CN211668365U - 一种弹丸分解后自动落料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹丸分解后自动落料机构，包括输弹小车，所述输弹小车包括车体，所述车体轴向设置有引信落料通道；所述车体于引信落料通道一侧面通过滑键活动设置有弹丸落料板；所述车体和弹丸落料板上部设置有炮弹卡槽；所述弹丸落料板顶部设置有凸出车体顶面的多个下勾体；所述输弹小车上方设置有一排由液压缸驱动的压杆；所述压杆底部固定有压板；所述压板两端设置有与炮弹卡槽正对的凹槽座；所述压板靠近引信落料通道一面固定有与下勾体活动卡接的落料勾。本实用新型的弹丸分解后自动落料机构，将落料机构与压紧机构固定，能够在压紧时，落料机构进入到落料点，完成旋卸后，随着压紧机构上提，带动弹丸落料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹丸分解后自动落料机构，具体涉及一种弹丸分解后自动落料机构，属于弹丸分解后自动落料机构技术领域。
背景技术
炮弹分解即对报废的炮弹拆卸分解，其是后续分类处理炮弹料的必备工序；如中国专利申请号：201610242363.5，公开一种定装式炮弹分解机，包括支架，固定机头以及滑移机尾；所述固定机头设置于支架上，所述固定机头包括设置于机头壳体内的轴套，所述轴套与所述机头壳体之间设置有滑轮套使轴套可在机头壳体内轴向移动，所述轴套的前端设置有卡弹模，所述卡弹模通过一固定套套设在所述机头壳体上，在所述机头壳体的尾端设置有一分解驱动装置，所述分解驱动装置用于驱动所述轴套轴向移动以压紧所述卡弹模使其径向收缩；所述滑移机尾通过一导轨设置到所述支架上并设置有驱动该滑移机尾的机尾驱动机构，所述滑移机尾包括用于卡住炮筒尾部的卡合机构；整个过程实施结构简单，但其安全性能不够高，且工作效率一般，另外，现有的炮弹分解过程一般采用炮弹分解机和人工配合完成分解，其各个步骤均需要人工参与，其分解过程比较繁琐，且安全性能不足。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种弹丸分解后自动落料机构，用于炮弹的分解作业，完成拔弹、倒药、引信旋卸等主要工作。
本实用新型的弹丸分解后自动落料机构，包括输弹小车，所述输弹小车包括车体，所述车体轴向设置有引信落料通道；所述车体于引信落料通道一侧面通过滑键活动设置有弹丸落料板；所述车体和弹丸落料板上部设置有炮弹卡槽；所述弹丸落料板顶部设置有凸出车体顶面的多个下勾体；所述输弹小车上方设置有一排由液压缸驱动的压杆；所述压杆底部固定有压板；所述压板两端设置有与炮弹卡槽正对的凹槽座；所述压板靠近引信落料通道一面固定有与下勾体活动卡接的落料勾。
进一步地，所述落料勾包括固定于压板上的销座；所述销座内侧通过销柱铰接有上勾体；所述上勾体于上端靠近销座一面一体制成有凸起。
工作时，液压缸驱动压杆底部的凹槽座对弹丸压紧；压紧后，即可对炮弹引信进行旋卸；当液压缸带动压头向下压紧弹丸时，落料板上的下勾体迫使上勾体顺时针摆动，当上勾体越过折弯后在重力作用下恢复铅垂状态；当压头向上提起上升到一定高度时，上勾体提起落料板，落料板将弹丸的一端抬起，在重力作用下弹丸向左下方滑出输弹小车，落入料道中，完成弹丸的自动落料；当输弹小车平移到下一工序时，落料勾与落料板折弯之间有一间隙，落料板在重力作用下下降恢复原位。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的弹丸分解后自动落料机构，
在炮弹引信旋卸后，能够自动落料；且直接将落料机构与压紧机构固定，能够在压紧时，落料机构进入到落料点，完成旋卸后，随着压紧机构上提，带动弹丸落料。
附图说明
图1是本实用新型的输弹小车整体结构示意图。
图2是本实用新型的压杆压料结构示意图。
图3是本实用新型的压杆和落料勾安装结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实用新型的弹丸分解后自动落料机构，包括输弹小车4，所述输弹小车4包括车体5，所述车体5轴向设置有引信落料通道6；所述车体于引信落料通道6一侧面通过滑键活动设置有弹丸落料板7；所述弹丸落料板7顶部设置有凸出车体顶面的多个下勾体8；所述车体5和弹丸落料板7上部设置有炮弹卡槽9；所述输弹小车4上方设置有一排由液压缸驱动的压杆10；所述压杆10底部固定有压板11；所述压板11两端设置有与炮弹卡槽正对的凹槽座12；所述压板11靠近引信落料通道一面固定有与下勾体活动卡接的落料勾；所述落料勾包括固定于压板上的销座13；所述销座13内侧通过销柱铰接有上勾体14；所述上勾体14于上端靠近销座一面一体制成有凸起15。
工作时，液压缸驱动压杆底部的凹槽座对弹丸压紧；压紧后，即可对炮弹引信进行旋卸；当液压缸带动压头向下压紧弹丸时，落料板上的下勾体迫使上勾体顺时针摆动，当上勾体越过折弯后在重力作用下恢复铅垂状态；当压头向上提起上升到一定高度时，上勾体提起落料板，落料板将弹丸的一端抬起，在重力作用下弹丸向左下方滑出输弹小车，落入料道中，完成弹丸的自动落料；当输弹小车平移到下一工序时，落料勾与落料板折弯之间有一间隙，落料板在重力作用下下降恢复原位。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种弹丸分解后自动落料机构，其特征在于：包括输弹小车，所述输弹小车包括车体，所述车体轴向设置有引信落料通道；所述车体于引信落料通道一侧面通过滑键活动设置有弹丸落料板；所述车体和弹丸落料板上部设置有炮弹卡槽；所述弹丸落料板顶部设置有凸出车体顶面的多个下勾体；所述输弹小车上方设置有一排由液压缸驱动的压杆；所述压杆底部固定有压板；所述压板两端设置有与炮弹卡槽正对的凹槽座；所述压板靠近引信落料通道一面固定有与下勾体活动卡接的落料勾。
2.根据权利要求1所述的弹丸分解后自动落料机构，其特征在于：所述落料勾包括固定于压板上的销座；所述销座内侧通过销柱铰接有上勾体；所述上勾体于上端靠近销座一面一体制成有凸起。
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922299403.1U patent/CN211668365U/zh not_active Expired - Fee Related
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