CN219640876U - 一种可调试机电设备标准尺寸检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尺寸检测技术领域，具体为一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面，所述台面下表面四角位置均焊接有支撑脚，所述支撑脚与所述台面下表面之间焊接有L型支撑架，所述台面前侧表面中间位置焊接有高度检测机构，所述台面上表面开设有两条连通后呈L型的滑槽，将待检测件放置到滑槽L字型弯折处放置，滑动两个滑动阻挡机构，通过移动挡块和固定挡块将其夹紧，随后将测量板放置到待测件上表面，通过第一红外测距传感器以及第二红外测距传感器的读数即快速得出零件的长宽高这些基础尺寸，可判断加工是否合格，当待测件尺寸过大时，可将挡块抽出，手持滑动独当机构贴合待测件侧表面进行测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及尺寸检测技术领域，具体为一种可调试机电设备标准尺寸检测台。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，机电设备种类繁多，分类方法也多种多样，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备，在这些机电设备中，车床属于不可或缺的关键设备，从车床上生产出的零件需要在加工完成后对零件进行抽样进行尺寸检查。
授权公告号为CN110068285B的实用新型专利公开了一种标准件尺寸检测系统，该实用新型包括尺寸检测设备设在底座上以用于检测待测件的尺寸；螺纹量规检测设备包括通端量规和止端量规，通端量规与止端量规间隔开设在底座上，通端量规与止端量规分别沿各自的轴向可伸缩且绕各自的轴线可转动以分别用于测量待测件的通规和止规；物料传输设备用于将待测件移动至尺寸检测设备和螺纹量规检测设备进行检测；控制终端用于输入输出数据并控制标准件尺寸检测系统的工作状态。根据本方案实施例的标准件尺寸检测系统，可实现标准件的自动化检测，人为干扰因素小，检测精度高，同时，该标准件尺寸检测系统对产品各项检测结果进行记录，便于产品质量趋势分析。
虽然上述实用新型能够有效地对生产出的零件进行尺寸检测，但是其机械机构复杂，占地面积较大，小型生产厂房无需使用如此全面自动化的检测机构。鉴于此，我们提出一种可调试机电设备标准尺寸检测台。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可调试机电设备标准尺寸检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面，所述台面下表面四角位置均焊接有支撑脚，所述支撑脚与所述台面下表面之间焊接有L型支撑架，所述台面前侧表面中间位置焊接有高度检测机构，所述台面上表面开设有两条连通后呈L型的滑槽，每个所述滑槽的外端均插接有挡块，每个所述滑槽的另一端上侧均焊接有固定挡块，每个所述滑槽内均滑动连接有滑动阻挡机构，每个所述滑槽下表面一端均焊接有第一红外测距传感器。
作为优选的技术方案，所述滑动阻挡机构包括滑动连接于所述滑槽内的滑块、焊接于所述滑块上表面左侧的移动挡块以及焊接于所述滑块下表面的定位辅助块。
作为优选的技术方案，所述高度检测机构包括焊接于所述台面前侧表面中间位置的支撑块以及焊接于所述支撑块上表面中间位置的限位杆，所述限位杆外滑动连接有测量板，所述支撑块下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱上表面前端镶嵌后第二红外测距传感器。
作为优选的技术方案，所述滑槽与所述滑块均呈十字型结构。
作为优选的技术方案，安装于所述台面下表面的两个所述第一红外测距传感器的红外激光输出端不在同一水平面内。
作为优选的技术方案，所述滑槽的一端贯穿所述台面的侧表面。
作为优选的技术方案，位于同一个所述滑槽同一端的所述第一红外测距传感器和所述固定挡块的右侧表面位于同一竖直面内。
作为优选的技术方案，所述测量板的长度大于所述滑槽与所述台面侧表面之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将待检测件放置到滑槽L字型弯折处放置，滑动两个滑动阻挡机构，通过移动挡块和固定挡块将其夹紧，随后将测量板放置到待测件上表面，通过第一红外测距传感器以及第二红外测距传感器的读数即快速得出零件的长宽高这些基础尺寸，可判断加工是否合格。
当待测件尺寸过大时，可将挡块抽出，手持滑动独当机构贴合待测件侧表面进行测量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中台面的结构示意图；
图3为本实用新型中第一红外测距传感器的位置示意图；
图4为本实用新型中滑动阻挡机构的结构示意图；
图5为本实用新型中高度检测机构的结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、台面；11、滑槽；12、固定挡块；13、滑动阻挡机构；131、移动挡块；132、滑块；133、定位辅助块；14、第一红外测距传感器；
2、支撑脚；
3、高度检测机构；31、支撑块；32、测量板；33、限位杆；34、支撑柱；35、第二红外测距传感器；
4、支撑架；5、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：
一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面1，台面1下表面四角位置均焊接有支撑脚2，支撑脚2与台面1下表面之间焊接有L型支撑架4，台面1前侧表面中间位置焊接有高度检测机构3，台面1上表面开设有两条连通后呈L型的滑槽11，每个滑槽11的外端均插接有挡块5，每个滑槽11的另一端上侧均焊接有固定挡块12，每个滑槽11内均滑动连接有滑动阻挡机构13，每个滑槽11下表面一端均焊接有第一红外测距传感器14，滑动阻挡机构13包括滑动连接于滑槽11内的滑块132、焊接于滑块132上表面左侧的移动挡块131以及焊接于滑块132下表面的定位辅助块133，高度检测机构3包括焊接于台面1前侧表面中间位置的支撑块31以及焊接于支撑块31上表面中间位置的限位杆33，限位杆33外滑动连接有测量板32，支撑块31下表面焊接有支撑柱34，支撑柱34上表面前端镶嵌后第二红外测距传感器35，通过上述机构，能够有效且快速的判断出一个零件的长宽高，随后可进行判断其是否合格。
在本实施例中，滑槽11与滑块132均呈十字型结构，能够滑动的同时防止从下侧脱落，安装于台面1下表面的两个第一红外测距传感器14的红外激光输出端不在同一水平面内，防止两个第一红外测距传感器14长度相同时导致红外线相互干扰，滑槽11的一端贯穿台面1的侧表面，使得滑动阻挡机构13能够脱离台面1进行测量。
在本实施例中，位于同一个滑槽11同一端的第一红外测距传感器14和固定挡块12的右侧表面位于同一竖直面内，确保当待测件紧贴固定挡块12时，第一红外测距传感器14的测量精确。
在本实施例中，测量板32的长度大于滑槽11与台面1侧表面之间的距离，确保测量板32能够接触到待测件。
其中，值得说明的是，本实施例中涉及的第一红外测距传感器14、第二红外测距传感器35的结构以及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那般，在此不做赘述。
本实施例的可调试机电设备标准尺寸检测台在具体使用过程中，首先将滑动阻挡机构13沿滑槽11向外侧推动，确保可将待测件贴合固定挡块12侧表面进行放置，随后再将滑动阻挡机构13推回直至移动挡块131贴合待测件另一侧表面，此时可通过第一红外测距传感器14得出待测件的长宽数据，随后可将测量板32抬起，将待测件放置到测量板32下侧，以测出待测件的高度数据，完成测量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种可调试机电设备标准尺寸检测台，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）下表面四角位置均焊接有支撑脚（2），所述支撑脚（2）与所述台面（1）下表面之间焊接有L型支撑架（4），所述台面（1）前侧表面中间位置焊接有高度检测机构（3），所述台面（1）上表面开设有两条连通后呈L型的滑槽（11），每个所述滑槽（11）的外端均插接有挡块（5），每个所述滑槽（11）的另一端上侧均焊接有固定挡块（12），每个所述滑槽（11）内均滑动连接有滑动阻挡机构（13），每个所述滑槽（11）下表面一端均焊接有第一红外测距传感器（14）。
2.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述滑动阻挡机构（13）包括滑动连接于所述滑槽（11）内的滑块（132）、焊接于所述滑块（132）上表面左侧的移动挡块（131）以及焊接于所述滑块（132）下表面的定位辅助块（133）。
3.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述高度检测机构（3）包括焊接于所述台面（1）前侧表面中间位置的支撑块（31）以及焊接于所述支撑块（31）上表面中间位置的限位杆（33），所述限位杆（33）外滑动连接有测量板（32），所述支撑块（31）下表面焊接有支撑柱（34），所述支撑柱（34）上表面前端镶嵌后第二红外测距传感器（35）。
4.如权利要求2所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述滑槽（11）与所述滑块（132）均呈十字型结构。
5.如权利要求2所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：安装于所述台面（1）下表面的两个所述第一红外测距传感器（14）的红外激光输出端不在同一水平面内。
6.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述滑槽（11）的一端贯穿所述台面（1）的侧表面。
7.如权利要求1所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：位于同一个所述滑槽（11）同一端的所述第一红外测距传感器（14）和所述固定挡块（12）的右侧表面位于同一竖直面内。
8.如权利要求3所述的可调试机电设备标准尺寸检测台，其特征在于：所述测量板（32）的长度大于所述滑槽（11）与所述台面（1）侧表面之间的距离。
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2023
- 2023-01-05 CN CN202320025642.1U patent/CN219640876U/zh active Active
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