CN113287820A - 一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特种服装领域，尤其涉及一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺。本发明的技术问题是：提供一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺。一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，包括有冷热压交换系统等；工具箱设置有两组。本发明利用两层高强聚乙烯纤维无纬布进行压制，同时在压制的过程中，挤出无纬布之间的空气，避免无纬布在热压过程中出现折叠现象，提高防弹层的强度，同时结合高强聚乙烯纤维耐热性差的缺点，对高强聚乙烯纤维无纬布粘连阻燃材料，使得防弹特种服装在高温环境下仍能保持优异的防弹性能。

Description

一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及一种特种服装领域，尤其涉及一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺。

背景技术

高强聚乙烯纤维的耐冲击性能好，比能量吸收大，在军事上可以制成防护衣料、头盔、防弹材料；具有密度小的特点和高度取向的分子结构，是目前投入使用的防弹吸能性能最为优异的纤维材料。

高强聚乙烯纤维的缺点是不耐高温，但是防弹的特种服装需要在高温的环境下进行人身体的保护，现有技术所制造的防弹衣在高温情况下的防弹性能有所下降，不能很好的对身体进行保护；因此需要在高强聚乙烯纤维无纬布的表面粘连阻燃材料，使得防弹衣的核心防弹层可以在高温环境下保持稳定的性能；为了提高高强聚乙烯纤维核心防弹层的性能，现提出一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺。

发明内容

为了克服高强聚乙烯纤维的缺点是不耐高温，但是防弹的特种服装需要在高温的环境下进行人身体的保护，现有技术所制造的防弹衣在高温情况下的防弹性能有所下降，不能很好的对身体进行保护；因此需要在高强聚乙烯纤维无纬布的表面粘连阻燃材料，使得防弹衣的核心防弹层可以在高温环境下保持稳定的性能的缺点，本发明的技术问题是：提供一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺。

一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，包括有防滑垫、底柱、底板、控制屏、夹持上料系统、冷热压交换系统、转运系统、粘连系统、工具箱和垫块；防滑垫与底柱进行固接；底板下端面四个角分别与一组底柱进行固接；底板与控制屏相连接；底板依次与夹持上料系统和冷热压交换系统相连接；底板依次与转运系统和粘连系统相连接；底板与工具箱进行固接；底板与垫块进行固接；夹持上料系统与冷热压交换系统相连接；粘连系统与垫块相连接；工具箱设置有两组。

进一步说明，夹持上料系统包括有第一动力电机、第一输出轴、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第三传动轮、第四传动轮、第一丝杆、第一限位杆和装夹组件；第一动力电机与第一输出轴进行固接；第一动力电机与底板进行螺栓连接；第一输出轴依次与第一传动轮、第二传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一输出轴与底板进行转动连接；第一传动轮与冷热压交换系统相连接；第二传动轮与冷热压交换系统相连接；第一锥齿轮侧面设置有第一电动推杆；第一电动推杆通过轴套与第二锥齿轮相连接；第一电动推杆与底板进行螺栓连接；第二锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第一转轴依次与第三锥齿轮和第三传动轮进行固接；第一转轴与底板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与装夹组件相连接；第一丝杆与底板进行转动连接；第一限位杆与装夹组件进行滑动连接。

进一步说明，装夹组件还包括有固定板、第一电动滑轨、第一滑块、第二电动推杆、第一夹板、第三电动推杆和第二夹板；固定板下端面四个角分别设置有一组第一电动滑轨；固定板与第一丝杆进行旋接；固定板与第一限位杆进行滑动连接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与第一夹板进行固接；第一夹板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第二夹板进行固接；第一电动滑轨、第一滑块、第二电动推杆、第一夹板、第三电动推杆和第二夹板均设置有四组。

进一步说明，冷热压交换系统包括有第一载物台、热压凸模、第一加热块、第一液压杆、第一顶板、第二液压杆、第二顶板、第一挤压去空隙组件、第三液压杆、热压凹模、第二加热块、第二载物台、冷压凸模、第四液压杆、第三顶板、第五液压杆、第四顶板、第二挤压去空隙组件、第六液压杆、冷压凹模和支撑架；第一载物台与热压凸模进行固接；第一载物台与第一液压杆进行螺栓连接；第一载物台与第二液压杆进行螺栓连接；第一载物台与第一挤压去空隙组件相连接；第一载物台与底板进行焊接；热压凸模两侧均设置有一组第一加热块；第一液压杆与第一顶板进行固接；第一液压杆设置有两组；第二液压杆与第二顶板进行固接；第二液压杆设置有两组；第一挤压去空隙组件与第二传动轮相连接；第一挤压去空隙组件上方设置有第三液压杆；第三液压杆与热压凹模进行固接；第三液压杆与支撑架进行螺栓连接；第三液压杆设置有两组；热压凹模两侧分别设置有第二加热块；第一载物台侧面设置有第二载物台；第二载物台与冷压凸模进行固接；第二载物台与第四液压杆进行螺栓连接；第二载物台与第五液压杆进行螺栓连接；第二载物台与第二挤压去空隙组件相连接；第二载物台与底板进行焊接；第四液压杆与第三顶板进行固接；第四液压杆设置有两组；第五液压杆与第四顶板进行固接；第五液压杆设置有两组；第二挤压去空隙组件与第一传动轮相连接；第二挤压去空隙组件上方设置有第六液压杆；第六液压杆与冷压凹模进行固接；第六液压杆与支撑架进行螺栓连接；第六液压杆设置有两组；支撑架与底板进行焊接。

进一步说明，第一挤压去空隙组件还包括有第二电动滑轨、第一弧形滑轨、第三电动滑轨、第二弧形滑轨、第一挤压辊、连杆、第一平齿轮、第五传动轮和第二平齿轮；第二电动滑轨与第一弧形滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第一载物台进行螺栓连接；第一弧形滑轨与第一挤压辊相连接；第一弧形滑轨与第一平齿轮进行转动连接；第二电动滑轨侧面设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与第二弧形滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与第一载物台进行螺栓连接；第二弧形滑轨与第一挤压辊相连接；第一挤压辊与连杆进行固接；连杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮侧面设置有第五传动轮；第五传动轮通过短转轴与第二平齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接。

进一步说明，转运系统包括有第四电动推杆、第一支撑板、第四电动滑轨、第二滑块、电动转盘、第二支撑板、第五电动推杆、第一压板、第六电动推杆和第二压板；第四电动推杆与第一支撑板进行固接；第四电动推杆与底板进行螺栓连接；第四电动推杆设置有两组；第一支撑板与第四电动滑轨进行螺栓连接；第四电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与电动转盘进行螺栓连接；电动转盘与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板两侧分别与第五电动推杆和第六电动推杆进行螺栓连接；第五电动推杆与第一压板进行固接；第六电动推杆与第二压板进行固接。

进一步说明，粘连系统包括有第三载物台、第二动力电机、第二输出轴、第六传动轮、第七传动轮、连接轴、套轴、第三平齿轮、第八传动轮、第四平齿轮、夹紧杆、第九传动轮、第二转轴、第三支撑板、第四锥齿轮、第七电动推杆、第五锥齿轮、第二丝杆、第二限位杆、第五电动滑轨、第三滑块、第八电动推杆、固定块和第二挤压辊；第三载物台与夹紧杆进行转动连接；第三载物台与底板进行焊接；第三载物台侧面设置有第二动力电机；第二动力电机与第二输出轴进行固接；第二动力电机与垫块进行螺栓连接；第二输出轴与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮与连接轴进行固接；连接轴与套轴相连接；连接轴与底板进行转动连接；套轴依次与第三平齿轮和第八传动轮进行固接；套轴与第三支撑板进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第三平齿轮侧面设置有第四平齿轮；第四平齿轮与夹紧杆进行固接；第九传动轮与第二转轴进行固接；第二转轴与第三支撑板进行转动连接；第二转轴与第四锥齿轮进行固接；第三支撑板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆通过支架与底板进行螺栓连接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第五电动滑轨进行旋接；第二丝杆与底板进行转动连接；第二限位杆与第五电动滑轨进行滑动连接；第二限位杆与底板进行固接；第五电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与第八电动推杆进行螺栓连接；第八电动推杆与固定块进行固接；固定块与第二挤压辊进行转动连接。

进一步说明，连接轴由圆杆和六棱杆组成。

本发明的有益效果为：本发明设计了夹持上料系统、冷热压交换系统、转运系统和粘连系统；结合高强聚乙烯纤维具有防弹功能的特点，利用两层高强聚乙烯纤维无纬布进行压制，同时在压制的过程中，挤出无纬布之间的空气，避免无纬布在热压过程中出现折叠现象，提高防弹层的强度，同时结合高强聚乙烯纤维耐热性差的缺点，对高强聚乙烯纤维无纬布粘连阻燃材料，使得防弹特种服装在高温环境下仍能保持优异的防弹性能。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明夹持上料系统的立体结构示意图；

图5为本发明装夹组件的立体结构示意图；

图6为本发明冷热压交换系统的第一种立体结构示意图；

图7为本发明冷热压交换系统的第二种立体结构示意图；

图8为本发明冷热压交换系统的顶视图；

图9为本发明第一挤压去空隙组件的立体结构示意图；

图10为本发明转运系统的立体结构示意图；

图11为本发明粘连系统的第一种立体结构示意图；

图12为本发明粘连系统的第二种立体结构示意图。

以上附图中：1：防滑垫，2：底柱，3：底板，4：控制屏，5：夹持上料系统，6：冷热压交换系统，7：转运系统，8：粘连系统，9：工具箱，10：垫块，501：第一动力电机，502：第一输出轴，503：第一传动轮，504：第二传动轮，505：第一锥齿轮，506：第一电动推杆，507：第二锥齿轮，508：第三锥齿轮，509：第一转轴，5010：第三传动轮，5011：第四传动轮，5012：第一丝杆，5013：第一限位杆，5014：装夹组件，501401：固定板，501402：第一电动滑轨，501403：第一滑块，501404：第二电动推杆，501405：第一夹板，501406：第三电动推杆，501407：第二夹板，601：第一载物台，602：热压凸模，603：第一加热块，604：第一液压杆，605：第一顶板，606：第二液压杆，607：第二顶板，608：第一挤压去空隙组件，60801：第二电动滑轨，60802：第一弧形滑轨，60803：第三电动滑轨，60804：第二弧形滑轨，60805：第一挤压辊，60806：连杆，60807：第一平齿轮，60808：第五传动轮，60809：第二平齿轮，609：第三液压杆，6010：热压凹模，6011：第二加热块，6012：第二载物台，6013：冷压凸模，6014：第四液压杆，6015：第三顶板，6016：第五液压杆，6017：第四顶板，6018：第二挤压去空隙组件，6019：第六液压杆，6020：冷压凹模，6021：支撑架，701：第四电动推杆，702：第一支撑板，703：第四电动滑轨，704：第二滑块，705：电动转盘，706：第二支撑板，707：第五电动推杆，708：第一压板，709：第六电动推杆，7010：第二压板，801：第三载物台，802：第二动力电机，803：第二输出轴，804：第六传动轮，805：第七传动轮，806：连接轴，807：套轴，808：第三平齿轮，809：第八传动轮，8010：第四平齿轮，8011：夹紧杆，8012：第九传动轮，8013：第二转轴，8014：第三支撑板，8015：第四锥齿轮，8016：第七电动推杆，8017：第五锥齿轮，8018：第二丝杆，8019：第二限位杆，8020：第五电动滑轨，8021：第三滑块，8022：第八电动推杆，8023：固定块，8024：第二挤压辊。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，如图1-12所示，包括有防滑垫1、底柱2、底板3、控制屏4、夹持上料系统5、冷热压交换系统6、转运系统7、粘连系统8、工具箱9和垫块10；防滑垫1与底柱2进行固接；底板3下端面四个角分别与一组底柱2进行固接；底板3与控制屏4相连接；底板3依次与夹持上料系统5和冷热压交换系统6相连接；底板3依次与转运系统7和粘连系统8相连接；底板3与工具箱9进行固接；底板3与垫块10进行固接；夹持上料系统5与冷热压交换系统6相连接；粘连系统8与垫块10相连接；工具箱9设置有两组。

装置在运行之前，将装置中的防滑垫1和底柱2安装牢固，同时将装置安装固定在平稳的工作地点，使得底板3与地面保持平行，外接电源，工作人员手动控制控制屏4启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后关闭装置，取出工具箱9内的维修工具将零件固定好；工作人员再次手动控制控制屏4启动装置，工作人员先将两块高强聚乙烯纤维无纬布叠在一起之后放入装夹组件5014内，装夹组件5014将高强聚乙烯纤维无纬布拉扯绷直，随后冷热压交换系统6传动夹持上料系统5运行，夹持上料系统5带动高强聚乙烯纤维无纬布移动，并将两块高强聚乙烯纤维无纬布均匀平衡地释放在冷热压交换系统6内；冷热压交换系统6运行将两块高强聚乙烯纤维无纬布进行压实，挤出高强聚乙烯纤维无纬布之间的空气，避免在热压的过程中出现折叠现象，随后夹持上料系统5将热压完成后的高强聚乙烯纤维无纬布输送至冷压系统处，完成冷压；当冷热压交换系统6运行完毕之后，转运系统7运行将粘合在一起的高强聚乙烯纤维无纬布取出，随后转运至粘连系统8；粘连系统8将无纬布的一端先夹紧，随后再横向地推挤无纬布，使得无纬布与第三载物台801贴合紧密，工作人员在表面具有环氧树脂的阻燃纤维织物整合完毕之后到达第三载物台801时，将高强聚乙烯纤维无纬布的表面涂上粘合剂，最后利用第二挤压辊8024横向地推挤，将高强聚乙烯纤维无纬布和阻燃纤维织物粘连在一起，制成防弹特种服装的内层原材料；本发明结合高强聚乙烯纤维具有防弹功能的特点，利用两层高强聚乙烯纤维无纬布进行压制，同时在压制的过程中，挤出无纬布之间的空气，避免无纬布在热压过程中出现折叠现象，提高防弹层的强度，同时结合高强聚乙烯纤维耐热性差的缺点，对高强聚乙烯纤维无纬布粘连阻燃材料，使得防弹特种服装在高温环境下仍能保持优异的防弹性能。

夹持上料系统5包括有第一动力电机501、第一输出轴502、第一传动轮503、第二传动轮504、第一锥齿轮505、第一电动推杆506、第二锥齿轮507、第三锥齿轮508、第一转轴509、第三传动轮5010、第四传动轮5011、第一丝杆5012、第一限位杆5013和装夹组件5014；第一动力电机501与第一输出轴502进行固接；第一动力电机501与底板3进行螺栓连接；第一输出轴502依次与第一传动轮503、第二传动轮504和第一锥齿轮505进行固接；第一输出轴502与底板3进行转动连接；第一传动轮503与冷热压交换系统6相连接；第二传动轮504与冷热压交换系统6相连接；第一锥齿轮505侧面设置有第一电动推杆506；第一电动推杆506通过轴套与第二锥齿轮507相连接；第一电动推杆506与底板3进行螺栓连接；第二锥齿轮507侧面设置有第三锥齿轮508；第一转轴509依次与第三锥齿轮508和第三传动轮5010进行固接；第一转轴509与底板3进行转动连接；第三传动轮5010外环面通过皮带与第四传动轮5011进行传动连接；第四传动轮5011与第一丝杆5012进行固接；第一丝杆5012与装夹组件5014相连接；第一丝杆5012与底板3进行转动连接；第一限位杆5013与装夹组件5014进行滑动连接。

工作人员率先将两侧无纬布放置在装夹组件5014上，装夹组件5014中的四组第二夹板501407分别对齐无纬布的四个角，随后第三电动推杆501406运行带动第二夹板501407合紧第一夹板501405，第一电动滑轨501402运行，使得无纬布处于绷直的状态，同时无纬布的中心点对应固定板501401的中心点，随后第一电动推杆506运行带动第二锥齿轮507分别啮合第一锥齿轮505和第三锥齿轮508，接着第一动力电机501运行带动第一输出轴502转动，第一输出轴502带动第一传动轮503、第二传动轮504和第一锥齿轮505转动，第一传动轮503和第二传动轮504传动冷热压交换系统6，实现系统与系统之间的动力输送；第一锥齿轮505传动第二锥齿轮507，第二锥齿轮507传动第三锥齿轮508带动第一转轴509转动，第一转轴509带动第三传动轮5010转动传动第四传动轮5011，第四传动轮5011带动第一丝杆5012转动，第一丝杆5012带动装夹组件5014在第一限位杆5013上滑动，装夹组件5014在移动的情况下定位至冷热压交换系统6，随后装夹组件5014将无纬布释放在热压凸模602上；本系统实现对高强聚乙烯纤维无纬布的装夹的转运。

装夹组件5014还包括有固定板501401、第一电动滑轨501402、第一滑块501403、第二电动推杆501404、第一夹板501405、第三电动推杆501406和第二夹板501407；固定板501401下端面四个角分别设置有一组第一电动滑轨501402；固定板501401与第一丝杆5012进行旋接；固定板501401与第一限位杆5013进行滑动连接；第一电动滑轨501402与第一滑块501403进行滑动连接；第一滑块501403与第二电动推杆501404进行螺栓连接；第二电动推杆501404与第一夹板501405进行固接；第一夹板501405与第三电动推杆501406进行固接；第三电动推杆501406与第二夹板501407进行固接；第一电动滑轨501402、第一滑块501403、第二电动推杆501404、第一夹板501405、第三电动推杆501406和第二夹板501407均设置有四组。

无纬布对齐在装夹组件5014中的四组第二夹板501407分别对齐无纬布的四个角时，随后第三电动推杆501406运行带动第二夹板501407合紧第一夹板501405，随后固定板501401上的第一电动滑轨501402运行，第一电动滑轨501402带动第一滑块501403移动，第一滑块501403带动第二电动推杆501404移动，由于第一电动滑轨501402两两为一组，使得第一夹板501405和第二夹板501407在跟随移动的过程中将无纬布进行拉扯绷直，同时无纬布的中心点对应固定板501401的中心点；对于无纬布在热压凸模602和冷压凸模6013的取出时，结合第二夹板501407长度大于第一夹板501405的特点，两两为一组的第一电动滑轨501402运行使得第二夹板501407侧面对齐无纬布的侧端，随后第二电动推杆501404运行带动第一夹板501405上升，第二夹板501407跟随移动的过程中带动无纬布进入第一夹板501405和第二夹板501407之间的空间，随后第三电动推杆501406运行带动第一夹板501405和第二夹板501407合紧，随后第二电动推杆501404回程至初始位置，因此完成脱模。

冷热压交换系统6包括有第一载物台601、热压凸模602、第一加热块603、第一液压杆604、第一顶板605、第二液压杆606、第二顶板607、第一挤压去空隙组件608、第三液压杆609、热压凹模6010、第二加热块6011、第二载物台6012、冷压凸模6013、第四液压杆6014、第三顶板6015、第五液压杆6016、第四顶板6017、第二挤压去空隙组件6018、第六液压杆6019、冷压凹模6020和支撑架6021；第一载物台601与热压凸模602进行固接；第一载物台601与第一液压杆604进行螺栓连接；第一载物台601与第二液压杆606进行螺栓连接；第一载物台601与第一挤压去空隙组件608相连接；第一载物台601与底板3进行焊接；热压凸模602两侧均设置有一组第一加热块603；第一液压杆604与第一顶板605进行固接；第一液压杆604设置有两组；第二液压杆606与第二顶板607进行固接；第二液压杆606设置有两组；第一挤压去空隙组件608与第二传动轮504相连接；第一挤压去空隙组件608上方设置有第三液压杆609；第三液压杆609与热压凹模6010进行固接；第三液压杆609与支撑架6021进行螺栓连接；第三液压杆609设置有两组；热压凹模6010两侧分别设置有第二加热块6011；第一载物台601侧面设置有第二载物台6012；第二载物台6012与冷压凸模6013进行固接；第二载物台6012与第四液压杆6014进行螺栓连接；第二载物台6012与第五液压杆6016进行螺栓连接；第二载物台6012与第二挤压去空隙组件6018相连接；第二载物台6012与底板3进行焊接；第四液压杆6014与第三顶板6015进行固接；第四液压杆6014设置有两组；第五液压杆6016与第四顶板6017进行固接；第五液压杆6016设置有两组；第二挤压去空隙组件6018与第一传动轮503相连接；第二挤压去空隙组件6018上方设置有第六液压杆6019；第六液压杆6019与冷压凹模6020进行固接；第六液压杆6019与支撑架6021进行螺栓连接；第六液压杆6019设置有两组；支撑架6021与底板3进行焊接。

当无纬布放置在第一载物台601上的热压凸模602上时，两组第一液压杆604运行带动第一顶板605移动，使得第一顶板605夹住无纬布的一端，同样的道理，两组第二液压杆606带动第二顶板607移动，使得第二顶板607夹住无纬布的另一端，随后第一挤压去空隙组件608运行使得第一挤压辊60805贴紧无纬布的表面并形成挤压，随后在夹持上料系统5中第一动力电机501的功率降低，并不断地改变转动的反向，使得第一挤压辊60805在热压凸模602的表面不断的来回挤压，使得两块高强聚乙烯纤维无纬布之间的空气被挤压和排出，同时随后热压凸模602上的第一加热块603不断地加热无纬布，温度保持一百二十摄氏度，接着第三液压杆609运行带着第二加热块6011加热的热压凹模6010移动，随后两组第一液压杆604和两组第二液压杆606均回程，接着热压凹模6010和热压凸模602完成配合，实现无纬布的热压；同样的道理，当热压完成后的无纬布放置在第二载物台6012上的冷压凸模6013上时，两组第四液压杆6014运行带动第三顶板6015移动，使得第三顶板6015夹住无纬布的一端，同样的道理，两组第五液压杆6016带动第四顶板6017移动，使得第四顶板6017夹住无纬布的另一端，第二挤压去空隙组件6018运行使得对热压后无纬布的表面并形成挤压，避免无纬布接触冷的冷压凸模6013后表面出现明显的颈缩，随后在夹持上料系统5中第一动力电机501的功率降低，并不断地改变转动的反向，完成摊平和挤压之后，支撑架6021上的两组第六液压杆6019运行带动冷压凹模6020贴紧冷压凸模6013，同时两组第四液压杆6014和两组第五液压杆6016回程，实现对无纬布的冷压；后续的阻燃纤维织物的粘合操作与无纬布的操作一致。

第一挤压去空隙组件608还包括有第二电动滑轨60801、第一弧形滑轨60802、第三电动滑轨60803、第二弧形滑轨60804、第一挤压辊60805、连杆60806、第一平齿轮60807、第五传动轮60808和第二平齿轮60809；第二电动滑轨60801与第一弧形滑轨60802进行滑动连接；第二电动滑轨60801与第一载物台601进行螺栓连接；第一弧形滑轨60802与第一挤压辊60805相连接；第一弧形滑轨60802与第一平齿轮60807进行转动连接；第二电动滑轨60801侧面设置有第三电动滑轨60803；第三电动滑轨60803与第二弧形滑轨60804进行滑动连接；第三电动滑轨60803与第一载物台601进行螺栓连接；第二弧形滑轨60804与第一挤压辊60805相连接；第一挤压辊60805与连杆60806进行固接；连杆60806与第一平齿轮60807进行固接；第一平齿轮60807侧面设置有第五传动轮60808；第五传动轮60808通过短转轴与第二平齿轮60809进行固接；第五传动轮60808外环面通过皮带与第二传动轮504进行传动连接。

当无纬布贴合在热压凸模602上时，第二电动滑轨60801运行带动第一弧形滑轨60802移动，与此同时第三电动滑轨60803运行带动第二弧形滑轨60804移动，第一挤压辊60805、连杆60806和第一平齿轮60807跟随移动，在第一挤压辊60805表面贴紧无纬布表面时，第一平齿轮60807啮合第二平齿轮60809，此时第二传动轮504传动第五传动轮60808转动，第五传动轮60808通过短转轴带动第二平齿轮60809传动第一平齿轮60807，第一平齿轮60807带动连杆60806传动第一挤压辊60805，由于第一挤压辊60805与无纬布形成了压力，因此第一挤压辊60805在第一弧形滑轨60802和第二弧形滑轨60804上滑动并可自身转动，实现了对无纬布的挤压，排出无纬布之间的多余空气，且在第一挤压辊60805在第一弧形滑轨60802和第二弧形滑轨60804上滑动时，不会使得第一挤压辊60805接触到第一顶板605和第二顶板607，全程由控制屏4控制了第二传动轮504转动的角度，后续的阻燃纤维织物的压紧和此过程一致。

转运系统7包括有第四电动推杆701、第一支撑板702、第四电动滑轨703、第二滑块704、电动转盘705、第二支撑板706、第五电动推杆707、第一压板708、第六电动推杆709和第二压板7010；第四电动推杆701与第一支撑板702进行固接；第四电动推杆701与底板3进行螺栓连接；第四电动推杆701设置有两组；第一支撑板702与第四电动滑轨703进行螺栓连接；第四电动滑轨703与第二滑块704进行滑动连接；第二滑块704与电动转盘705进行螺栓连接；电动转盘705与第二支撑板706进行转动连接；第二支撑板706两侧分别与第五电动推杆707和第六电动推杆709进行螺栓连接；第五电动推杆707与第一压板708进行固接；第六电动推杆709与第二压板7010进行固接。

在无纬布完成冷压之后，夹持上料系统5将无纬布夹起并使得无纬布处于绷直的状态，随后电动转盘705运行带动第二支撑板706转动九十度，随后第四电动滑轨703运行带动第二滑块704移动，第二支撑板706在跟随移动的过程中越过无纬布的下端面，随后第五电动推杆707和第六电动推杆709同时运行分别带动第一压板708和第二压板7010下移，夹紧无纬布，且第一压板708和第二压板7010的长度小于无纬布的长度，随后第四电动滑轨703运行带动第二滑块704移动，在第二滑块704定位至第三载物台801的中点上方时，电动转盘705回转九十度，随后两组第四电动推杆701运行带动第一支撑板702向下移动，将第二支撑板706的下端面接触第三载物台801，随后第五电动推杆707和第六电动推杆709回程；本系统实现对无纬布的转运，后续的阻燃纤维织物的转运和此过程一致。

粘连系统8包括有第三载物台801、第二动力电机802、第二输出轴803、第六传动轮804、第七传动轮805、连接轴806、套轴807、第三平齿轮808、第八传动轮809、第四平齿轮8010、夹紧杆8011、第九传动轮8012、第二转轴8013、第三支撑板8014、第四锥齿轮8015、第七电动推杆8016、第五锥齿轮8017、第二丝杆8018、第二限位杆8019、第五电动滑轨8020、第三滑块8021、第八电动推杆8022、固定块8023和第二挤压辊8024；第三载物台801与夹紧杆8011进行转动连接；第三载物台801与底板3进行焊接；第三载物台801侧面设置有第二动力电机802；第二动力电机802与第二输出轴803进行固接；第二动力电机802与垫块10进行螺栓连接；第二输出轴803与第六传动轮804进行固接；第六传动轮804外环面通过皮带与第七传动轮805进行传动连接；第七传动轮805与连接轴806进行固接；连接轴806与套轴807相连接；连接轴806与底板3进行转动连接；套轴807依次与第三平齿轮808和第八传动轮809进行固接；套轴807与第三支撑板8014进行转动连接；第八传动轮809外环面通过皮带与第九传动轮8012进行传动连接；第三平齿轮808侧面设置有第四平齿轮8010；第四平齿轮8010与夹紧杆8011进行固接；第九传动轮8012与第二转轴8013进行固接；第二转轴8013与第三支撑板8014进行转动连接；第二转轴8013与第四锥齿轮8015进行固接；第三支撑板8014与第七电动推杆8016进行固接；第七电动推杆8016通过支架与底板3进行螺栓连接；第四锥齿轮8015侧面设置有第五锥齿轮8017；第五锥齿轮8017与第二丝杆8018进行固接；第二丝杆8018与第五电动滑轨8020进行旋接；第二丝杆8018与底板3进行转动连接；第二限位杆8019与第五电动滑轨8020进行滑动连接；第二限位杆8019与底板3进行固接；第五电动滑轨8020与第三滑块8021进行滑动连接；第三滑块8021与第八电动推杆8022进行螺栓连接；第八电动推杆8022与固定块8023进行固接；固定块8023与第二挤压辊8024进行转动连接。

当无纬布的一端被第三载物台801上的支架所支顶时，第七电动推杆8016运行带动第三支撑板8014向第四平齿轮8010的方向移动，第三平齿轮808在跟随移动的过程中啮合第四平齿轮8010，第二动力电机802运行带动第二输出轴803转动，第二输出轴803带动第六传动轮804传动第七传动轮805，第七传动轮805带动连接轴806转动，连接轴806带动套轴807传动第三平齿轮808，第三平齿轮808传动第四平齿轮8010带动夹紧杆8011转动，使得夹紧杆8011夹紧无纬布的一端，接着第五电动滑轨8020运行带动第三滑块8021移动，第八电动推杆8022跟随移动并带动固定块8023传动第二挤压辊8024，第二挤压辊8024移动并接触到无纬布的上端面一侧，随后第七电动推杆8016运行带动第三支撑板8014向第五锥齿轮8017的方向移动，第二转轴8013在跟随移动的过程中带动第四锥齿轮8015啮合第五锥齿轮8017，同样的道理，套轴807带动第八传动轮809传动第九传动轮8012，第九传动轮8012带动第二转轴8013传动第四锥齿轮8015，第四锥齿轮8015传动第五锥齿轮8017带动第二丝杆8018转动，第二丝杆8018转动带动第五电动滑轨8020在第二限位杆8019上滑动，第二挤压辊8024在跟随移动的过程中推挤无纬布，使得无纬布贴紧第三载物台801，随后当后续的阻燃材料冷热压完成之后，工作人员在无纬布的表面先涂抹上粘合剂，随后夹紧杆8011打开，第八电动推杆8022向上运行一个阻燃材料纤维织物的距离，同时使粘连系统8中的各零件均回至初始位置，在阻燃材料纤维织物贴合在无纬布的表面之后，与无纬布贴合第三载物台801的过程一致，实现无纬布与阻燃材料纤维织物的贴合。

连接轴806由圆杆和六棱杆组成。

便于实现套轴807的滑动，便于控制第四平齿轮8010和第五锥齿轮8017的转动。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，包括有防滑垫、底柱、底板、控制屏、工具箱和垫块；其特征是：还包括有夹持上料系统、冷热压交换系统、转运系统和粘连系统；防滑垫与底柱进行固接；底板下端面四个角分别与一组底柱进行固接；底板与控制屏相连接；底板依次与夹持上料系统和冷热压交换系统相连接；底板依次与转运系统和粘连系统相连接；底板与工具箱进行固接；底板与垫块进行固接；夹持上料系统与冷热压交换系统相连接；粘连系统与垫块相连接；工具箱设置有两组。

2.按照权利要求1所述的一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，其特征是：夹持上料系统包括有第一动力电机、第一输出轴、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第三传动轮、第四传动轮、第一丝杆、第一限位杆和装夹组件；第一动力电机与第一输出轴进行固接；第一动力电机与底板进行螺栓连接；第一输出轴依次与第一传动轮、第二传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一输出轴与底板进行转动连接；第一传动轮与冷热压交换系统相连接；第二传动轮与冷热压交换系统相连接；第一锥齿轮侧面设置有第一电动推杆；第一电动推杆通过轴套与第二锥齿轮相连接；第一电动推杆与底板进行螺栓连接；第二锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第一转轴依次与第三锥齿轮和第三传动轮进行固接；第一转轴与底板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与装夹组件相连接；第一丝杆与底板进行转动连接；第一限位杆与装夹组件进行滑动连接。

3.按照权利要求2所述的一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，其特征是：装夹组件还包括有固定板、第一电动滑轨、第一滑块、第二电动推杆、第一夹板、第三电动推杆和第二夹板；固定板下端面四个角分别设置有一组第一电动滑轨；固定板与第一丝杆进行旋接；固定板与第一限位杆进行滑动连接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与第一夹板进行固接；第一夹板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第二夹板进行固接；第一电动滑轨、第一滑块、第二电动推杆、第一夹板、第三电动推杆和第二夹板均设置有四组。

4.按照权利要求3所述的一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，其特征是：冷热压交换系统包括有第一载物台、热压凸模、第一加热块、第一液压杆、第一顶板、第二液压杆、第二顶板、第一挤压去空隙组件、第三液压杆、热压凹模、第二加热块、第二载物台、冷压凸模、第四液压杆、第三顶板、第五液压杆、第四顶板、第二挤压去空隙组件、第六液压杆、冷压凹模和支撑架；第一载物台与热压凸模进行固接；第一载物台与第一液压杆进行螺栓连接；第一载物台与第二液压杆进行螺栓连接；第一载物台与第一挤压去空隙组件相连接；第一载物台与底板进行焊接；热压凸模两侧均设置有一组第一加热块；第一液压杆与第一顶板进行固接；第一液压杆设置有两组；第二液压杆与第二顶板进行固接；第二液压杆设置有两组；第一挤压去空隙组件与第二传动轮相连接；第一挤压去空隙组件上方设置有第三液压杆；第三液压杆与热压凹模进行固接；第三液压杆与支撑架进行螺栓连接；第三液压杆设置有两组；热压凹模两侧分别设置有第二加热块；第一载物台侧面设置有第二载物台；第二载物台与冷压凸模进行固接；第二载物台与第四液压杆进行螺栓连接；第二载物台与第五液压杆进行螺栓连接；第二载物台与第二挤压去空隙组件相连接；第二载物台与底板进行焊接；第四液压杆与第三顶板进行固接；第四液压杆设置有两组；第五液压杆与第四顶板进行固接；第五液压杆设置有两组；第二挤压去空隙组件与第一传动轮相连接；第二挤压去空隙组件上方设置有第六液压杆；第六液压杆与冷压凹模进行固接；第六液压杆与支撑架进行螺栓连接；第六液压杆设置有两组；支撑架与底板进行焊接。

5.按照权利要求4所述的一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，其特征是：第一挤压去空隙组件还包括有第二电动滑轨、第一弧形滑轨、第三电动滑轨、第二弧形滑轨、第一挤压辊、连杆、第一平齿轮、第五传动轮和第二平齿轮；第二电动滑轨与第一弧形滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第一载物台进行螺栓连接；第一弧形滑轨与第一挤压辊相连接；第一弧形滑轨与第一平齿轮进行转动连接；第二电动滑轨侧面设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与第二弧形滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与第一载物台进行螺栓连接；第二弧形滑轨与第一挤压辊相连接；第一挤压辊与连杆进行固接；连杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮侧面设置有第五传动轮；第五传动轮通过短转轴与第二平齿轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接。

6.按照权利要求5所述的一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，其特征是：转运系统包括有第四电动推杆、第一支撑板、第四电动滑轨、第二滑块、电动转盘、第二支撑板、第五电动推杆、第一压板、第六电动推杆和第二压板；第四电动推杆与第一支撑板进行固接；第四电动推杆与底板进行螺栓连接；第四电动推杆设置有两组；第一支撑板与第四电动滑轨进行螺栓连接；第四电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与电动转盘进行螺栓连接；电动转盘与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板两侧分别与第五电动推杆和第六电动推杆进行螺栓连接；第五电动推杆与第一压板进行固接；第六电动推杆与第二压板进行固接。

7.按照权利要求6所述的一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，其特征是：粘连系统包括有第三载物台、第二动力电机、第二输出轴、第六传动轮、第七传动轮、连接轴、套轴、第三平齿轮、第八传动轮、第四平齿轮、夹紧杆、第九传动轮、第二转轴、第三支撑板、第四锥齿轮、第七电动推杆、第五锥齿轮、第二丝杆、第二限位杆、第五电动滑轨、第三滑块、第八电动推杆、固定块和第二挤压辊；第三载物台与夹紧杆进行转动连接；第三载物台与底板进行焊接；第三载物台侧面设置有第二动力电机；第二动力电机与第二输出轴进行固接；第二动力电机与垫块进行螺栓连接；第二输出轴与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮与连接轴进行固接；连接轴与套轴相连接；连接轴与底板进行转动连接；套轴依次与第三平齿轮和第八传动轮进行固接；套轴与第三支撑板进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第三平齿轮侧面设置有第四平齿轮；第四平齿轮与夹紧杆进行固接；第九传动轮与第二转轴进行固接；第二转轴与第三支撑板进行转动连接；第二转轴与第四锥齿轮进行固接；第三支撑板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆通过支架与底板进行螺栓连接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第五电动滑轨进行旋接；第二丝杆与底板进行转动连接；第二限位杆与第五电动滑轨进行滑动连接；第二限位杆与底板进行固接；第五电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与第八电动推杆进行螺栓连接；第八电动推杆与固定块进行固接；固定块与第二挤压辊进行转动连接。

8.按照权利要求7所述的一种防弹高强聚乙烯纤维制备特种服装加工装置及工艺，其特征是：连接轴由圆杆和六棱杆组成。

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