CN206392747U - 一种冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，包括机体，所述机体包括底板和设置在底板上的机架，所述底板上设置有凸模板，所述凸模板上固定有凸模，所述凸模上方设置有与凸模相配合的凹模，所述机架上设置有用于驱动凹模上下移动的驱动组件，所述凸模板上设置有用于脱料的脱料板，所述脱料板通过弹性组件与凸模板活动连接；所述弹性组件包括弹性件、滑轨另一端、连接杆和固定杆，所述凸模板上开设有滑轨槽，所述弹性件和滑轨设置在滑轨槽内，所述弹性件一端固定在滑轨槽的一端，另一端与滑轨连接，所述滑轨另一端、连接杆和固定杆依次通过转轴枢接，所述固定杆固定在脱料板的下端面。本实用新型中冲压机可实现自动快速脱料。

Description

一种冲压机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种冲压机。

背景技术

冲压机的原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对板材成型。现有技术中，在封头的生产过程中，利用冲压机形成封头半成品后，一般通过脱料板进行脱料，由于现有脱料板的结构较为简单，需要人工抬升脱料板进行脱料，造成人工的浪费，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动快速脱料的冲压机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种冲压机，包括机体，所述机体包括底板和设置在底板上的机架，所述底板上设置有凸模板，所述凸模板上固定有凸模，所述凸模上方设置有与凸模相配合的凹模，所述机架上设置有用于驱动凹模上下移动的驱动组件，所述凸模板上设置有用于脱料的脱料板，所述脱料板通过弹性组件与凸模板活动连接；所述弹性组件包括弹性件、滑轨另一端、连接杆和固定杆，所述凸模板上开设有滑轨槽，所述弹性件和滑轨设置在滑轨槽内，所述弹性件一端固定在滑轨槽的一端，另一端与滑轨连接，所述滑轨另一端、连接杆和固定杆依次通过转轴枢接，所述固定杆固定在脱料板的下端面。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述脱料板上设置有通孔，所述通孔的直径不小于凹模的内径且小于凹模的外径。

优选的，所述凸模板通过固定组件固定在底板上，所述固定组件包括用于压紧凸模板的压板和用于将压板固定在底板上的固定栓。

优选的，所述压板为U型结构。

优选的，所述底板上设置有滑槽，所述固定栓一端可滑动设置在滑槽内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，当冲压机向下冲压时，脱料板向凸模板靠近，脱料板依次对固定杆、连接杆和滑轨产生压力，从而使得弹性件收缩，最终弹性组件完全收容于滑轨槽内，实现弹性组件的压缩；冲压结束后，凹模离开脱料板后，弹性件舒张，依次对滑轨、连接杆和固定杆产生压力，在转轴的作用下，将脱料板顶起，从而实现凸模上封头半成品的脱出；如此循环，即可实现冲压-脱料的自动化，减少人工的占用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中冲压机的结构示意图；

图2为图1中弹性组件的结构示意图；

图3为图1中脱料板的结构示意图；

图4为图1中冲压机中脱料板完全压下时结构示意图；

其中，1为机体、11为底板、111为滑槽、12为机架、2为驱动组件、3为凸模板、31为滑轨槽、4为凹模、5为凸模、6为固定组件、61为压板、62为固定栓、7为脱料板、71为通孔、73为弹性组件、731为弹性件、732为滑轨、733为连接杆、734为固定杆、74为调节杆、75为观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种冲压机，包括机体1，机体1包括底板11和设置在底板11上的机架12，底板11上设置有凸模板3，凸模板3上固定有凸模5，凸模5上方设置有与凸模5相配合的凹模4，机架12上设置有用于驱动凹模4上下移动的驱动组件2(驱动组件2采用本领域常见驱动结构即可，在此不再赘述)，凸模板3上设置有用于脱料的脱料板7，脱料板7通过弹性组件73与凸模板3活动连接。使用时，冲压机冲压结束后，弹性组件73弹起，从而实现凸模板3的弹起，进而实现自动脱料，当冲压机再次向下运动时，凹模4先将脱料板7压至原位，再进行封头的压制，冲压机冲压结束后，弹性组件73再次弹起，实现自动脱料，如此循环，即可实现冲压-脱料的自动化，减少人工的占用，提高生产效率。

具体实施方式中，如图2所示，弹性组件73包括弹性件731、滑轨732、连接杆733和固定杆734，凸模板3上开设有滑轨槽31，弹性件731和滑轨732设置在滑轨槽31内，弹性件731一端固定在滑轨槽31的一端，另一端与滑轨732连接，滑轨732另一端、连接杆733和固定杆734依次通过转轴枢接，固定杆734固定在脱料板7的下端面。当冲压机向下冲压时，脱料板7向凸模板3靠近，脱料板7依次对固定杆734、连接杆733和滑轨732产生压力，从而使得弹性件731收缩，最终弹性组件73完全收容于滑轨槽31内(如图4所示)，实现弹性组件73的压缩；冲压结束后，凹模4离开脱料板7后，弹性件731舒张，依次对滑轨732、连接杆733和固定杆734产生压力，在转轴的作用下，将脱料板7顶起，从而实现凸模5上封头半成品的脱出。

可以理解的，为了便于更换，滑轨槽31也可以设置在脱料板7的下端面，相应的，固定杆734固定在凸模板3的上端面即可。

进一步的，弹性件731为弹簧。为了防止弹簧和滑轨732从滑轨槽31内弹出，弹簧和滑轨732部分的滑轨槽31上可增加护板，护板与滑轨槽31形成密闭空间，降低弹簧和滑轨732滑出的概率。

进一步的，如图3所示，脱料板7上设置有通孔71，通孔71的直径不小于凹模4的内径且小于凹模4的外径。这样既可以保证将封头半成品顶出，又可以保证冲压时利用凹模4将脱料板7复位。

可以理解的，脱料板7沿通孔71的径向穿设有调节杆74，调节杆74的前端位于通孔71内，实现通孔71直径的随意调节，满足顶出不同直径封头的需要。调节杆74至少为3根，均匀设置在通孔71的周向上。

为了便于调节调节杆74在通孔71处的长度，脱料板7上设置有用于观察调节杆74移动长度的观察窗75，且观察窗75处设置有刻度。在调节杆74上预设基准点，对照刻度即可实现调节杆74的调节。调节杆74有选用螺纹杆。

为了便于凸模板3的固定，凸模板3通过固定组件6固定在底板11上，固定组件6包括用于压紧凸模板3的压板61和用于将压板61固定在底板11上的固定栓62。优选的，压板61为U型结构，方便固定栓62的移动和取出。为了适应不同尺寸的凸模板3，底板11上设置有滑槽111，固定栓62一端可滑动设置在滑槽111内，可根据凸模板3尺寸进行固定位置的调整，增加了适用范围。

本实用新型中，当冲压机向下冲压时，脱料板向凸模板靠近，脱料板依次对固定杆、连接杆和滑轨产生压力，从而使得弹性件收缩，最终弹性组件完全收容于滑轨槽内，实现弹性组件的压缩；冲压结束后，凹模离开脱料板后，弹性件舒张，依次对滑轨、连接杆和固定杆产生压力，在转轴的作用下，将脱料板顶起，从而实现凸模上封头半成品的脱出；如此循环，即可实现冲压-脱料的自动化，减少人工的占用，提高生产效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压机，其特征在于，包括机体，所述机体包括底板和设置在底板上的机架，所述底板上设置有凸模板，所述凸模板上固定有凸模，所述凸模上方设置有与凸模相配合的凹模，所述机架上设置有用于驱动凹模上下移动的驱动组件，所述凸模板上设置有用于脱料的脱料板，所述脱料板通过弹性组件与凸模板活动连接；所述弹性组件包括弹性件、滑轨另一端、连接杆和固定杆，所述凸模板上开设有滑轨槽，所述弹性件和滑轨设置在滑轨槽内，所述弹性件一端固定在滑轨槽的一端，另一端与滑轨连接，所述滑轨另一端、连接杆和固定杆依次通过转轴枢接，所述固定杆固定在脱料板的下端面。

2.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

3.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，所述脱料板上设置有通孔，所述通孔的直径不小于凹模的内径且小于凹模的外径。

4.如权利要求1-3任一项所述的冲压机，其特征在于，所述凸模板通过固定组件固定在底板上，所述固定组件包括用于压紧凸模板的压板和用于将压板固定在底板上的固定栓。

5.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于，所述压板为U型结构。

6.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于，所述底板上设置有滑槽，所述固定栓一端可滑动设置在滑槽内。