CN214322060U - 一种型材切割用带锯床的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材切割用带锯床的上料装置，本实用新型涉及一种型材切割技术领域，包括上料装置本体和调节块，所述上料装置本体上开设有矩形孔。通过上料装置本体、矩形孔、辊轮、电机箱、第一开关、第二电机、横轴、竖轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和矩形槽之间的配合使用，即可利用辊轮的转动带动型材移动进行自动上料，有效的节省了人工劳动并提高了工作效率，通过上料装置本体、托块、调节块、调节槽、第二开关、第一电机、螺纹槽、第一丝杆、第二丝杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮之间的配合使用，从而实现了对上料装置本体高度调节的作用，便于该上料装置适用于不同的工作环境和便捷的处理不同的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型材切割技术领域，尤其涉及一种型材切割用带锯床的上料装置。
背景技术
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。型材的切割在建筑及装修等领域中是必不可少的，金属型材的切割工作中一般都会使用到一种型材切割用带锯床的上料装置。
但现有技术中，多数型材切割用带锯床的上料装置都属于半自动型，上料装置上设置有辊轮辅助型材的移动上料，但是需要人力推移来实现型材的上料，使型材的切割工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种型材切割用带锯床的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种型材切割用带锯床的上料装置，包括上料装置本体和调节块，所述上料装置本体上开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有辊轮，所述辊轮的内部贯穿有横轴，所述横轴的一端外壁贯穿有第一锥齿轮，所述上料装置本体的前侧固定安装有电机箱，所述电机箱的两侧外壁开设有散热孔，且电机箱的前侧设置有第一开关，所诉电机箱的内部安装有第二电机，所述上料装置本体临近电机箱的一侧内部设置有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有竖轴，所述竖轴的外壁贯穿有第二锥齿轮，所述上料装置本体的顶部设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁固定连接有弹簧，所述调节块的前侧设置有第二开关，且调节块的一侧固定安装有第一电机，所述调节块的内部设置有调节槽，所述调节槽的内部贯穿有托块，所述托块的内部设置有螺纹槽，所述调节槽的内部设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的外壁贯穿有第三锥齿轮，所述第二丝杆的外壁贯穿有第四锥齿轮，所述护栏板上开设有方孔，所述方孔的内部设置有滚筒，所述护栏板的底部固定连接有滑块。
进一步设置为：所述辊轮设置有若干个，且辊轮与横轴和第二锥齿轮数量相等，所述辊轮的一部分贯穿于矩形孔的顶部，且辊轮的两侧与矩形孔的内壁通过间隙配合连接。
通过采用上述技术方案，使辊轮与矩形孔相邻并不连接，使辊轮转动时不会受到矩形孔内壁的影响。
进一步设置为：所述辊轮与横轴通过过盈配合连接，所述矩形孔远离电机箱的一侧内壁固定安装有第一轴承，所述横轴的一端通过第一轴承与矩形孔的内壁连接，所述矩形槽的一侧内壁固定安装有第二轴承，所述横轴的另一端贯穿于上料装置本体的内壁并与第二轴承连接，且横轴贯穿于上料装置本体的部分与上料装置本体通过间隙配合连接。
通过采用上述技术方案，将第一与第二轴承分别设置在矩形孔内壁和矩形槽内壁，使第一轴承与第二轴承可以得到较好的保护，降低了轴承延缓氧化生锈的几率，有效的提高了该装置的使用寿命。
进一步设置为：所述矩形槽远离电机箱的一侧内壁固定安装有第三轴承，所述竖轴的一端通过第三轴承与上料装置本体连接，且竖轴的另一端贯穿于上料装置本体并与第二电机连接，所述竖轴贯穿于上料装置本体的部分与上料装置本体通过间隙配合连接。
通过采用上述技术方案，使竖轴处于矩形槽的内部，可以得到较好的保护。
进一步设置为：所述横轴与第一锥齿轮通过过盈配合连接，所述竖轴与第二锥齿轮通过过盈配合连接，所述横轴处于竖轴的上方，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮接触并啮合。
通过采用上述技术方案，即可利用辊轮的转动带动型材移动进行自动上料，有效的节省了人工劳动并提高了工作效率。
进一步设置为：所述调节块设置有两个，两个所述调节块分别设置在上料装置本体的前端与后端，所述上料装置本体的底部与托块的顶部接触并适配，所述托块与调节槽相适配，所述调节槽的一侧内壁固定安装有第四轴承，所述第二丝杆的一端通过第四轴承与调节块连接，且第二丝杆的另一端贯穿于调节块并与第一电机连接，所述第二丝杆贯穿于调节块的部分与调节块通过间隙配合连接，所述第一丝杆的一部分处于螺纹槽的内部，且第一丝杆与螺纹槽通过螺纹配合连接，所述调节槽的底部内壁固定安装有第五轴承，所述第一丝杆远离螺纹槽的一端通过第五轴承与调节块连接，所述第二丝杆、第四锥齿轮和第一丝杆、第三锥齿轮均通过过盈配合连接，所述第二丝杆与螺纹槽相邻，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，从而实现了对上料装置本体高度调节的作用，便于该上料装置适用于不同的工作环境和便捷的处理不同的物料。
进一步设置为：所述第一开关和第二开关均外接有电源，且第一开关和第二电机通过导线电性连接，所述第二开关和第一电机通过导线电性连接。
通过采用上述技术方案，第二开关控制两个第一电机，保证了在高度调节过程中两个托块处于同一水平。
进一步设置为：所述滚筒的内部贯穿有圆轴，且滚筒与圆轴通过间隙配合连接，所述圆轴的顶部与底部与方孔的顶部和底部固定连接，所述滑块处于滑槽的内部并与滑槽通过滑动连接，所述弹簧远离滑槽内壁的一侧与滑块的一侧固定连接。
通过采用上述技术方案，将需要切割的型材放置于辊轮之上两个护栏板之间，即可起到对型材的阻挡作用，防止型材滚落到锯床之外。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过上料装置本体、矩形孔、辊轮、电机箱、第一开关、第二电机、横轴、竖轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和矩形槽之间的配合使用，即可利用辊轮的转动带动型材移动进行自动上料，有效的节省了人工劳动并提高了工作效率。
2.通过上料装置本体、托块、调节块、调节槽、第二开关、第一电机、螺纹槽、第一丝杆、第二丝杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮之间的配合使用，从而实现了对上料装置本体高度调节的作用，便于该上料装置适用于不同的工作环境和便捷的处理不同的物料。
3.通过护栏板、滑槽、滑块、弹簧、方孔和滚筒之间的配合使用，即可使护栏板适用于不同宽度的型材，使型材在通过辊轮移动的过程中不会受护栏板摩擦力的影响停止运动，并有效的保护了型材不会从锯床上掉落或改变移动轨迹从而影响切割工作的进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中上料装置本体与辊轮俯视的剖面图；
图3是本实用新型中调节块主视的剖面图；
图4是本实用新型中A放大的结构示意图。
附图标记：1、上料装置本体；2、矩形孔；3、辊轮；4、电机箱；5、散热孔；6、第一开关；7、托块；8、调节块；9、第二开关；10、第一电机；11、横轴；12、第一锥齿轮；13、竖轴；14、第二锥齿轮；15、第二电机；16、调节槽；17、螺纹槽；18、第一丝杆；19、第三锥齿轮；20、第二丝杆；21、第四锥齿轮；22、矩形槽；23、方孔；24、滚筒；25、护栏板；26、滑槽；27、弹簧；28、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1～4，为本实用新型公开的一种型材切割用带锯床的上料装置，包括上料装置本体1和调节块8，上料装置本体1上开设有矩形孔2，矩形孔2的内部设置有辊轮3，辊轮3的内部贯穿有横轴11，横轴11的一端外壁贯穿有第一锥齿轮12，上料装置本体1的前侧固定安装有电机箱4，电机箱4的两侧外壁开设有散热孔5，且电机箱4的前侧设置有第一开关6，所诉电机箱4的内部安装有第二电机15，上料装置本体1临近电机箱4的一侧内部设置有矩形槽22，辊轮3与横轴11通过过盈配合连接，矩形孔2远离电机箱4的一侧内壁固定安装有第一轴承，横轴11的一端通过第一轴承与矩形孔2的内壁连接，矩形槽22的一侧内壁固定安装有第二轴承，横轴11的另一端贯穿于上料装置本体1的内壁并与第二轴承连接，且横轴11贯穿于上料装置本体1的部分与上料装置本体1通过间隙配合连接，矩形槽22的内部设置有竖轴13，矩形槽22远离电机箱4的一侧内壁固定安装有第三轴承，竖轴13的一端通过第三轴承与上料装置本体1连接，且竖轴13的另一端贯穿于上料装置本体1并与第二电机15连接，竖轴13贯穿于上料装置本体1的部分与上料装置本体1通过间隙配合连接，竖轴13的外壁贯穿有第二锥齿轮14，辊轮3设置有若干个，且辊轮3与横轴11和第二锥齿轮14数量相等，辊轮3的一部分贯穿于矩形孔2的顶部，且辊轮3的两侧与矩形孔2的内壁通过间隙配合连接，横轴11与第一锥齿轮12通过过盈配合连接，竖轴13与第二锥齿轮14通过过盈配合连接，横轴11处于竖轴13的上方，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14接触并啮合，上料装置本体1的顶部设有滑槽26，所述滑槽26的一侧内壁固定连接有弹簧27，调节块8的前侧设置有第二开关9，且调节块8的一侧固定安装有第一电机10，第一开关6和第二开关9均外接有电源，且第一开关6和第二电机15通过导线电性连接，第二开关9和第一电机10通过导线电性连接，调节块8的内部设置有调节槽16，调节槽16的内部贯穿有托块7，托块7的内部设置有螺纹槽17，调节槽16的内部设置有第一丝杆18和第二丝杆20，第一丝杆18的外壁贯穿有第三锥齿轮19，第二丝杆20的外壁贯穿有第四锥齿轮21，调节块8设置有两个，两个调节块8分别设置在上料装置本体1的前端与后端，上料装置本体1的底部与托块7的顶部接触并适配，托块7与调节槽16相适配，调节槽16的一侧内壁固定安装有第四轴承，第二丝杆20的一端通过第四轴承与调节块8连接，且第二丝杆20的另一端贯穿于调节块8并与第一电机10连接，第二丝杆20贯穿于调节块8的部分与调节块8通过间隙配合连接，第一丝杆18的一部分处于螺纹槽17的内部，且第一丝杆18与螺纹槽17通过螺纹配合连接，调节槽16的底部内壁固定安装有第五轴承，第一丝杆18远离螺纹槽17的一端通过第五轴承与调节块8连接，第二丝杆20、第四锥齿轮21和第一丝杆18、第三锥齿轮19均通过过盈配合连接，第二丝杆20与螺纹槽17相邻，第三锥齿轮19与第四锥齿轮21啮合，护栏板25上开设有方孔23，方孔23的内部设置有滚筒24，护栏板25的底部固定连接有滑块28，滚筒24的内部贯穿有圆轴，且滚筒24与圆轴通过间隙配合连接，圆轴的顶部与底部与方孔23的顶部和底部固定连接，滑块28处于滑槽26的内部并与滑槽26通过滑动连接，弹簧27远离滑槽26内壁的一侧与滑块28的一侧固定连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用过程中，使用者首先通过第二开关9来启动第一电机10，使第二丝杆20转动并带动第四锥齿轮21转动，通过第三锥齿轮19与第四锥齿轮21的啮合来带动第一丝杆18转动，通过第一丝杆18与螺纹槽17之间的螺纹传动来带动托块7的移动，从而实现了对上料装置本体1高度调节的作用，便于该上料装置适用于不同的工作环境和便捷的处理不同的物料，在型材上料的过程中，使用者通过启动第一开关6来启动第二电机15，使第二电机15带动竖轴13转动从而带动竖轴13上的第二锥齿轮14转动，再通过第二锥齿轮14与第一锥齿轮12之间的啮合带动横轴11转动，从而带动辊轮3转动，即可利用辊轮3的转动带动型材移动进行自动上料，有效的节省了人工劳动并提高了工作效率，通过将型材放入两个护栏板25之间，通过护栏板25底部的滑块28挤压弹簧27使弹簧27发生形变，并使滑块28在滑槽26内移动从而带动护栏板25的移动，即可使护栏板25适用于不同宽度的型材，通过护栏板25两侧设置的滚筒24，使型材在通过辊轮3移动的过程中不会受护栏板25摩擦力的影响停止运动，并有效的保护了型材不会从锯床上掉落或改变移动轨迹影响切割工作的进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型材切割用带锯床的上料装置，其特征在于：包括上料装置本体(1)、调节块(8)和护栏板(25)，所述上料装置本体(1)上开设有矩形孔(2)，所述矩形孔(2)的内部设置有辊轮(3)，所述辊轮(3)的内部贯穿有横轴(11)，所述横轴(11)的一端外壁贯穿有第一锥齿轮(12)，所述上料装置本体(1)的前侧固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的两侧外壁开设有散热孔(5)，且电机箱(4)的前侧设置有第一开关(6)，所诉电机箱(4)的内部安装有第二电机(15)，所述上料装置本体(1)临近电机箱(4)的一侧内部设置有矩形槽(22)，所述矩形槽(22)的内部设置有竖轴(13)，所述竖轴(13)的外壁贯穿有第二锥齿轮(14)，所述上料装置本体(1)的顶部设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的一侧内壁固定连接有弹簧(27)，所述调节块(8)的前侧设置有第二开关(9)，且调节块(8)的一侧固定安装有第一电机(10)，所述调节块(8)的内部设置有调节槽(16)，所述调节槽(16)的内部贯穿有托块(7)，所述托块(7)的内部设置有螺纹槽(17)，所述调节槽(16)的内部设置有第一丝杆(18)和第二丝杆(20)，所述第一丝杆(18)的外壁贯穿有第三锥齿轮(19)，所述第二丝杆(20)的外壁贯穿有第四锥齿轮(21)，所述护栏板(25)上开设有方孔(23)，所述方孔(23)的内部设置有滚筒(24)，所述护栏板(25)的底部固定连接有滑块(28)。
2.根据权利要求1所述的一种型材切割用带锯床的上料装置，其特征在于：所述辊轮(3)设置有若干个，且辊轮(3)与横轴(11)和第二锥齿轮(14)数量相等，所述辊轮(3)的一部分贯穿于矩形孔(2)的顶部，且辊轮(3)的两侧与矩形孔(2)的内壁通过间隙配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种型材切割用带锯床的上料装置，其特征在于：所述辊轮(3)与横轴(11)通过过盈配合连接，所述矩形孔(2)远离电机箱(4)的一侧内壁固定安装有第一轴承，所述横轴(11)的一端通过第一轴承与矩形孔(2)的内壁连接，所述矩形槽(22)的一侧内壁固定安装有第二轴承，所述横轴(11)的另一端贯穿于上料装置本体(1)的内壁并与第二轴承连接，且横轴(11)贯穿于上料装置本体(1)的部分与上料装置本体(1)通过间隙配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材切割用带锯床的上料装置，其特征在于：所述矩形槽(22)远离电机箱(4)的一侧内壁固定安装有第三轴承，所述竖轴(13)的一端通过第三轴承与上料装置本体(1)连接，且竖轴(13)的另一端贯穿于上料装置本体(1)并与第二电机(15)连接，所述竖轴(13)贯穿于上料装置本体(1)的部分与上料装置本体(1)通过间隙配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种型材切割用带锯床的上料装置，其特征在于：所述横轴(11)与第一锥齿轮(12)通过过盈配合连接，所述竖轴(13)与第二锥齿轮(14)通过过盈配合连接，所述横轴(11)处于竖轴(13)的上方，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(14)接触并啮合。
6.根据权利要求1所述的一种型材切割用带锯床的上料装置，其特征在于：所述调节块(8)设置有两个，两个所述调节块(8)分别设置在上料装置本体(1)的前端与后端，所述上料装置本体(1)的底部与托块(7)的顶部接触并适配，所述托块(7)与调节槽(16)相适配，所述调节槽(16)的一侧内壁固定安装有第四轴承，所述第二丝杆(20)的一端通过第四轴承与调节块(8)连接，且第二丝杆(20)的另一端贯穿于调节块(8)并与第一电机(10)连接，所述第二丝杆(20)贯穿于调节块(8)的部分与调节块(8)通过间隙配合连接，所述第一丝杆(18)的一部分处于螺纹槽(17)的内部，且第一丝杆(18)与螺纹槽(17)通过螺纹配合连接，所述调节槽(16)的底部内壁固定安装有第五轴承，所述第一丝杆(18)远离螺纹槽(17)的一端通过第五轴承与调节块(8)连接，所述第二丝杆(20)、第四锥齿轮(21)和第一丝杆(18)、第三锥齿轮(19)均通过过盈配合连接，所述第二丝杆(20)与螺纹槽(17)相邻，所述第三锥齿轮(19)与第四锥齿轮(21)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种型材切割用带锯床的上料装置，其特征在于：所述第一开关(6)和第二开关(9)均外接有电源，且第一开关(6)和第二电机(15)通过导线电性连接，所述第二开关(9)和第一电机(10)通过导线电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种型材切割用带锯床的上料装置，其特征在于：所述滚筒(24)的内部贯穿有圆轴，且滚筒(24)与圆轴通过间隙配合连接，所述圆轴的顶部与底部与方孔(23)的顶部和底部固定连接，所述滑块(28)处于滑槽(26)的内部并与滑槽(26)通过滑动连接，所述弹簧(27)远离滑槽(26)内壁的一侧与滑块(28)的一侧固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN202023077040.6U CN214322060U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种型材切割用带锯床的上料装置 |
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| CN (1) | CN214322060U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114670216A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-28 | 刘吉娇 | 一种基于5g网络的智慧工厂自动下料机器人 |
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2020
- 2020-12-19 CN CN202023077040.6U patent/CN214322060U/zh active Active
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| CN114670216A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-28 | 刘吉娇 | 一种基于5g网络的智慧工厂自动下料机器人 |
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