位部用于对所述第一移动套限位、以使第一移动套受驱动时沿第一螺杆的长度方向运动；所述限位板与所述第一移动套固定连接。

通过采用上述技术方案，第一螺杆转动时第一移动套在第一限位部的作用下会沿第一螺杆的长度方向运动，由于限位板与第一移动套固定连接，所以限位板会跟随第一移动套运动靠近长度检测板，当限位板和长度检测板夹持钢筋试样时，使用者能够方便的从长度检测板上的刻度得到钢筋试样的长度，由于在读取长度值时钢筋试样会保持在紧贴在长度检测板的位置，从而钢筋试样不易偏移，长度检测板测出的长度数值较为精准，测量误差较小，由于只需让限位板靠近长度检测板便能实现测量精准的目的，该方式无需使用机器视觉算法等，能够较为直观的得到长度数据，技术难度较低，故该钢筋重量偏差测量装置具有技术难度较低且测量误差较小的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括第二螺杆和第二移动套，所述第二螺杆和第一螺杆螺纹相反、且同轴设置，所述第一螺杆和第二螺杆的连接处位于重量传感器的正上方；所述第二移动套螺纹套设在所述第二螺杆上，所述长度检测板与所述第二移动套固定连接；所述载物台上设有第二限位部，所述第二限位部用于对所述第二移动套限位、以使第二移动套受驱动时沿第二螺杆的长度方向运动。

通过采用上述技术方案，转动第一螺杆时第二螺杆也会相应的转动，同时第一移动套和第二移动套会沿相反的方向运动，从而限位板和长度检测板在第一螺杆转动时会相互靠近或远离，限位板和长度检测板相互靠近时便能夹持钢筋试样。由于第一螺杆和第二螺杆的连接处位于重量传感器的正上方，所以限位板和长度检测板夹持钢筋试样时钢筋试样会位于重量传感器的正上方，从而重量传感器能够更为精准的检测出钢筋试样的重量数据。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二螺杆背离第一螺杆的一端穿出载物台、且设有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动转动把手能够方便的带动第一螺杆和第二螺杆转动，转动把手增加了使用者的施力面积，使用者使用方便、使用感较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位部为第一限位槽，第一限位槽沿第一丝杆的长度方向延伸，所述第一移动套设置在所述第一限位槽内。

通过采用上述技术方案，由于第一移动套设置在第一限位槽内，所以第一螺杆转动时第一移动套无法转动，会在第一限位槽的作用下沿第一丝杆的长度方向运动，从而第一限位槽实现了对第一移动套的限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位部为第二限位槽，第二限位槽沿第二丝杆的长度方向延伸，所述第二移动套设置在第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，由于第二移动套设置在第二限位槽内，所以第二螺杆转动时第二移动套无法转动，会在第二限位槽的作用下沿第二丝杆的长度方向运动，从而第二限位槽实现了对第二移动套的限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台上还设有与所述第一限位槽和第二限位槽连通的容纳腔，所述第一螺杆和第二螺杆设置在所述容纳腔内。

通过采用上述技术方案，由于第一螺杆和第二螺杆设置在容纳腔内，所以第一螺杆和第二螺杆不易碰撞受损，第一螺杆和第二螺杆的使用寿命长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近长度检测板的端面设有第一弧面，所述长度检测板靠近限位板的端面设有第二弧面。

通过采用上述技术方案，钢筋的横截面为圆柱型，通过在限位板和长度检测板上设置第一弧面和第二弧面，限位板和长度检测板夹持钢筋试样时与钢筋试样贴合更紧密，钢筋试样在测量长度时不易偏移，测出的长度值更精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧面和第二弧面上均设有多个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，当限位板和长度检测板夹持钢筋试样时，防滑凸起增加了第一弧面和第二弧面与钢筋试样之间的摩擦力，从而限位板和长度检测板夹持钢筋试样时与钢筋试样贴合更紧密，钢筋试样在测量长度时不易偏移，测出的长度值更精准。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该钢筋重量偏差测量装置具有技术难度较低且测量误差较小的优点；

2.重量传感器能够更为精准的检测出钢筋试样的重量数据；

3.使用者使用方便、使用感较好；

4.第一螺杆和第二螺杆不易碰撞受损，第一螺杆和第二螺杆的使用寿命长；

5.钢筋试样在测量长度时不易偏移，测出的长度值更精准。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种钢筋重量偏差测量装置的结构示意图。

图2是图1中钢筋重量偏差测量装置的剖面图。

图中，1、载物台；2、控制台；3、重量传感器；4、长度检测板；5、限位板；6、驱动机构；60、第一螺杆；61、第一移动套；62、第二螺杆；63、第二移动套；7、第一限位部；8、第二限位部；9、转动把手；10、容纳腔；11、第一弧面；12、第二弧面；13、防滑凸起；14、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种钢筋重量偏差测量装置，包括载物台1和控制台2，载物台1设置在控制台2的上部，如图2所示，载物台1和控制台2之间设置有重量传感器3。回看图1，载物台1上设有长度检测板4和限位板5；长度检测板4和限位板5可均为方形板，限位板5可活动，限位板5可靠近或远离长度检测板4、且在靠近时夹持钢筋试样，长度检测板4上设有刻度14。当限位板5和长度检测板4夹持钢筋试样时，使用者能够方便的从长度检测板4上的刻度14得到钢筋试样的长度，由于在读取长度值时钢筋试样会保持在紧贴在长度检测板4的位置，从而钢筋试样不易偏移，长度检测板4测出的长度数值较为精准，测量误差较小。

优选的，如图1所示，限位板5靠近长度检测板4的端面设有第一弧面11，长度检测板4靠近限位板5的端面设有第二弧面12。第一弧面11和第二弧面12上均设有多个防滑凸起13。由于钢筋的横截面为圆柱型，通过在限位板5和长度检测板4上设置第一弧面11和第二弧面12，限位板5和长度检测板4夹持钢筋试样时与钢筋试样贴合更紧密，当限位板5和长度检测板4夹持钢筋试样时，防滑凸起13增加了第一弧面11和第二弧面12与钢筋试样之间的摩擦力，故钢筋试样在测量长度时不易偏移，测出的长度值更精准。

该钢筋重量偏差测量装置还包括驱动机构6，如图1所示，驱动机构6包括第一螺杆60和第一移动套61，第一移动套61螺纹套设在第一螺杆60上；第一螺杆60的长度方向与限位板5的运动方向相同；载物台1上设有第一限位部7，第一限位部7为第一限位槽，第一移动套61可为方形套，第一限位槽相应的可为方形槽，第一限位槽沿第一丝杆的长度方向延伸，第一移动套61设置在第一限位槽内。由于第一移动套61设置在第一限位槽内，所以第一螺杆60转动时第一移动套61无法转动，会在第一限位槽的作用下沿第一丝杆的长度方向运动，从而第一限位槽实现了对第一移动套61的限位。故当第一移动套61受驱动运动时会沿第一螺杆60的长度方向运动。同时限位板5与第一移动套61固定连接，固定连接方式可为焊接或一体成型，由于限位板5与第一移动套61固定连接，所以限位板5会跟随第一移动套61运动。

优选的，如图1所示，驱动机构6还包括第二螺杆62和第二移动套63，第二螺杆62和第一螺杆60螺纹相反、且同轴设置，故转动第一螺杆60时第二螺杆62也会相应的转动，第二螺杆62背离第一螺杆60的一端穿出载物台1、且设有转动把手9，转动把手9与第二螺杆62的连接方式可为螺栓连接。故转动转动把手9能够方便的带动第一螺杆60和第二螺杆62转动，转动把手9增加了使用者的施力面积，使用者使用方便、使用感较好。

此外，如图2所示，第一螺杆60和第二螺杆62的连接处位于重量传感器3的正上方；第二移动套63螺纹套设在第二螺杆62上，长度检测板4与第二移动套63固定连接，固定连接方式可为焊接，所以第二移动套63运动时长度检测板4会跟随第二移动套63同步运动。回看图1，载物台1上设有第二限位部8，第二限位部8为第二限位槽，第二限位槽沿第二丝杆的长度方向延伸，第二移动套63可为方形块，第二限位槽相应的可为方形槽，第二移动套63设置在第二限位槽内。由于第二移动套63设置在第二限位槽内，所以第二螺杆62转动时第二移动套63无法转动，会在第二限位槽的作用下沿第二丝杆的长度方向运动，从而第二限位槽实现了对第二移动套63的限位，故第二移动套63受驱动运动时会沿第二螺杆62的长度方向运动。

最后，如图1所示，载物台1上还设有与第一限位槽和第二限位槽连通的容纳腔10，第一螺杆60和第二螺杆62设置在容纳腔10内。由于第一螺杆60和第二螺杆62设置在容纳腔10内，所以第一螺杆60和第二螺杆62不易碰撞受损，第一螺杆60和第二螺杆62的使用寿命长。

本实施例的实施原理为：当需要对钢筋试样进行检测时，将钢筋试样放置在置物台上，然后转动转动把手9以使第一螺杆60和第二螺杆62转动，从而限位板5和长度检测板4相互靠近夹持钢筋试样，然后便可通过长度检测板4上的刻度14读出钢筋试样的长度数据，然后通过重量传感器3得出钢筋试样的重量数据。由于在读取长度值时钢筋试样会保持在紧贴在长度检测板4的位置，从而钢筋试样不易偏移，长度检测板4测出的长度数值较为精准，测量误差较小，由于只需让限位板5靠近长度检测板4便能实现测量精准的目的，该方式无需使用机器视觉算法等，能够较为直观的得到长度数据，技术难度较低，故该钢筋重量偏差测量装置具有技术难度较低且测量误差较小的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋重量偏差测量装置，包括载物台(1)和控制台(2)，载物台(1)设置在控制台(2)的上部，载物台(1)和控制台(2)之间设置有重量传感器(3)，其特征在于：所述载物台(1)上设有长度检测板(4)、限位板(5)和驱动机构(6)；

所述限位板(5)可活动，所述限位板(5)可靠近或远离长度检测板(4)、且在靠近时夹持所述钢筋试样，所述长度检测板(4)上设有刻度(14)；

所述驱动机构(6)包括第一螺杆(60)和第一移动套(61)，所述第一移动套(61)螺纹套设在所述第一螺杆(60)上；

所述第一螺杆(60)的长度方向与所述限位板(5)的运动方向相同；

所述载物台(1)上设有第一限位部(7)，所述第一限位部(7)用于对所述第一移动套(61)限位、以使第一移动套(61)受驱动时沿第一螺杆(60)的长度方向运动；

所述限位板(5)与所述第一移动套(61)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋重量偏差测量装置，其特征在于：所述驱动机构(6)还包括第二螺杆(62)和第二移动套(63)，所述第二螺杆(62)和第一螺杆(60)螺纹相反、且同轴设置，所述第一螺杆(60)和第二螺杆(62)的连接处位于重量传感器(3)的正上方；

所述第二移动套(63)螺纹套设在所述第二螺杆(62)上，所述长度检测板(4)与所述第二移动套(63)固定连接；

所述载物台(1)上设有第二限位部(8)，所述第二限位部(8)用于对所述第二移动套(63)限位、以使第二移动套(63)受驱动时沿第二螺杆(62)的长度方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋重量偏差测量装置，其特征在于：所述第二螺杆(62)背离第一螺杆(60)的一端穿出载物台(1)、且设有转动把手(9)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋重量偏差测量装置，其特征在于：所述第一限位部(7)为第一限位槽，第一限位槽沿第一丝杆的长度方向延伸，所述第一移动套(61)设置在所述第一限位槽内。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋重量偏差测量装置，其特征在于：所述第二限位部(8)为第二限位槽，第二限位槽沿第二丝杆的长度方向延伸，所述第二移动套(63)设置在第二限位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋重量偏差测量装置，其特征在于：所述载物台(1)上还设有与所述第一限位槽和第二限位槽连通的容纳腔(10)，所述第一螺杆(60)和第二螺杆(62)设置在所述容纳腔(10)内。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋重量偏差测量装置，其特征在于：所述限位板(5)靠近长度检测板(4)的端面设有第一弧面(11)，所述长度检测板(4)靠近限位板(5)的端面设有第二弧面(12)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋重量偏差测量装置，其特征在于：所述第一弧面(11)和第二弧面(12)上均设有多个防滑凸起(13)。

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