CN206405523U - 一种压料机构以及板材高速切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压料机构以及板材高速切割机，其包括设有工作平台的机架，工作平台用于放置板材；其中，还包括位于工作平台上方的横梁、驱动系统以及压紧单元；横梁与机架相连，压紧单元的数量为若干个，其固定于横梁上并且压紧单元之间呈间隔设置；压紧单元由驱动系统驱动朝向工作平台移动；压料时，各个压紧单元移动各自抵在与板材上表面对应的局部区域上；本实用新型具有压料稳定，更加适合压紧表面凹凸不平的板材、加强了机床使用的稳定性、延长锯片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材的压料机构以及板材高速切割机。
背景技术
市面上用于切割厚度较厚、规格较大的钢板的设备有很多，例如龙门锯床、板材切割机等。不管是何种板材切割设备在切割板材时，都需要通过压料装置去压紧板材然后再切割。如公开号为CN203541727U 公开了一种板材高速锯切圆盘机，由其附图以及说明书内容中可以看出，其压料装置包括三个油缸以及压料横梁，压料横梁与三个油缸的顶杆相连，压料时通过三个油缸共同驱动压料横梁进行压料。其压料原理是利用压料横梁的下表面作用在板材的上表面上，其只能压紧上表面比较平整的板材，但是在实际生产过程中板材的上表面可能会存在凹凸不平的情况，然而现有的这种压料装置在压料过程中只能压住板材上表面的最高点；此种情况下如果进行切割板材，会使得板材发生晃动对切割起到阻碍，情节轻微时会使得切割后产品的被切割面不够平整报废，情节严重时板材在切割时晃动撞击锯片使得锯片报废。
所以，设计一种使得板材被压的更加紧实的压料机构这就成为了本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可使板材被夹持的更加稳定的压料机构以及板材高速切割机。
本实用新型的目的通过以下方案实现：一种压料机构，其包括设有工作平台的机架，工作平台用于放置板材；其中，还包括位于工作平台上方的横梁、驱动系统以及压紧单元；横梁与机架相连，压紧单元的数量为若干个，其固定于横梁上并且压紧单元之间呈间隔设置；压紧单元由驱动系统驱动朝向工作平台移动；压料时，各个压紧单元移动各自抵在与板材上表面对应的局部区域上。
由于现有技术中，是利用油缸驱动压料横梁进行压料，其作用面为压料横梁的整个面，如果板材的上表面出现凹凸不平的情况，压料横梁只能压住板材上表面的最高点，所以板材上表面的受力点仅为最高点，因此会造成压料不稳的情况发生。而采用本实用新型此种结构，由于采用多个压紧单元对板材的上表面进行压合，压合时每个压紧单元抵在与板材上表面的局部位置，从而起到多点式压合，而这种多点式的压合结构即使板材上表面为凹凸不平的结构，也可以被压的很紧，有利于板材的切割，从而提高成品率。
其中，所述压紧单元为油缸Ⅰ，驱动系统为液压系统，油缸Ⅰ的顶杆受液压系统驱动后抵在板材的上表面上。
采用油缸作为压紧单元，主要是因为油缸的压力传动较为稳定，当其顶杆抵在板材的上表面时，其对板材上表面的压力较为稳定，有利于压紧板材。
其中，还包括与油缸Ⅰ数量相同的弹簧，油缸Ⅰ的缸体固定于横梁上，顶杆由缸体的下端面伸出，弹簧套设于缸体上一端与缸体固定，另一端与顶杆固定。
其中，所述压紧单元为气缸Ⅰ，驱动系统为气动系统，气缸Ⅰ的顶杆受气动系统驱动后抵在板材的上表面上。
其中，缸体包括固定部以及窄部，固定部与横梁朝向工作平台的一面固定，顶杆由窄部的下端面伸出，弹簧套设于窄部上一端与固定部焊接，另一端与顶杆焊接。
采用此种结构，当顶杆伸出压合板材时，在来自板材上表面的反作用力以及弹簧的回复力作用下，可以使得顶杆快速回缩至最合适伸缩量压紧板材的上表面。
其中，还包括驱动源，横梁与机架呈滑动设置，其受驱动源驱动朝向工作平台滑动。
采用此种结构，其压料的过程为，首先各个油缸Ⅰ的顶杆在液压系统的作用下伸缩至最大值，然后驱动源带动横梁滑动使得各个油缸Ⅰ的顶杆逐步靠近板材，当各个油缸Ⅰ的顶杆作用在板材上表面时，在板材的反作用力下，每个油缸Ⅰ的顶杆回缩至其最合适的伸缩量压紧板材，如果板材上表面为凹凸不平结构，则每个油缸Ⅰ的最合适的伸缩量不同，起到更加有效的压紧凹凸不平结构的板材。通过横梁朝向工作平台的滑动，可以降低油缸Ⅰ顶杆所需伸出量的要求，使得油缸Ⅰ在作用在板材上表面时压力更加稳定。
其中，所述驱动源为油缸Ⅱ，所述横梁由油缸Ⅱ拉动或推动实现移动。
驱动源采用油缸Ⅱ的设计，主要考虑到油缸的传动性能较为稳定。
其中，所述驱动源为气缸Ⅱ，所述横梁由气缸Ⅱ拉动或推动实现移动。
其中，横梁的两端固定有滑块，机架上设有滑轨，滑块与滑轨呈滑动设置。
滑块以及滑轨的设计，可以提高横梁滑动时的稳定性。
一种板材高速切割机，其包括切割装置以及驱动装置，所述切割装置由驱动装置驱动进行切割，其中，还包括上述的压料机构。
采用此种结构，利用多个压紧单元对板材的上表面进行压合，压合时每个压紧单元抵在与板材上表面的局部位置，从而起到多点式压合，而这种多点式的压合结构即使板材上表面为凹凸不平的结构，也可以被压的很紧，压紧后利用驱动装置控制带动切割装置进行切割板材，可以使得切割出来的产品的被切割面更加平整，提高成品率，加强了机床使用的稳定性，延长了锯片的寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的剖视图；
图2是本实用新型实施例1的处于压紧板材状态下的剖视图；
图3是本实用新型实施例2的剖视图；
图4是本实用新型实施例2的处于压紧板材状态下的剖视图；
图5是本实用新型实施例3的结构示意图；
图6是本实用新型实施例3中板材高速切割机的压料机构处于压紧板材状态下的剖视图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-2所示，一种压料机构，其包括机架1、横梁2、驱动系统、压紧单元以及六个弹簧3。
机架1包括两侧臂11以及工作平台12，两侧臂11上设有滑轨4。
横梁2位于工作平台12的上端，横梁2的两侧固定有滑块5，滑块5与滑轨4相连从而使得横梁2 可在竖直方向上滑动，即可向工作平台12靠拢或者远离。
滑块5通过驱动源驱动实现滑动，此处驱动源采用油缸Ⅱ6，油缸Ⅱ6顶杆与滑块5固定，从而推动滑块5滑动。油缸Ⅱ6缸体8固定在侧臂11上。
压紧单元的数量为六个，压紧单元为油缸Ⅰ7。油缸Ⅰ7包括缸体8以及顶杆9，缸体8固定在横梁 2的下表面，顶杆9由缸体8的下端面引出朝向工作平台12。缸体8包括固定部10以及窄部13，固定部10与横梁2的下表面通过螺栓紧固，顶杆9具有始终位于缸体8外部的压紧部14；弹簧3套设于窄部13 上其上端与固定部10焊接固定，下端与压紧部14焊接固定，使得缸体8与顶杆9相连(此处仅仅只是相连并不限制顶杆9的移动)。
驱动系统是液压系统，液压系统的介质流道15设于横梁2中并且与缸体8内部的流道16连通，当液压源的介质流入流道16时可以使得顶杆9朝下伸出。(此处液压系统是的公知常识，故不加以赘述)
其工作原理如下：首先，液压源向介质流道15中输送介质，各个油缸Ⅰ7在介质压力的作用下，其顶杆9伸出至最大值。然后，油缸Ⅱ6驱动横梁2朝向工作平台12移动，使得各个油缸Ⅰ7的顶杆9逐步靠近板材，当各个油缸Ⅰ7的顶杆9作用在板材上表面时，在板材的反作用力以及弹簧3回复力作用下，每个油缸Ⅰ7的顶杆9回缩至其最合适的伸缩量压紧板材。如图2所示板材上表面为凹凸不平结构30，则每个油缸Ⅰ7压紧对应板材上表面的局部位置，且每个油缸Ⅰ7最合适的伸缩量不同，起到更加有效的压紧凹凸不平结构30的板材。
除此之外，油缸Ⅰ7或油缸Ⅱ6可用气缸代替，液压系统可用气动系统代替。
实施例2：
参照附图3-4所示，一种压料机构，其包括机架1、横梁2、驱动系统、压紧单元以及六个弹簧3。
机架1包括两侧臂11以及工作平台12。
横梁2位于工作平台12的上端，横梁2的两侧固定在两侧臂11上。
压紧单元的数量为六个，压紧单元为油缸Ⅰ7。油缸Ⅰ7包括缸体8以及顶杆9，缸体8固定在横梁 2的下表面，顶杆9由缸体8的下端面引出朝向工作平台12。缸体8包括固定部10以及窄部13，固定部 10与横梁2的下表面通过螺栓紧固，顶杆9具有始终位于缸体8外部的压紧部14；弹簧3套设于窄部13 上其上端与固定部10焊接固定，下端与压紧部14焊接固定，使得缸体8与顶杆9相连(此处仅仅只是相连并不限制顶杆9的移动)。
驱动系统是液压系统，液压系统的介质流道15设于横梁2中并且与缸体8内部的流道16连通，当液压源的介质流入流道16时可以使得顶杆9朝下伸出。
其工作原理如下：液压源向介质流道15中输送介质，各个油缸Ⅰ7在介质压力的作用下，其顶杆9 顶在板材的上表面。如图4所示板材上表面为凹凸不平结构30，则每个油缸Ⅰ7压紧对应板材上表面的局部区域，每个油缸Ⅰ7的伸缩量不同，起到更加有效的压紧凹凸不平结构30的板材。
除此之外，油缸Ⅰ7可用气缸代替，液压系统可用气动系统代替。
实施例3
请参照附图5-6所示，一种板材高速切割机，其包括切割装置、驱动装置以及压料机构。
压料机构包括机架1、横梁2、驱动系统、压紧单元以及六个弹簧3。
机架1包括两侧臂11以及工作平台12，两侧臂11上设有滑轨4。
横梁2位于工作平台12的上端，横梁2的两侧固定有滑块5，滑块5与滑轨4相连从而使得横梁2 可在竖直方向上滑动，即可向工作平台12靠拢或者远离。
滑块5通过驱动源驱动实现滑动，此处驱动源采用油缸Ⅱ6，油缸Ⅱ6顶杆与滑块5固定，从而推动滑块5滑动。油缸Ⅱ6缸体8固定在侧臂11上。
压紧单元的数量为六个，压紧单元为油缸Ⅰ7。油缸Ⅰ7包括缸体8以及顶杆9，缸体8固定在横梁 2的下表面，顶杆9由缸体8的下端面引出朝向工作平台12。缸体8包括固定部10以及窄部13，固定部 10与横梁2的下表面通过螺栓紧固，顶杆9具有始终位于缸体8外部的压紧部14；弹簧3套设于窄部13 上其上端与固定部10焊接固定，下端与压紧部14焊接固定，使得缸体8与顶杆9相连(此处仅仅只是相连并不限制顶杆9的移动)。
驱动系统是液压系统，液压系统的介质流道15设于横梁2中并且与缸体8内部的流道16连通，当液压源的介质流入流道16时可以使得顶杆9朝下伸出。(此处液压系统是的公知常识，故不加以赘述)。
驱动装置包括滑块Ⅱ17，滑块Ⅱ17与机架1的固定横梁18呈滑动设置。此种方式以及固定横梁18 的结构为公知技术，不加以赘述。
切割装置包括减速齿轮箱19，电机、锯片盒20以及锯片21。减速齿轮箱19固定在滑块Ⅱ17的下方，电机设于减速齿轮箱19内部，锯片盒20固定在减速齿轮箱19的一侧，锯片21设置在锯片盒20中部分从锯片盒20的下端露出。电机经过减速齿轮箱19后带动锯片21转动，此种切割装置为公知技术，此处不加以赘述。
切割板材时，锯片21转动并且由滑块Ⅱ17带动滑动对板材进行切割。
Claims (10)
1.一种压料机构，其包括设有工作平台的机架，工作平台用于放置板材；其特征在于：还包括位于工作平台上方的横梁、驱动系统以及压紧单元；横梁与机架相连，压紧单元的数量为若干个，其固定于横梁上并且压紧单元之间呈间隔设置；压紧单元由驱动系统驱动朝向工作平台移动；压料时，各个压紧单元移动各自抵在与板材上表面对应的局部区域上。
2.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于：所述压紧单元为油缸Ⅰ，驱动系统为液压系统，油缸Ⅰ的顶杆受液压系统驱动后抵在板材的上表面上。
3.根据权利要求2所述的压料机构，其特征在于：还包括与油缸Ⅰ数量相同的弹簧，油缸Ⅰ的缸体固定于横梁上，顶杆由缸体的下端面伸出，弹簧套设于缸体上一端与缸体固定，另一端与顶杆固定。
4.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于：所述压紧单元为气缸Ⅰ，驱动系统为气动系统，气缸Ⅰ的顶杆受气动系统驱动后抵在板材的上表面上。
5.根据权利要求3所述的压料机构，其特征在于：缸体包括固定部以及窄部，固定部与横梁朝向工作平台的一面固定，顶杆由窄部的下端面伸出，弹簧套设于窄部上一端与固定部焊接，另一端与顶杆焊接。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的压料机构，其特征在于：还包括驱动源，横梁与机架呈滑动设置，其受驱动源驱动朝向工作平台滑动。
7.根据权利要求6所述的压料机构，其特征在于：所述驱动源为油缸Ⅱ，所述横梁由油缸Ⅱ拉动或推动实现移动。
8.根据权利要求6所述的压料机构，其特征在于：所述驱动源为气缸Ⅱ，所述横梁由气缸Ⅱ拉动或推动实现移动。
9.根据权利要求6所述的压料机构，其特征在于：横梁的两端固定有滑块，机架上设有滑轨，滑块与滑轨呈滑动设置。
10.一种板材高速切割机，其包括切割装置以及驱动装置，所述切割装置由驱动装置驱动进行切割，其特征在于：还包括如权利要求1-9任意一项所述的压料机构。
Priority Applications (1)
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| CN201720050391.7U CN206405523U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种压料机构以及板材高速切割机 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206405523U (zh) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106541177A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-03-29 | 乐清市艾森特工具有限公司 | 一种压料机构以及板材高速切割机 |
| CN111168769A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-19 | 济南星凯机械设备有限公司 | 一种软性材料多层切割压料装置 |
| CN111992809A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-11-27 | 黄朋飞 | 一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置 |
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2017
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| CN111168769B (zh) * | 2020-02-25 | 2024-05-24 | 济南星凯机械设备有限公司 | 一种软性材料多层切割压料装置 |
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