CN211640954U - 一种泡棉、铜箔、pe膜热压复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，包括工作台、竖杆和底板，所述底板的上方前后两端左右两侧均固接有竖杆，所述弹簧的内外两侧分别与竖杆和卡块固定相连，所述套板的左右两端上方均加工有通孔，所述圆盘的内侧均通过转轴与料辊转动相连。该泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，结构科学合理，使用安全方便，设置有拉伸组件和安装组件，包括套板、卡块、弹簧、顶板、圆盘、料辊、把手、挂钩、电机和钢丝绳之间的配合，启动电机，使电机可通过钢丝绳带动料辊向上移动，料辊到达对应高度够卡块即可卡住套板的高度位置，实现料辊的安装，避免因泡棉、铜箔、PE膜料辊的重量较重需用通过人工完成不同位置的上料。

Description

一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机

技术领域

本实用新型涉及复合技术领域，具体为一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。

虽然现有技术的热压复合机能够实现泡棉、铜箔、PE膜三层复合加工，但是现有技术存在因泡棉、铜箔、PE膜料辊的重量较重需用通过人工完成不同位置的上料，泡棉、铜箔、PE膜热的薄膜在热压复合机的输入端之间出现松动的问题，同时仍存在没有预加热不便于进行复合加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，以解决上述背景技术中提出的因泡棉、铜箔、PE膜料辊的重量较重需用通过人工完成不同位置的上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，包括工作台、竖杆和底板，所述工作台位于底板的左侧上方，所述底板的上方前后两端左右两侧均固接有竖杆，所述竖杆的外壁设有多个安装组件；

所述安装组件包括弹簧、圆盘、卡块、弧形板、螺杆、通孔、套板、转轴和螺母；

所述套板位于竖杆的外壁，所述套板与竖杆均间隙配合，所述套板的内部均固接有弧形板，所述弧形板的内部设有圆盘，所述圆盘的下端中心固接有螺杆，所述螺杆与弧形板均间隙配合，所述螺杆的外壁设有螺母，且螺杆与螺母均螺纹相连，所述螺母与弧形板紧密贴合，多个所述卡块分别位于竖杆的外侧内部，所述卡块与竖杆均间隙配合，所述卡块的内侧设有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与竖杆和卡块固定相连，所述套板的左右两端上方均加工有通孔，所述圆盘的内侧均通过转轴与料辊转动相连。

优选的，所述套板与卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述卡块的外侧下端和套板的内壁上方均加工有倾角。

优选的，所述工作台的上方安装有输送组件；

所述输送组件包括气压缸、支杆、托板、第一压辊、气压杆、第二压辊、第二销轴、立柱、第一销轴、横板、加热板和导线；

两个所述立柱分别固接在工作台的上方右端前后两侧，所述立柱的内侧上下两端均通过第二销轴与第二压辊转动相连，所述托板的下方左右两侧前后两端均通过支杆与工作台固定相连，所述托板的内部上方安装有加热板，所述加热板的下方通过导线与外界电源电性相连，所述托板的上方设有多个第一压辊，所述第一压辊的前后两端均通过第一销轴与横板转动相连，所述横板的下方与气压杆固定相连，所述气压杆的外壁下方设有气压缸，所述气压缸与气压杆相贴合，所述气压缸的下方与工作台固定相连。

优选的，所述竖杆的上方安装有拉升组件；

所述拉升组件包括顶板、套筒、钢丝绳、挂钩、电机和把手；

所述顶板固接在竖杆的上端，所述顶板的上方右侧前后两端均固接有电机，所述电机的输出轴与套筒固定相连，所述套筒的外壁缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固接有挂钩，多个所述把手分别固接在圆盘的上端，所述挂钩与把手之间相互搭接。

优选的，所述工作台的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡棉、铜箔、 PE膜热压复合机，结构科学合理，使用安全方便：

设置有拉伸组件和安装组件，包括套板、卡块、弹簧、竖杆、弧形板、顶板、圆盘、料辊、把手、挂钩、电机和钢丝绳之间的配合，将料辊安装在弧形板的内部，随后使用者可将挂钩挂在对应的把手上，启动电机，使电机可通过钢丝绳带动料辊向上移动，料辊到达对应高度够卡块即可卡住套板的高度位置，实现料辊的安装，避免因泡棉、铜箔、PE膜料辊的重量较重需用通过人工完成不同位置的上料。

设置有输送组件，包括气压杆、气压缸、支杆、托板、第一压辊、第二压辊、横板、工作台和立柱之间的配合，使泡棉、铜箔、 PE膜的薄膜可穿过两个第二压辊的内侧安装至外界的热压复合机的输入端相连，随后通过气压杆可带动横板和第一压辊向下移动，实现第一压辊压在泡棉、铜箔、PE膜的薄膜上方保证紧绷，避免泡棉、铜箔、PE膜热的薄膜在热压复合机的输入端之间出现松动的情况。

设置有托板、加热板和导线之间的配合，使泡棉、铜箔、PE膜热的薄膜在输送进入热压复合机之间可受到加热板的加热，进行预加热以便于进行复合加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖杆、料辊和圆盘处的结构示意图；

图3为图1中横板、托板和导线处的结构示意图；

图4为图1中顶板、电机和挂钩处的结构示意图。

图中：1、工作台，2、输送组件，201、气压缸，202、支杆， 203、托板，204、第一压辊，205、气压杆，206、第二压辊，207、第二销轴，208、立柱，209、第一销轴，210、横板，211、加热板， 212、导线，3、拉升组件，301、顶板，302、套筒，303、钢丝绳， 304、挂钩，305、电机，306、把手，4、安装组件，401、弹簧，402、圆盘，403、卡块，404、弧形板，405、螺杆，406、通孔， 407、套板，408、转轴，409、螺母，5、支撑脚，6、竖杆，7、料辊，8、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，包括工作台1、竖杆6和底板8，工作台 1位于底板8的左侧上方，限制工作台1和底板8的相对位置，底板8的上方前后两端左右两侧均固接有竖杆6，底板8可对竖杆 6进行支撑，竖杆6的外壁设有多个安装组件4，安装组件4包括弹簧401、圆盘402、卡块403、弧形板404、螺杆405、通孔406、套板407、转轴408和螺母409，多个套板407均位于竖杆6的外壁，限制套板407与竖杆6的相对位置，套板407与竖杆6均间隙配合，套板407可在竖杆6的外壁进行移动，套板407的内部均固接有弧形板404，弧形板404可带动套板407进行移动，弧形板404的内部设有圆盘402，圆盘402的下端中心固接有螺杆405，圆盘402可带动螺杆405进行移动，螺杆405与弧形板404均间隙配合，螺杆 405可在弧形板404的内部进行移动，螺杆405的外壁设有螺母409，且螺杆405与螺母409均螺纹相连，拧紧螺母409即可实现在螺杆405的外壁进行移动，螺母409与弧形板404紧密贴合，多个卡块403分别位于竖杆6的外侧内部，卡块403与竖杆6均间隙配合，卡块403可在竖杆6的内部进行移动，卡块403的内侧设有弹簧401，弹簧401的弹性系数K为400N/m，弹簧401的内外两侧分别与竖杆6和卡块403固定相连，卡块403向内移动即可挤压弹簧 401，套板407的左右两端上方均加工有通孔406，圆盘402的内侧均通过转轴408与料辊7转动相连，圆盘402可通过转轴408对料辊7进行转动支撑，套板407与卡块403之间构成卡合结构，卡块 403可限制套板407的高度位置，卡块403的外侧下端和套板 407的内壁上方均加工有倾角，倾角便于套环407的上方可驱动卡块403进行移动，三个料辊7外壁料分别为泡棉、铜箔、PE膜。

工作台1的上方安装有输送组件2，输送组件2包括气压缸 201、支杆202、托板203、第一压辊204、气压杆205、第二压辊2 06、第二销轴207、立柱208、第一销轴209、横板210、加热板21 1和导线212，两个立柱208分别固接在工作台1的上方右端前后两侧，工作台1可对立柱208进行支撑，立柱208的内侧上下两端均通过第二销轴207与第二压辊206转动相连，立柱208可通过第二销轴207对第二压辊206进行转动支撑，托板203的下方左右两侧前后两端均通过支杆202与工作台1固定相连，工作台1可通过支杆202对托板203进行支撑，托板203的内部上方安装有加热板 211，加热板211的下方通过导线212与外界电源电性相连，外界电源可通过导线212对加热板211进行电性支撑，托板203的上方设有多个第一压辊204，第一压辊204的前后两端均通过第一销轴 209与横板210转动相连，横板210可通过第一销轴209对第一压辊204进行转动支撑，横板210的下方与气压杆205固定相连，气压杆205可带动横板210进行移动，气压缸201的型号为MCQA型气压缸，气压杆205的外壁下方设有气压缸201，气压缸201与气压杆205相贴合，气压杆205可在气压缸201的内部进行移动，且保证移动过程中的相对密封，气压缸201的下方与工作台1固定相连，工作台1可对气压缸201进行支撑。

竖杆6的上方安装有拉升组件3，拉升组件3包括顶板301、套筒302、钢丝绳303、挂钩304、电机305和把手306，顶板301固接在竖杆6的上端，竖杆6可对顶板301进行支撑，顶板301的上方右侧前后两端均固接有电机305，电机305的型号为ECMA- E11320RS的伺服电机，电机305的输出轴与套筒302固定相连，电机305的输出轴可带动套筒302进行转动，套筒302的外壁缠绕有钢丝绳303，套筒302转动即可拉动钢丝绳303进行移动，钢丝绳 303的下端固接有挂钩304，钢丝绳303可带动挂钩304进行移动，多个把手306分别固接在圆盘402的上端，挂钩304可带动把手 306进行移动，挂钩304与把手306之间相互搭接，工作台1的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚5，支撑脚5可对工作台1进行支撑。

当需要此泡棉、铜箔、PE膜热压复合机使用时，首先使用者可准备泡棉、铜箔、PE膜三种的料辊7，初始三个套板407的位置均在竖杆6的下方，使用者可通过把手306将圆盘402放置在最上方的对应弧形板404的内部，在放置的过程中螺杆405穿过弧形板 404的下端，并在螺杆405的外壁拧紧螺母409，实现对应料辊7的位置固定，随后使用者可将挂钩304挂在对应的把手306上，随后启动电机305进行正转，电机305的输出轴可带动套筒302进行转动，使套筒302可带动外壁的钢丝绳303向上移动拉动把手306向上移动，实现料辊7和套板407向上移动，移动到对应的位置过程中，套板407可通过倾角挤压卡块403向内移动，在套板407的中心位置对应卡块403高度时，卡块403受弹簧401的弹力弹出，随即使用者可停止电机305转动，使卡块403可卡住套板407的高度位置，以此进行料辊7的安装有实现上料，随后使用者可将泡棉、铜箔、PE膜从对应料辊7的上方取下并穿过两个第二料辊207的内部输送至外界的热压复合机输入处进行加工，在泡棉、铜箔、PE膜的输送过程中，可通过外界气泵控制气压缸201的两个气口的进油顺序控制气压杆206向下移动带动多个第一压辊204向下移动，使第一压辊204可与托板203配合保证泡棉、铜箔、PE膜的表面紧绷，并可将导线212与外界电源相连，使加热板211启动对泡棉、铜箔、 PE膜进行预加热处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、

“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，包括工作台(1)、竖杆(6)和底板(8)，所述工作台(1)位于底板(8)的左侧上方，所述底板(8)的上方前后两端左右两侧均固接有竖杆(6)，其特征在于：所述竖杆(6)的外壁设有多个安装组件(4)；

所述安装组件(4)包括弹簧(401)、圆盘(402)、卡块(403)、弧形板(404)、螺杆(405)、通孔(406)、套板(407)、转轴(408)和螺母(409)；

多个所述套板(407)均位于竖杆(6)的外壁，所述套板(407)与竖杆(6)均间隙配合，所述套板(407)的内部均固接有弧形板(404)，所述弧形板(404)的内部设有圆盘(402)，所述圆盘(402)的下端中心固接有螺杆(405)，所述螺杆(405)与弧形板(404)均间隙配合，所述螺杆(405)的外壁设有螺母(409)，且螺杆(405)与螺母(409)均螺纹相连，所述螺母(409)与弧形板(404)紧密贴合，多个所述卡块(403)分别位于竖杆(6)的外侧内部，所述卡块(403)与竖杆(6)均间隙配合，所述卡块(403)的内侧设有弹簧(401)，所述弹簧(401)的内外两侧分别与竖杆(6)和卡块(403)固定相连，所述套板(407)的左右两端上方均加工有通孔(406)，所述圆盘(402)的内侧均通过转轴(408)与料辊(7)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，其特征在于：所述套板(407)与卡块(403)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，其特征在于：所述卡块(403)的外侧下端和套板(407)的内壁上方均加工有倾角。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，其特征在于：所述工作台(1)的上方安装有输送组件(2)；

所述输送组件(2)包括气压缸(201)、支杆(202)、托板(203)、第一压辊(204)、气压杆(205)、第二压辊(206)、第二销轴(207)、立柱(208)、第一销轴(209)、横板(210)、加热板(211)和导线(212)；

两个所述立柱(208)分别固接在工作台(1)的上方右端前后两侧，所述立柱(208)的内侧上下两端均通过第二销轴(207)与第二压辊(206)转动相连，所述托板(203)的下方左右两侧前后两端均通过支杆(202)与工作台(1)固定相连，所述托板(203)的内部上方安装有加热板(211)，所述加热板(211)的下方通过导线(212)与外界电源电性相连，所述托板(203)的上方设有多个第一压辊(204)，所述第一压辊(204)的前后两端均通过第一销轴(209)与横板(210)转动相连，所述横板(210)的下方与气压杆(205)固定相连，所述气压杆(205)的外壁下方设有气压缸(201)，所述气压缸(201)与气压杆(205)相贴合，所述气压缸(201)的下方与工作台(1)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，其特征在于：所述竖杆(6)的上方安装有拉升组件(3)；

所述拉升组件(3)包括顶板(301)、套筒(302)、钢丝绳(303)、挂钩(304)、电机(305)和把手(306)；

所述顶板(301)固接在竖杆(6)的上端，所述顶板(301)的上方右侧前后两端均固接有电机(305)，所述电机(305)的输出轴与套筒(302)固定相连，所述套筒(302)的外壁缠绕有钢丝绳(303)，所述钢丝绳(303)的下端固接有挂钩(304)，多个所述把手(306)分别固接在圆盘(402)的上端，所述挂钩(304)与把手(306)之间相互搭接。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉、铜箔、PE膜热压复合机，其特征在于：所述工作台(1)的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚(5)。

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