CN209597967U - 一体化数控冲压油压复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化数控冲压油压复合装置，包括机体，机体上设有冲压台以及有油压冲边台，冲压机构，冲压机构安装在机体上并位于冲压台的上方，冲压机构用于对冲压台上的工件进行冲压作业；油压冲边机构，油压冲边机构安装在机体上并位于油压冲边台的上方，油压冲边机构用于对油压冲边台上的工件进行冲边作业。本实用新型的一体化数控冲压油压复合装置，其可既可进行冲压作业，又可进行冲边作业。

Description

一体化数控冲压油压复合装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种一体化数控冲压油压复合装置。

背景技术

目前，在板材加工过程中，需要对板材进行切割，在切割完成后，对切割后的板材进行冲孔，在进行冲孔之后在进行冲边处理，从而完成板材的加工。但是，现有板材加工设备，每个工序都是采用单独的机构来完成的，每个工序都要单独的上下料，操作过程复杂，加工效率较低。比如，冲压机一般都只具备对板材冲孔的功能，在处理冲边作业时，则需另外的冲边机来是实现，功能单一。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体化数控冲压油压复合装置，其可既可进行冲压作业，又可进行冲边作业。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一体化数控冲压油压复合装置，包括，

机体，机体上设有冲压台以及有油压冲边台，

冲压机构，冲压机构安装在机体上并位于冲压台的上方，冲压机构用于对冲压台上的工件进行冲压作业；

油压冲边机构，油压冲边机构安装在机体上并位于油压冲边台的上方，油压冲边机构用于对油压冲边台上的工件进行冲边作业。

优选的，冲压机构包括冲头、驱动机构、上模以及与上模结构匹配的下模，上模固接于冲头底端；下模固接于冲压台上；所述冲头可沿机体的高度方向运动以使上模与下模合模或者开模；驱动机构用于带动冲头沿机体的高度方向运动；驱动机构包括至少两个顶压块，所述至少两个顶压块固接于冲头的顶端并带动所述冲头沿机体的高度方向运动，所述至少两个顶压块沿机体的宽度方向间隔排布。

优选的，冲压机构还包括两个导向机构，所述两个导向机构分别设于冲头的两侧，所述导向机构用于引导冲头沿机体的高度方向运动。

优选的，所述导向机构包括导向槽以及导向部，所述导向槽设于机体上并沿机体的高度方向延伸；所述导向部设于冲头的侧部并沿机体的高度方向延伸；所述导向部滑动的嵌装于所述导向槽内。

优选的，所述机体的侧部设有耐磨块；所述导向槽开设于耐磨块上；所述耐磨块以拆卸的方式固接于机体上；所述导向槽的内侧形成为用于所述导向部摩擦配合的耐磨面。

优选的，所述导向槽的横向截面呈锥形；所述锥形横向截面的锥度由靠近冲头的一端至远离冲头的一端逐渐减小；所述导向部与导向槽的结构匹配。

优选的，所述驱动机构包括曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构的曲轴枢接于机体上并沿机体的宽度方向延伸；所述至少两个顶压块与曲柄连杆机构的连杆轴同步联接。

优选的，所述顶压块的底端球铰于冲头的顶端。

优选的，油压冲边机构包括油压缸、冲边头以及冲边底模，冲边底模固接于油压冲边台上；油压缸的缸体固接于机体上并位于油压冲边台的上方，油压缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；冲边头固接于油压缸的活塞杆底端。

优选的，所述油压冲边机构设有多个，多个油压冲边机构沿机体的宽度方向间隔排布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其机体上设有冲压台以及油压冲边台，对应在冲压台和油压冲边台的上方设置冲压机构和油压冲边机构，在进行冲边作业时，在板材放置在冲压台上，对应冲压机构对冲压台上板材进行冲压作业即可；同样的，可将板材边缘放置在油压冲边台上，对应油压冲边机构进行冲边作业即可。如此，该机体上既可进行冲压作业，又可进行冲边作业，实现两用，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压机构的结构示意图；

图3为本实用新型的油压冲边机构的结构示意图。

图中：10、机体；11、冲压台；12、油压冲边台；13、耐磨块；131、导向槽；20、冲压机构；21、冲头；22、驱动机构；221、顶压块；222、曲轴；223、连杆轴；30、油压冲边机构；31、冲边头；32、油压缸；33、冲边底模。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一体化数控冲压油压复合装置，包括机体10、冲压机构20以及油压冲边机构30，在机体10上设有冲压台11以及有油压冲边台12。具体将冲压机构20安装在机体10上并位于冲压台11的上方，冲压机构20用于对冲压台11上的工件进行冲压作业。油压冲边机构30安装在机体10上并位于油压冲边台12的上方，油压冲边机构30用于对油压冲边台12上的工件进行冲边作业。

在此结构基础上，使用本实用新型的一体化数控冲压油压复合装置时，以工件为板材为例，机体10上设有冲压台11以及油压冲边台12，对应在冲压台11和油压冲边台12的上方设置冲压机构20和油压冲边机构30，在进行冲边作业时，在板材放置在冲压台11上，对应冲压机构20对冲压台11上板材进行冲压作业即可；同样的，可将板材边缘放置在油压冲边台12上，对应油压冲边机构30进行冲边作业即可。如此，该机体10上既可进行冲压作业，又可进行冲边作业，实现两用，提高加工效率。

需要说明的是，作业时对板材的边进行折弯或者翻边操作，因而可将板材的主体放置在冲压台11上，板材的边放置在油压冲边台12上，便可同时进行冲孔以及冲边作业。

优选的，包括机体10、冲头21、驱动机构22、上模以及下模，下模与上模结构匹配。冲头21、驱动机构22、上模以及下模均安装在机体10上，上模固接于冲头21底端，冲头21在驱动机构22的带动下可沿机体10的高度方向运动，以使上模与下模合模或者开模。具体的是，驱动机构22包括至少两个顶压块221，至少两个顶压块221固接于冲头21的顶端，在该至少两个顶压块221的带动下，冲头21可沿机体10的高度方向运动，且至少两个顶压块221沿机体10的宽度方向间隔排布。

在上述结构基础上，进行冲压作业时，可启动驱动机构22，通过至少两个顶压块221带动冲头21上下运动，从而带动上模和下模开模以及合模，如此便可完成冲压作业。而在上述冲头21上下往复运动的过程中，是通过至少两个顶压块221同时驱动的，即冲头21的往复运动过程中，在机体10的宽度方向上分布至少两个受力点，如此可使冲头21的往复过程受力均匀，不易受反作用力的影响而发生偏斜，一方面可以减少对机体10的磨损，另一方面也可提高冲压质量。

优选的，本实施例中的冲压机还包括两个导向机构，该两个导向机构分别设于冲头21的两侧，该导向机构用于引导冲头21沿机体10的高度方向运动，如此，可使冲头21的上下往复运动更加稳定，防止发生偏斜。

更具体的是，上述导向机构包括导向槽131以及导向部，导向槽131设于机体10上，对应的导向部设于冲头21的侧部，导向槽131以及导向部均可沿机体10的高度方向运动，在冲头21上下运动时，导向部可滑动的嵌装于导向槽131内，防止冲头21发生偏斜。

本实施例中，在机体10的侧部可设有耐磨块13，上述的导向槽131可开设于耐磨块13上，具体耐磨块13以拆卸的方式固接于机体10上，导向槽131的内侧形成为用于导向部摩擦配合的耐磨面。如此，在冲头21往复运动过程中，导向部可与导向槽131的耐磨面摩擦配合，如此耐磨块13上的导向槽131则可更加耐磨，使用寿命更长。具体耐磨块13可由耐磨材料制成。另外，上述耐磨块13可通过螺栓或者螺钉安装在机体10上，在使用一段时间之后可进行更换，避免造成整个机体10的磨损。

优选的，上述的导向槽131的横向截面可呈锥形，具体锥形横向截面的锥度由靠近冲头21的一端至远离冲头21的一端逐渐减小，导向部与导向槽131的结构匹配。在此基础上，冲头21与机体10之间的摩擦可由靠近冲头21的一端至远离冲头21的一端逐渐减弱，如此，可减缓摩擦力，提高使导向机构的使用寿命。当然，上述导向槽131的截面也可呈方形、弧形等其他形状。

优选的，本实用新型的中的驱动机构22包括现有技术中的曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构的曲轴222枢接于机体10上，并沿机体10的宽度方向延伸，上述至少两个顶压块221与曲柄连杆机构的连杆轴223同步联接，如此，至少两顶压块221便可与曲柄连杆机构同步联动。当然，至少两个顶压块221也可直接由驱动气缸或者驱动油缸带动。

另外，在本实施例中，上述曲柄连杆机构的连杆轴223具体可设有至少两个，使至少两个顶压块221与至少两个连杆轴223一一对应联接，如此各个连杆轴223可一一对应驱动各个顶压块221。

当然，曲柄连杆机构的连杆轴223也可仅设有一个，上述至少两个顶压块221具体可通过一连接板与曲柄连杆机构的连杆轴223同步联接，如此也能实现至少两个顶压块221的运动。

优选的，上述顶压块221的底端球铰于冲头21的顶端，如此顶压块221与冲头21之间的连接更加灵活，避免往复过程中出现卡死，且采用球铰的方式可在冲头21出现偏斜时及时矫正，进一步减少冲头21与机体10的碰撞。

优选的，油压冲边机构30包括油压缸32、冲边头31以及冲边底模33，冲边底模33固接于油压冲边台12上；油压缸32的缸体固接于机体10上并位于油压冲边台12的上方，油压缸32的活塞杆沿机体10的高度方向延伸；冲边头31固接于油压缸32的活塞杆底端。如此，在进行冲边作业时，板材的边可由工件夹取件夹取输送至冲边头31和冲边底模33之间，油压缸32带动冲边头31向下运动冲边即可。需要说明的是，冲边头31与冲边底模33的结构可与板材待成型的边结构匹配。

优选的，在本实施例中，油压冲边机构30设有多个，多个油压冲边机构30沿机体10的宽度方向间隔排布，如此，可同时通过多个油压冲边机构30进行冲边作业，提高冲边效率。

当然，上述的冲压机构20以及油压冲边机构30也可选用现有技术中其他冲孔装置和油压冲边装置来实现。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，包括，

机体，机体上设有冲压台以及有油压冲边台，

冲压机构，冲压机构安装在机体上并位于冲压台的上方，冲压机构用于对冲压台上的工件进行冲压作业；

油压冲边机构，油压冲边机构安装在机体上并位于油压冲边台的上方，油压冲边机构用于对油压冲边台上的工件进行冲边作业。

2.如权利要求1所述的一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，冲压机构包括冲头、驱动机构、上模以及与上模结构匹配的下模，上模固接于冲头底端；下模固接于冲压台上；所述冲头可沿机体的高度方向运动以使上模与下模合模或者开模；驱动机构用于带动冲头沿机体的高度方向运动；驱动机构包括至少两个顶压块，所述至少两个顶压块固接于冲头的顶端并带动所述冲头沿机体的高度方向运动，所述至少两个顶压块沿机体的宽度方向间隔排布。

3.如权利要求2所述的一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，冲压机构还包括两个导向机构，所述两个导向机构分别设于冲头的两侧，所述导向机构用于引导冲头沿机体的高度方向运动。

4.如权利要求3所述的一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，所述导向机构包括导向槽以及导向部，所述导向槽设于机体上并沿机体的高度方向延伸；所述导向部设于冲头的侧部并沿机体的高度方向延伸；所述导向部滑动的嵌装于所述导向槽内。

5.如权利要求4所述的一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，所述机体的侧部设有耐磨块；所述导向槽开设于耐磨块上；所述耐磨块以拆卸的方式固接于机体上；所述导向槽的内侧形成为用于所述导向部摩擦配合的耐磨面。

6.如权利要求4所述的一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，所述导向槽的横向截面呈锥形；所述锥形横向截面的锥度由靠近冲头的一端至远离冲头的一端逐渐减小；所述导向部与导向槽的结构匹配。

7.如权利要求2所述的一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，所述驱动机构包括曲柄连杆机构，该曲柄连杆机构的曲轴枢接于机体上并沿机体的宽度方向延伸；所述至少两个顶压块与曲柄连杆机构的连杆轴同步联接。

8.如权利要求2所述的一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，所述顶压块的底端球铰于冲头的顶端。

9.如权利要求1所述的一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，油压冲边机构包括油压缸、冲边头以及冲边底模，冲边底模固接于油压冲边台上；油压缸的缸体固接于机体上并位于油压冲边台的上方，油压缸的活塞杆沿机体的高度方向延伸；冲边头固接于油压缸的活塞杆底端。

10.如权利要求9所述的一体化数控冲压油压复合装置，其特征在于，所述油压冲边机构设有多个，多个油压冲边机构沿机体的宽度方向间隔排布。