CN211660857U - 一种机电一体化的型材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电一体化的型材冲孔装置，包括冲孔机构和送料机构，所述冲孔机构的两侧均设置有送料机构，所述冲孔机构包括机台，所述机台为F形结构，所述机台的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿机台的上表面并延伸至机台的内腔，所述机台的正面固定连接有冲孔缸，所述机台的第二层上表面开设有凹槽，且该凹槽的内壁固定连接有下模座。该机电一体化的型材冲孔装置，通过设置液压缸、T形冲孔柱和冲头，液压缸的伸缩带动冲头上下运动，在冲头的剪切作用下，完成冲孔动作，从而使该机电一体化的型材冲孔装置可以保证精度的冲孔，且冲出的孔很规则，可以满足安装的需求，避免影响工程工期。

Description

一种机电一体化的型材冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及型材冲孔技术领域，具体为一种机电一体化的型材冲孔装置。

背景技术

型材是一种在机械行业应用很广的材料，其中槽钢也是型材的一种，由于其特殊的外形和力学性能，因此在做支撑件上应用很频繁。

槽钢在使用时很多需在槽钢表面开设安装孔，目前工厂主要通过摇臂钻床钻孔，而钻出的孔表面粗糙度及精度都很难达到标准，从而在安装时，经常会发生偏差，导致返工，影响工程进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电一体化的型材冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化的型材冲孔装置，包括冲孔机构和送料机构，所述冲孔机构的两侧均设置有送料机构，所述冲孔机构包括机台，所述机台为F形结构，所述机台的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿机台的上表面并延伸至机台的内腔，所述机台的正面固定连接有冲孔缸，所述机台的第二层上表面开设有凹槽，且该凹槽的内壁固定连接有下模座，所述机台的背面固定连接有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均贯穿机台的背面并延伸至机台的内腔，且两个伺服电机的输出轴均固定连接有传动辊，所述机台的正面开设有矩形槽，且机台的矩形槽内设置有料斗小车。

优选的，所述送料机构包括支撑架，所述支撑架的正面开设有延伸至背面的通孔，且该通孔的内壁转动连接有送料辊，所述支撑架的正面和背面均固定连接有气缸底座，所述气缸底座的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴的一端固定连接有U形套，所述U形套的内壁转动连接有定中辊，所述支撑架的上表面固定连接有支架，所述支架的表面设置有光感开关。

优选的，所述冲孔缸的上表面开设有延伸至下表面的通孔，且该通孔的内壁滑动连接有T形冲孔柱，所述T形冲孔柱的下表面固定连接有冲头，所述T形冲孔柱和冲孔缸的内底壁之间设置有复位弹簧。

优选的，所述下模座的上表面开设有若干个延伸至底部的圆形凹槽，且该圆形凹槽的内壁固定连接有与冲头相适配的冲孔下模。

优选的，所述冲孔缸和液压缸的数量相等，且冲孔缸的上表面开设的通孔与液压缸的输出轴的位置相适配。

优选的，所述定中辊转轴的一端设置有里程传感器，所述光感开关、里程传感器和伺服电机均与外部控制系统电连接，所述液压缸与外部液压站连接。

有益效果

本实用新型提供了一种机电一体化的型材冲孔装置，具备以下有益效果：

1.该机电一体化的型材冲孔装置，通过设置送料辊，便于将槽钢反扣在送料辊上并输送至冲孔机构，通过设置气缸和定中辊，便于将槽钢定中，从而保证该机电一体化的型材冲孔装置Y轴的冲孔精度，通过设置光感开关和里程传感器，便于感应槽钢前端的位置和向前推进的距离，从而保证该机电一体化的型材冲孔装置X轴的冲孔精度。

2.该机电一体化的型材冲孔装置，通过设置传动辊和伺服电机，便于该机电一体化的型材冲孔装置通过程序自动控制槽钢向前移动或停止，通过设置液压缸、T形冲孔柱和冲头，液压缸的伸缩带动冲头上下运动，在冲头的剪切作用下，完成冲孔动作，从而使该机电一体化的型材冲孔装置可以保证精度的冲孔，且冲出的孔很规则，可以满足安装的需求，避免影响工程工期。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中M-M剖视结构示意图；

图3为图1中N-N剖视结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图；

图5为图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1机台、2液压缸、3冲孔缸、4下模座、5伺服电机、6传动辊、7料斗小车、8支撑架、9送料辊、10气缸底座、11气缸、12 U形套、13定中辊、14支架、15光感开关、16 T形冲孔柱、17冲头、18复位弹簧、19冲孔下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机电一体化的型材冲孔装置，包括冲孔机构和送料机构，冲孔机构的两侧均设置有送料机构。

冲孔机构包括机台1，机台1为F形结构，机台1的上表面固定连接有液压缸2，液压缸2与外部液压站连接，液压缸2的输出轴贯穿机台1的上表面并延伸至机台1的内腔，机台1的正面固定连接有冲孔缸3，冲孔缸3和液压缸2的数量相等，且冲孔缸3的上表面开设的通孔与液压缸2的输出轴的位置相适配，冲孔缸3的上表面开设有延伸至下表面的通孔，且该通孔的内壁滑动连接有T形冲孔柱16，且T形冲孔柱16的下表面固定连接有冲头17，T形冲孔柱16和冲孔缸3的内底壁之间设置有复位弹簧18，通过设置液压缸2、T形冲孔柱16和冲头17，液压缸2的伸缩带动冲头17上下运动，在冲头17剪切作用下，完成冲孔动作，从而使该机电一体化的型材冲孔装置可以保证精度的冲孔，且冲出的孔很规则，可以满足安装的需求，避免影响工程工期。

机台1的第二层上表面开设有凹槽，且该凹槽的内壁固定连接有下模座4，下模座4的上表面开设有若干个延伸至底部的圆形凹槽，且该圆形凹槽的内壁固定连接有与冲头17相适配的冲孔下模19。

机台1的背面固定连接有两个伺服电机5，两个伺服电机5的输出端均贯穿机台1的背面并延伸至机台1的内腔，且两个伺服电机5的输出轴均固定连接有传动辊6，通过设置传动辊6和伺服电机5，便于该机电一体化的型材冲孔装置通过程序自动控制槽钢向前移动或停止。

机台1的正面开设有矩形槽，且机台1的矩形槽内设置有料斗小车7，通过设置料斗小车7，便于收集冲孔料屑。

送料机构包括支撑架8，支撑架8的正面开设有延伸至背面的通孔，且该通孔的内壁转动连接有送料辊9，通过设置送料辊9，便于将槽钢反扣在送料辊9上并输送至冲孔机构，支撑架8的正面和背面均固定连接有气缸底座10，气缸底座10的上表面固定连接有气缸11，气缸11的输出轴的一端固定连接有U形套12，U形套12的内壁转动连接有定中辊13，通过设置气缸11和定中辊13，便于将槽钢定中，从而保证该机电一体化的型材冲孔装置Y轴的冲孔精度，定中辊13转轴的一端设置有里程传感器，支撑架8的上表面固定连接有支架14，支架14的表面设置有光感开关15，光感开关15、里程传感器和伺服电机5均与外部控制系统电连接，通过设置光感开关15和里程传感器，便于感应槽钢前端的位置和向前推进的距离，从而保证该机电一体化的型材冲孔装置X轴的冲孔精度。

工作原理：当使用该机电一体化的型材冲孔装置时，先在外部控制系统输入冲孔位置，并按照孔的大小更换相应的冲头17和冲头下模19，将槽钢反卡在送料辊9上，两侧的气缸11启动并推动定中辊13，从而将槽钢的中线位置对准冲孔的轴线，推动槽钢向前移动，当移动至光感开关15处时，光感开关15传递信号至外部控制系统，外部控制系统记录槽钢顶端位置，同时里程传感器和伺服电机5开始工作，伺服电机5带动传动辊6转动，在传动辊6的转动下带动槽钢向前移动，当到达冲孔位置时，伺服电机5停止，外部液压站启动，使液压缸2的输出轴向下移动，并推动T形冲孔柱16向下运动，从而在冲头17和冲头下模19的剪切作用下完成冲孔动作，冲孔的料屑则掉入料斗小车7内，冲孔完毕后，液压缸2回程，在复位弹簧18的作用下，T形冲孔柱16复位，同时伺服电机5再次启动，当冲孔完毕时右侧的传动辊6将槽钢带出，通过使用该机电一体化的型材冲孔装置，不仅可以保证冲孔精度在IT10以上，且冲出的孔规整，减少了安装时的偏差，从而避免了返工造成的施工进度延迟。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电一体化的型材冲孔装置，包括冲孔机构和送料机构，其特征在于：所述冲孔机构的两侧均设置有送料机构，所述冲孔机构包括机台(1)，所述机台(1)为F形结构，所述机台(1)的上表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出轴贯穿机台(1)的上表面并延伸至机台(1)的内腔，所述机台(1)的正面固定连接有冲孔缸(3)，所述机台(1)的第二层上表面开设有凹槽，且该凹槽的内壁固定连接有下模座(4)，所述机台(1)的背面固定连接有两个伺服电机(5)，两个所述伺服电机(5)的输出端均贯穿机台(1)的背面并延伸至机台(1)的内腔，且两个伺服电机(5)的输出轴均固定连接有传动辊(6)，所述机台(1)的正面开设有矩形槽，且机台(1)的矩形槽内设置有料斗小车(7)。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔装置，其特征在于：所述送料机构包括支撑架(8)，所述支撑架(8)的正面开设有延伸至背面的通孔，且该通孔的内壁转动连接有送料辊(9)，所述支撑架(8)的正面和背面均固定连接有气缸底座(10)，所述气缸底座(10)的上表面固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出轴的一端固定连接有U形套(12)，所述U形套(12)的内壁转动连接有定中辊(13)，所述支撑架(8)的上表面固定连接有支架(14)，所述支架(14)的表面设置有光感开关(15)。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔装置，其特征在于：所述冲孔缸(3)的上表面开设有延伸至下表面的通孔，且该通孔的内壁滑动连接有T形冲孔柱(16)，所述T形冲孔柱(16)的下表面固定连接有冲头(17)，所述T形冲孔柱(16)和冲孔缸(3)的内底壁之间设置有复位弹簧(18)。

4.根据权利要求3所述的一种机电一体化的型材冲孔装置，其特征在于：所述下模座(4)的上表面开设有若干个延伸至底部的圆形凹槽，且该圆形凹槽的内壁固定连接有与冲头(17)相适配的冲孔下模(19)。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化的型材冲孔装置，其特征在于：所述冲孔缸(3)和液压缸(2)的数量相等，且冲孔缸(3)的上表面开设的通孔与液压缸(2)的输出轴的位置相适配。

6.根据权利要求2所述的一种机电一体化的型材冲孔装置，其特征在于：所述定中辊(13)转轴的一端设置有里程传感器，所述光感开关(15)、里程传感器和伺服电机(5)均与外部控制系统电连接，所述液压缸(2)与外部液压站连接。

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