CN201151695Y - 玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是立式钻孔机钻头全自动进给装置，属玻璃机械制造业。它是在原立式钻孔机上增加丝杆、编码器、同步电机和主动同步带轮，多个部件在可编程逻辑控制器的指令下，全自动运动。它结构简单、成本低、操作方便。它包括顶部安装板(3)、侧面板(18)、钻头电机(20)及可编程逻辑控制器(22)等，其特征是在顶部安装板(3)下的丝杆(11)连接编码器(16)和同步电机(1)，在丝杆(11)上的主动同步带轮(4)通过同步带连接从动花键同步带轮(5)，从动花键同步带轮(5)连接花键螺杆轴(8)，花键螺杆轴(8)连接调节板(9)；花键螺杆轴(8)正对油压缓冲器(17)；丝杆(11)上连接可调感应块(12)，在侧面板(18)上连接光电传感器(10)。

Description

玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置

技术领域：

本实用新型是用于数控玻璃立式钻孔机的一个部件，特别涉及立式钻孔机钻头全自动进给装置，属玻璃机械制造业。

背景技术：

立式玻璃钻孔机是专为大尺寸玻璃钻板孔而设计的大型玻璃钻孔设备，广泛应用于建筑、室内装修、家具等行业玻璃孔加工。它的钻头系统工作流程通常是：玻璃经输入导轨进入钻孔加工区，后钻在产动气缸的作用下作快速进给运动，在距玻璃后表面1～1.5mm处油压缓冲器开始阻尼制动，后钻系统在油压缓冲器的作用下平缓的进行钻凿加工动作。当后钻头系统加工至玻璃总厚度的三分之二深度时，位于电机板上的随电机一同运动的光电传感器感应到可调感应块并发出信号，可编程逻辑控制器控制主动气缸快速回刀且前钻开始动作。前钻系统同样是在主动气缸的作用下快速进刀，在距玻璃前表面1～1.5mm处油压缓冲器阻尼制动，前钻在阻尼作用下钻通整个玻璃后快速回刀，从而完成整个钻孔动作。在整个钻凿加工过程中，对于钻凿不同厚度的玻璃，传统作业方式是在玻璃进入钻孔加工区之前手动调节钻头系统上的可调感应块来确定前、后钻孔加工深度。手动调节钻头系统阻尼螺杆位置来确定钻头阻尼零点位置。手动调节精度低，操作复杂，加工效率低。且采用该作业方式的机械设备不适用对自动化水平要求较高的欧美市场。本实用新型就是在这样一种形势下应运而生的。

实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置，它是在原手动调节钻头系统上进行改进，在立式钻孔机上增加丝杆，并在丝杆上连接编码器、同步电机和主动同步带轮，主动同步带轮通过同步带连接从动花键同步带轮，从动花键同步带轮连接花键螺杆轴，花键螺杆轴连接调节板；花键螺杆轴前端正对着油压缓冲器，在丝杆上还连接可调感应块，在侧面板上连接光电传感器，在可编程逻辑控制器输入玻璃板厚度数据后能发出指令使上述部件自动运动，从而实现钻孔的全自动化控制。它结构简单、成本低、操作方便。本实用新型解决技术问题的技术方案是这样的：本实用新型包括顶部安装板、侧面板、主动气缸、电机底板、钻头电机、钻头及可编程逻辑控制器，它的第一个结构特点是在顶部安装板下的丝杆一端连接编码器，一端连接同步电机，在同步电机侧的丝杆上连接主动同步带轮；主动同步带轮通过同步带连接从动花键同步带轮，从动花键同步带轮连接花键螺杆轴，花键螺杆轴连接调节板；花键螺杆轴前端正对油压缓冲器；在丝杆上连接可调感应块，在侧面板上连接光电传感器。它的第二个结构特点是丝杆是连接在顶部安装板垂直连接的支架I和支架II上；同步电机连接在电机支架上，电机支架垂直连接在顶部安装板上；从动花键同步带轮连接在从动轮支座上，从动轮支座连接在侧面板的一侧；调节板、光电感应器及油压缓冲器连接在侧面板上；调节板与花键螺杆轴螺纹连接。它的第三个结构特点是主动气缸连接在侧面板上；在电机底板上连接钻头电机，主动气缸连接钻头电机，钻头电机转轴上连接钻头；可编程逻辑控制器连接编码器。它的第四个结构特点是在玻璃板的前、后方各安装一台钻头电机和钻头。根据上述所述，本实用新型的优点如下：(一)结构简单、操作方便、完全实现全自动化。(二)零部件制作容易、成本低。(三)前、后钻头依次进行，安全可靠、质量好。

附图说明：

下面结合附图说明和具体实施方式来进一步了解本实用新型的结构。

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的使用状态图。

附图中：1、同步电机，2、电机支座，3、顶部安装板，4、主动同步带轮，5、从动花键同步带轮，6、支架工，7、从动轮支座，8、花键螺杆轴，9、调节板，10、光电传感器，11、丝杆，12、可调感应块，13、主动气缸，14、支架II，15、编码器支座，16、编码器，17、油压缓冲器，18、侧面板，19、电机底板，20、钻头电机，21、钻头，22、可编程逻辑控制器，23、玻璃板。

具体实施方案：根据附图制作本实用新型的各个零部件，然后进行组装。从附图1可以看到顶部安装板3连接在侧面板18的上方，电机支座2、支架I6和支架II14是垂直连接在顶部安装板3底面上。同步电机1连接在电机支座2上。丝杆11连接在支架I6和支架II14上。主动同步带轮4连接在丝杆11一端，而编码器16通过编码器支座15连接在丝杆11的另一端。可调感应块12连接在丝杆11中部，光电感应器10连接侧面板18上。通过同步带把从动花键同步带轮5与主动同步带轮4连接，从动花键同步带轮5连接在从动轮支座7上，从动轮支座7连接在侧面板18的一侧。有花键螺杆轴8连接在从动花键同步带轮5中，花键螺杆轴8与调节板9螺纹连接；花键螺杆轴8的末端正对着油压缓冲器17，油压缓冲器17连接在侧面板18的中部。有主动气缸13连接在侧面板18上，主动气缸13与装配在电机底板19上的钻头电机20连接，电机底板19连接在侧面板18的下端边上。钻头21连接在钻头电机20的传动轴上。可编程逻辑控制器22连接编码器16。当两台钻头电机20位于玻璃板23的两侧时，当玻璃厚度发生变化时，操作者在可编程逻辑控制器22的人机界面上输入待加工的玻璃板的厚度尺寸，可编程逻辑控制器22通过计算后得出前、后钻头21的准确位置尺寸，然后发指令给编码器16。编码器16根据指令的数据指示(控制)同步电机1丝杆11作正转或反转运动，这样可调感应块12在丝杆11的作用下作前移或退后移动，使得光电传感器10的感应作用位置退后或前移，从而实现前、后钻头21进给量随玻璃板的厚度自动调节的目的。其具体运动是：丝杆11上的主动同步带轮4通过同步带动从动花键同步带轮5随丝杆11作正转或反转运动，从动花键同步带轮5随丝杆11作正转或反转运动，调节板9与花键螺杆轴8通过螺纹配合，使得花键螺杆轴8在做正转或反转运动时同时做前移或后退运动，这样花键螺杆轴8与油压缓冲器17发生阻尼作用的零点位置前移或后退，从而使主动气缸13带动钻头电机20及钻头21实现全自动进给的目的。

Claims (4)

1、玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置，包括顶部安装板(3)、侧面板(18)、主动气缸(13)、电机底板(19)、钻头电机(20)、钻头(21)及可编程逻辑控制器(22)，其特征是在顶部安装板(3)下的丝杆(11)一端连接编码器(16)，一端连接同步电机(1)，在同步电机(1)侧的丝杆(11)上连接主动同步带轮(4)；主动同步带轮(4)通过同步带连接从动花键同步带轮(5)，从动花键同步带轮(5)连接花键螺杆轴(8)，花键螺杆轴(8)连接调节板(9)；花键螺杆轴(8)前端正对油压缓冲器(17)；在丝杆(11)上连接可调感应块(12)，在侧面板(18)上连接光电传感器(10)。

2、根据权利要求1所述的玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置，其特征是丝杆(11)是连接在顶部安装板(3)垂直连接的支架I(6)和支架II(14)上；同步电机(1)连接在电机支架(2)上，电机支架(2)垂直连接在顶部安装板(3)上；从动花键同步带轮(5)连接在从动轮支座(7)上，从动轮支座(7)连接在侧面板(18)的一侧；调节板(9)、光电感应器(10)及油压缓冲器(17)连接在侧面板(18)上；调节板(9)与花键螺杆轴(8)螺纹连接。

3、根据权利要求1所述的玻璃立式钻孔机钻头全自动进给装置，其特征是主动气缸(13)连接在侧面板(18)上；在电机底板(19)上连接钻头电机(20)，主动气缸(13)连接钻头电机(20)，钻头电机(20)转轴上连接钻头(21)；可编程逻辑控制器(22)连接编码器(16)。

4、根据权利要求1或2或3所述的玻璃立式钻孔机全自动进给装置，其特征是在玻璃板(23)的前、后方各安装一台钻头电机(20)和钻头(21)。

Images