CN206464456U - 一种自动冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动冲床，其技术方案的要点是包括有装有待加工工件的振动盘，所述振动盘输出口连有滑轨，所述滑轨的另一端连有用于接收工件的下模座，所述下模座的上方设有通过驱动装置带动而能够上下往复运动以加工工件的上模座，所述下模座包括有能被气缸驱动分开而将加工好的工件落下收集的左模部和右模部。本实用新型通过振动盘和滑轨将待加工的工件滑入下模座，实现自动上料；通过气缸驱动左模部和右模部分开，将加工好的工件落入下方的收料箱，实现自动收料，完全实现了自动化，大大提高了生产效率，并且因为自动化还大大提高了操作安全性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种自动冲床。
【背景技术】
当前企业和个体所使用的冲床，大都需要手工将工件放入模具，工件加工好后，再手工将工件取出，长时间紧张的工作，操作人员容易误操作或者由于机器故障，而导致操作人员的手指被模具压残，对受害者的身体和心理产生了极大的伤害，也对受害者的未来产生极大的影响，同时也对社会产生不良的安全隐患。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够自动上料、自动收料而大大提高操作安全性、同时大大提高了生产效率的自动冲床。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自动冲床，其特征在于：包括有装有待加工工件11的振动盘13，所述振动盘13输出口连有滑轨14，所述滑轨14的另一端连有用于接收工件11的下模座9，所述下模座9的上方设有通过驱动装置带动而能够上下往复运动以加工工件11的上模座10，所述下模座9包括有能被气缸16驱动分开而将加工好的工件11落下收集的左模部901和右模部902。
如上所述的自动冲床，其特征在于：所述驱动装置包括有电机，所述电机的输出轴上设有主动带轮1，所述主动带轮1通过传动带2设有从动带轮3，所述从动带轮3通过传动轴4连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5啮合有从动齿轮6，所述从动齿轮6的轴心固定有随从动齿轮6一同转动的曲轴7，所述曲轴7上连有连杆8，所述连杆8的下端连有带动上模座10上下往复运动的活塞杆12。
如上所述的自动冲床，其特征在于：在所述下模座9上设有对从所述滑轨14滑下的所述工件11进行定位的多个定位块15。
如上所述的自动冲床，其特征在于：所述上模座10底部设有四个对所述下模座9定位的定位柱17和对所述工件11冲孔的压块18。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型通过振动盘和滑轨将待加工的工件滑入下模座，实现自动上料；通过气缸驱动左模部和右模部分开，将加工好的工件落入下方的收料箱，实现自动收料，完全实现了自动化，大大提高了生产效率，并且因为自动化还大大提高了操作安全性。
【附图说明】
图1是本实用新型立体示意图1；
图2是本实用新型立体示意图2，图中隐藏了振动盘和滑轨；
图3是图2中A处的放大图。
图中：1为主动带轮；2为传动带；3为从动带轮；4为传动轴；5为主动齿轮；6为从动齿轮；7为曲轴；701为连杆轴颈；8为连杆；9为下模座；901为的左模部；902为右模部；10为上模座；11为工件；12为活塞杆；13为振动盘；14为滑轨；15为定位块；16为气缸；17为定位柱；18为压块。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。
一种自动冲床，如图1至图3所示，包括有装有待加工工件11的振动盘13，所述振动盘13输出口连有滑轨14，所述滑轨14的另一端连有用于接收工件11的下模座9，所述下模座9的上方设有通过驱动装置带动而能够上下往复运动以加工工件11的上模座10，所述下模座9包括有能被气缸16驱动分开而将加工好的工件11落下收集的左模部901和右模部902。在所述下模座9上设有对从所述滑轨14滑下的所述工件11进行定位的多个定位块15。
所述驱动装置包括有电机，电机在图中未画出，所述电机的输出轴上设有主动带轮1，所述主动带轮1通过传动带2设有从动带轮3，所述从动带轮3通过传动轴4连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5啮合有从动齿轮6，所述从动齿轮6的轴心固定有随从动齿轮6一同转动的曲轴7，所述曲轴7上连有连杆8，所述连杆8的下端连有带动上模座10上下往复运动的活塞杆12。
所述上模座10底部设有四个对所述下模座9定位的定位柱17和对所述工件11冲孔的压块18。所述连杆8连在曲轴7的连杆轴颈701上，电机驱动从动带轮3转动，通过带传动和齿轮传动，带动曲轴7转动，通过连杆8，将连杆轴颈701的圆周运动转换成活塞杆12的直线往复运动，并进一步带动上模座10上下运动，上模座10向下运动与下模座9配合成为一组模具。
振动盘13内装有大量的工件11，通过振动将工件11送出至滑轨14，工件11通过滑轨11滑至下模具9上，由于有定位块15的定位，工件11能够实现精准落入下模具9上，上模具10下压，定位柱17插入下模具9上的定位孔中，防止工件11受挤压而发生偏移，同时压块18对工件11进行冲孔，本实用新型的一个实施例是冲出椭圆形的通孔。加工好后，下模具9两侧气缸16的活塞杆收缩，而将左模部901和右模部902分开，加工好后的工件11落下进入下方的收料箱。之后气缸再驱动左模部901和右模部902合拢，进行下一次冲孔，整个过程没有间断，不需人工操作，另外可以设置监控系统，实现远程监控，这样就甚至不需人现场值守了，自动化程度非常高，大大提高了生产效率。
最重要的是因为实现了自动化，彻底消除了操作人员受伤的风险。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种自动冲床，其特征在于：包括有装有待加工工件(11)的振动盘(13)，所述振动盘(13)输出口连有滑轨(14)，所述滑轨(14)的另一端连有用于接收工件(11)的下模座(9)，所述下模座(9)的上方设有通过驱动装置带动而能够上下往复运动以加工工件(11)的上模座(10)，所述下模座(9)包括有能被气缸(16)驱动分开而将加工好的工件(11)落下收集的左模部(901)和右模部(902)。
2.根据权利要求1所述的自动冲床，其特征在于：所述驱动装置包括有电机，所述电机的输出轴上设有主动带轮(1)，所述主动带轮(1)通过传动带(2)设有从动带轮(3)，所述从动带轮(3)通过传动轴(4)连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)啮合有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的轴心固定有随从动齿轮(6)一同转动的曲轴(7)，所述曲轴(7)上连有连杆(8)，所述连杆(8)的下端连有带动上模座(10)上下往复运动的活塞杆(12)。
3.根据权利要求2所述的自动冲床，其特征在于：在所述下模座(9)上设有对从所述滑轨(14)滑下的所述工件(11)进行定位的多个定位块(15)。
4.根据权利要求3所述的自动冲床，其特征在于：所述上模座(10)底部设有四个对所述下模座(9)定位的定位柱(17)和对所述工件(11)冲孔的压块(18)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108942631A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-07 | 西安工业大学 | 超声复合振动抛光设备 |
| CN111760965A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-13 | 邓新贵 | 一种蒸托板冲孔设备 |
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2017
- 2017-02-16 CN CN201720143661.9U patent/CN206464456U/zh not_active Expired - Fee Related
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