CN215623672U - 一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架 - Google Patents

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田然
王胜国
冯兴国
王桂鹏
王军伟
吕光准
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Abstract

本实用新型公开了一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,包括底座和平面板,其所述平面板的上端固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板相对的一端均贯穿设有三个T形槽,三个所述T形槽的内壁均滑动连接有固定块,三个所述固定块与T形槽的内壁之间均固定连接有弹簧,所述底座上贯穿设有两个通槽,两个所述通槽的内壁设有限位机构,所述平面板的上端固定连接有拉手。本实用新型,结构合理,通过拉动三个把手带动压板对玻璃纤维布进行压动,保持玻璃纤维布整齐,在使用支架时,通过电动带动第一丝杆转动实现平面板的升降,在对支撑架进行支撑时,通过转动第二丝杆实现对其中一个万向轮的阻挡,防止支架进行自动滚动。

Description

一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维布技术领域,尤其涉及一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架。
背景技术
玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物,是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上,对于要求经向或纬向强度高的场合,也可以织成单向布,它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。
对玻璃纤维布进行存放时,需要有一种玻璃纤维布专用支架,传统的支架只是单层,存放的玻璃纤维布较少,且不能够保证玻璃纤维布保持平整,功能少,为此,我们设计了一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,其通过拉动三个把手带动压板对玻璃纤维布进行压动,保持玻璃纤维布整齐,在使用支架时,通过电动带动第一丝杆转动实现平面板的升降,在对支撑架进行支撑时,通过转动第二丝杆实现对其中一个万向轮的阻挡,防止支架进行自动滚动。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,包括底座和平面板,其所述平面板的上端固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板相对的一端均贯穿设有三个T形槽,三个所述T形槽的内壁均滑动连接有固定块,三个所述固定块与T形槽的内壁之间均固定连接有弹簧,两个所述支撑板之间设有三个存放机构,所述底座的上端固定连接有连接块,所述连接块的上端与平面板之间设有升降机构,所述底座的上端固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的上端与平面板固定连接,所述底座上贯穿设有两个通槽,两个所述通槽的内壁设有限位机构,所述平面板的上端固定连接有拉手。
优选地,所述存放机构包括与两个固定块之间固定连接的长杆,所述长杆的下端固定连接有两个第二伸缩杆,两个所述第二伸缩杆的下端共同固定连接有盖板,所述盖板的下端固定连接有压板,两个所述支撑板之间固定连接有长板,所述长板的上端固定连接有海绵垫。
优选地,所述升降机构包括与连接块上端固定连接的电机,所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮,所述底座的上端转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆贯穿平面板并与其螺纹连接,所述第一丝杆贯穿并固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
优选地,所述限位机构包括贯穿两个通槽并与其内壁滑动连接的U形块,所述U形块的下端固定连接有两个挡块,所述U形块上贯穿并螺纹连接有第二丝杆,所述第二丝杆与底座的上端转动连接。
优选地,三个所述盖板的上端均固定连接有把手。
优选地,所述底座的下端固定连接有四个万向轮,四个所述万向轮均通过螺丝与其固定连接。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、把手带动盖板和压板向上移动并压缩两个第二伸缩杆,将玻璃纤维布放到海绵垫上,压板对玻璃纤维布进行压动,使玻璃纤维布保持平整。
2、电机转动带动第一锥齿轮和第二锥齿轮、第一丝杆一起转动,在第一伸缩杆的限位下,实现对平面板进行上升或者下降。
3、在两个通槽的限位下,第二丝杆转动带动U形块向下移动,直到两个挡块对其中一个万向轮进行限位,防止万向轮自动滚动。
综上所述,通过拉动三个把手带动压板对玻璃纤维布进行压动,保持玻璃纤维布整齐,在使用支架时,通过电动带动第一丝杆转动实现平面板的升降,在对支撑架进行支撑时,通过转动第二丝杆实现对其中一个万向轮的阻挡,防止支架进行自动滚动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图。
图中:1海绵垫、2压板、3长板、4第二伸缩杆、5把手、6电机、7第一锥齿轮、8底座、9U形块、10第二丝杆、11第一伸缩杆、12第二锥齿轮、13第一丝杆、14平面板、15拉手、16固定块、17支撑板、18弹簧、19万向轮、20长杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,包括底座8和平面板14,平面板14的上端固定连接有两个支撑板17,两个支撑板17相对的一端均贯穿设有三个T形槽,三个T形槽的内壁均滑动连接有固定块16,三个固定块16与T形槽的内壁之间均固定连接有弹簧18,两个支撑板17之间设有三个存放机构,存放机构包括与两个固定块16之间固定连接的长杆20,长杆20的下端固定连接有两个第二伸缩杆4,两个第二伸缩杆4的下端共同固定连接有盖板,三个盖板的上端均固定连接有把手5,盖板的下端固定连接有压板2,三个压板2为铁板,有一定重力。
两个支撑板17之间固定连接有长板3,长板3的上端固定连接有海绵垫1,底座8的上端固定连接有连接块,连接块的上端与平面板14之间设有升降机构,升降机构包括与连接块上端固定连接的电机6,电机6的输出端固定连接有第一锥齿轮7,底座8的上端转动连接有第一丝杆13,第一丝杆13贯穿平面板14并与其螺纹连接,第一丝杆13贯穿并固定连接有第二锥齿轮12,第一锥齿轮7与第二锥齿轮12相互啮合,电机6为伺服电机,可以实现正反转动。
底座8的上端固定连接有第一伸缩杆11,第一伸缩杆11的上端与平面板14固定连接,底座8上贯穿设有两个通槽,两个通槽的内壁设有限位机构,限位机构包括贯穿两个通槽并与其内壁滑动连接的U形块9,U形块9的下端固定连接有两个挡块,U形块9上贯穿并螺纹连接有第二丝杆10,第二丝杆10与底座8的上端转动连接,平面板14的上端固定连接有拉手15,底座8的下端固定连接有四个万向轮19,四个万向轮19均通过螺丝与其固定连接,通过四个万向轮19可以快速移动设备。
本实用新型中,工作人员向上拉动把手5,把手5带动盖板和压板2向上移动并压缩两个第二伸缩杆4,之后将玻璃纤维布放到海绵垫1上,压板2对玻璃纤维布进行压动。
工作人员启动电机6,电机6转动带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮12、第一丝杆13一起转动,在第一伸缩杆11的限位下,实现对平面板14进行上升或者下降。
通过拉手15设备进行停留时,工作人员转动第二丝杆10,在两个通槽的限位下,第二丝杆10转动带动U形块向下移动,直到两个挡块对其中一个万向轮19进行限位,防止万向轮19自动滚动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,包括底座(8)和平面板(14),其特征在于,所述平面板(14)的上端固定连接有两个支撑板(17),两个所述支撑板(17)相对的一端均贯穿设有三个T形槽,三个所述T形槽的内壁均滑动连接有固定块(16),三个所述固定块(16)与T形槽的内壁之间均固定连接有弹簧(18),两个所述支撑板(17)之间设有三个存放机构,所述底座(8)的上端固定连接有连接块,所述连接块的上端与平面板(14)之间设有升降机构,所述底座(8)的上端固定连接有第一伸缩杆(11),所述第一伸缩杆(11)的上端与平面板(14)固定连接,所述底座(8)上贯穿设有两个通槽,两个所述通槽的内壁设有限位机构,所述平面板(14)的上端固定连接有拉手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,其特征在于,所述存放机构包括与两个固定块(16)之间固定连接的长杆(20),所述长杆(20)的下端固定连接有两个第二伸缩杆(4),两个所述第二伸缩杆(4)的下端共同固定连接有盖板,所述盖板的下端固定连接有压板(2),两个所述支撑板(17)之间固定连接有长板(3),所述长板(3)的上端固定连接有海绵垫(1)。
3.根据权利要求1所述的一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,其特征在于,所述升降机构包括与连接块上端固定连接的电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有第一锥齿轮(7),所述底座(8)的上端转动连接有第一丝杆(13),所述第一丝杆(13)贯穿平面板(14)并与其螺纹连接,所述第一丝杆(13)贯穿并固定连接有第二锥齿轮(12),所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(12)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,其特征在于,所述限位机构包括贯穿两个通槽并与其内壁滑动连接的U形块(9),所述U形块(9)的下端固定连接有两个挡块,所述U形块(9)上贯穿并螺纹连接有第二丝杆(10),所述第二丝杆(10)与底座(8)的上端转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,其特征在于,三个所述盖板的上端均固定连接有把手(5)。
6.根据权利要求1所述的一种裁布机用玻璃纤维布多层铺层支架,其特征在于,所述底座(8)的下端固定连接有四个万向轮(19),四个所述万向轮(19)均通过螺丝与其固定连接。
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