CN214350408U - 一种电控箱体生产用自动焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电控箱体生产的技术领域，特别是涉及一种电控箱体生产用自动焊机，其方便进行上下料，缩短上下料所耗费的时间，并且可以方便实现对电控箱体的连续焊接处理，提高实用性；包括底架、气缸、升降杆、旋转管、旋转台、限位架、限位环、旋转齿轮、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、安装架、驱动机构和焊接机构，底架底部设置有多组支撑柱，限位环内壁上设置有缓冲垫，旋转台安装在旋转管顶部，旋转齿轮套装固定至旋转管上，电机安装在减速机输入端处，减速机安装在底架上，传动轴两端分别与传动齿轮和减速机输出端连接，传动齿轮与旋转齿轮啮合，安装架安装在底架上，并且安装架顶部与驱动机构连接，焊接机构安装在驱动机构上。
Description
技术领域
本实用新型涉及电控箱体生产的技术领域，特别是涉及一种电控箱体生产用自动焊机。
背景技术
众所周知，自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、 PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，在电控箱体的生产过程中，需要对生产成型后的箱体进行焊接组装处理，一般采用人工上下料的方式，将所需要焊接的箱体人工移动至焊接处，并通过焊接机进行焊接处理后，再将其取出，由于采用人工上下料，所耗费的时间较长，并且不方便实现对电控箱体的连续焊接处理，从而导致其实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便进行上下料，缩短上下料所耗费的时间，并且可以方便实现对电控箱体的连续焊接处理，提高实用性的电控箱体生产用自动焊机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控箱体生产用自动焊机，包括底架、气缸、升降杆、旋转管、旋转台、限位架、限位环、旋转齿轮、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、安装架、驱动机构和焊接机构，所述底架底部设置有多组支撑柱，所述气缸安装在底架上，伸缩杆安装在气缸输出端处，所述旋转管套装至升降杆顶部，并且旋转管与升降杆可转动连接，所述旋转管穿过限位环，所述限位架两端分别与限位环和底架连接，所述限位环内壁上设置有缓冲垫，所述缓冲垫与旋转管接触，所述旋转台安装在旋转管顶部，所述旋转齿轮套装固定至旋转管上，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在底架上，所述传动轴两端分别与传动齿轮和减速机输出端连接，所述传动齿轮与旋转齿轮啮合，所述安装架安装在底架上，并且安装架顶部与驱动机构连接，所述焊接机构安装在驱动机构上。
具体的，所述驱动机构包括固定架、两组丝杠、多组移动环和移动架，所述固定架安装在安装架顶部，所述两组丝杠两端均穿过固定架并与固定架可转动连接，所述多组移动环内壁上分别设置有与两组丝杠相对应的内螺纹，并且多组移动环分别螺装至两组丝杠上，多组移动环均安装在移动架顶部，所述焊接机构安装在移动架底部。
具体的，还包括多组限位板、多组夹板、多组限位弹簧和多组定位板，所述多组限位板和多组定位板均安装在旋转台表面，所述多组限位弹簧两端分别与多组夹板和多组定位板连接。
具体的，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在多组限位板和多组夹板上。
具体的，还包括多组拉动杆和多组拉动把手，所述多组定位板上分别设置有多组通孔，所述多组拉动杆分别穿过多组通孔并分别与多组夹板连接，并且多组拉动杆另一端分别与多组拉动把手连接。
具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支撑柱底端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电控箱体生产用自动焊机，具备以下有益效果：将所需要进行焊接处理的箱体外壳放置于旋转台上，并将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动传动齿轮转动，并且由于传动齿轮与旋转齿轮啮合，因此，可以通过旋转齿轮带动旋转管以及旋转台转动，并随着旋转台的转动不断的将所需要进行焊接的箱体外壳放置于旋转台上，并调整其位置，当将其中一个箱体外壳所需要焊接的位置对准焊接机构时，停止驱动电机，并控制气缸工作，使伸缩杆带动旋转管以及旋转台上升，通过限位环对其上升方向起到一定的限定作用，并且可以通过缓冲垫减少旋转管的自行转动，并提高旋转管的移动稳定性，当将箱体上升至一定高度后，停止驱动气缸，并控制驱动机构进行工作，使其带动焊接机构进行移动，通过焊接机构对箱体所需要焊接的位置进行焊接处理，并随着焊接机构的移动完成焊接，当焊接完成后，将焊接机构复位，并控制气缸工作，使旋转台下降，恢复旋转齿轮和传动齿轮的啮合状态，并重复上述操作，将焊接后的箱体取下并放上新的所需要焊接的箱体，从而可以方便进行上下料，缩短上下料所耗费的时间，并且可以方便实现对电控箱体的连续焊接处理，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是限位架和限位环的配合示意图；
图3是限位环和缓冲垫的配合示意图；
附图中标记：1、底架；2、气缸；3、升降杆；4、旋转管；5、旋转台；6、限位架；7、限位环；8、旋转齿轮；9、电机；10、减速机；11、传动轴；12、传动齿轮；13、安装架；14、支撑柱；15、缓冲垫；16、固定架；17、丝杠；18、移动环；19、移动架；20、限位板；21、夹板；22、限位弹簧；23、定位板；24、防滑垫；25、拉动杆；26、拉动把手；27、防滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种电控箱体生产用自动焊机，包括底架1、气缸2、升降杆3、旋转管4、旋转台5、限位架6、限位环7、旋转齿轮8、电机9、减速机10、传动轴11、传动齿轮12、安装架13、驱动机构和焊接机构，底架1底部设置有多组支撑柱14，气缸2安装在底架1上，伸缩杆安装在气缸2输出端处，旋转管4套装至升降杆 3顶部，并且旋转管4与升降杆3可转动连接，旋转管穿过限位环7，限位架6两端分别与限位环7和底架1连接，限位环7内壁上设置有缓冲垫15，缓冲垫15与旋转管4接触，旋转台5安装在旋转管4顶部，旋转齿轮8套装固定至旋转管4上，电机9安装在减速机10输入端处，减速机10安装在底架1上，传动轴11两端分别与传动齿轮 12和减速机10输出端连接，传动齿轮12与旋转齿轮8啮合，安装架13安装在底架1上，并且安装架13顶部与驱动机构连接，焊接机构安装在驱动机构上，驱动机构包括固定架16、两组丝杠17、多组移动环18和移动架19，固定架16安装在安装架13顶部，两组丝杠 17两端均穿过固定架16并与固定架16可转动连接，多组移动环18 内壁上分别设置有与两组丝杠17相对应的内螺纹，并且多组移动环 18分别螺装至两组丝杠17上，多组移动环18均安装在移动架19顶部，焊接机构安装在移动架19底部，还包括多组限位板20、多组夹板21、多组限位弹簧22和多组定位板23，多组限位板20和多组定位板23均安装在旋转台5表面，多组限位弹簧22两端分别与多组夹板21和多组定位板23连接，还包括多组防滑垫24，多组防滑垫24 分别安装在多组限位板20和多组夹板21上，还包括多组拉动杆25 和多组拉动把手26，多组定位板23上分别设置有多组通孔，多组拉动杆25分别穿过多组通孔并分别与多组夹板21连接，并且多组拉动杆25另一端分别与多组拉动把手26连接，还包括多组防滑座27，多组防滑座27分别安装在多组支撑柱14底端。
本实用新型的一种电控箱体生产用自动焊机，可以通过多组防滑座27增强多组支撑柱14与接触面之间的摩擦力，减少多组支撑柱14 的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，将所需要进行焊接处理的箱体外壳放置于旋转台5上，手持拉动把手26拉伸多组拉动杆25，压缩多组限位弹簧22，使限位板20与夹板21之间的距离增加，放置箱体，并放松拉动把手26，在限位弹簧22的弹力作用下使限位板20和夹板21 夹紧箱体外壳，并通过多组防滑垫24提高其之间的摩擦力，从而提高对箱体外壳的固定能力，将电机9通电并启动，电机9输出的动力通过减速机10减速后使传动轴11带动传动齿轮12转动，并且由于传动齿轮 12与旋转齿轮8啮合，因此，可以通过旋转齿轮8带动旋转管4以及旋转台5转动，并随着旋转台5的转动不断的将所需要进行焊接的箱体外壳放置于旋转台5上，并调整其位置，当将其中一个箱体外壳所需要焊接的位置对准焊接机构时，停止驱动电机9，并控制气缸2工作，使伸缩杆带动旋转管4以及旋转台5上升，通过限位环7对其上升方向起到一定的限定作用，并且可以通过缓冲垫15减少旋转管4的自行转动，并提高旋转管4的移动稳定性，当将箱体上升至一定高度后，停止驱动气缸2，通过外接驱动设备驱动两组丝杠17转动，使多组移动环18 带动多组移动架19沿丝杠17的方向进行移动，并控制驱动机构进行工作，使其带动焊接机构进行移动，通过焊接机构对箱体所需要焊接的位置进行焊接处理，并随着焊接机构的移动完成焊接，当焊接完成后，将焊接机构复位，并控制气缸2工作，使旋转台5下降，恢复旋转齿轮8和传动齿轮12的啮合状态，并重复上述操作，将焊接后的箱体取下并放上新的所需要焊接的箱体，从而可以方便进行上下料，缩短上下料所耗费的时间，并且可以方便实现对电控箱体的连续焊接处理，提高实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电控箱体生产用自动焊机，其特征在于，包括底架(1)、气缸(2)、升降杆(3)、旋转管(4)、旋转台(5)、限位架(6)、限位环(7)、旋转齿轮(8)、电机(9)、减速机(10)、传动轴(11)、传动齿轮(12)、安装架(13)、驱动机构和焊接机构，所述底架(1)底部设置有多组支撑柱(14)，所述气缸(2)安装在底架(1)上，伸缩杆安装在气缸(2)输出端处，所述旋转管(4)套装至升降杆(3)顶部，并且旋转管(4)与升降杆(3)可转动连接，所述旋转管穿过限位环(7)，所述限位架(6)两端分别与限位环(7)和底架(1)连接，所述限位环(7)内壁上设置有缓冲垫(15)，所述缓冲垫(15)与旋转管(4)接触，所述旋转台(5)安装在旋转管(4)顶部，所述旋转齿轮(8)套装固定至旋转管(4)上，所述电机(9)安装在减速机(10)输入端处，所述减速机(10)安装在底架(1)上，所述传动轴(11)两端分别与传动齿轮(12)和减速机(10)输出端连接，所述传动齿轮(12)与旋转齿轮(8)啮合，所述安装架(13)安装在底架(1)上，并且安装架(13)顶部与驱动机构连接，所述焊接机构安装在驱动机构上。
2.根据权利要求1所述的一种电控箱体生产用自动焊机，其特征在于，所述驱动机构包括固定架(16)、两组丝杠(17)、多组移动环(18)和移动架(19)，所述固定架(16)安装在安装架(13)顶部，所述两组丝杠(17)两端均穿过固定架(16)并与固定架(16)可转动连接，所述多组移动环(18)内壁上分别设置有与两组丝杠(17)相对应的内螺纹，并且多组移动环(18)分别螺装至两组丝杠(17)上，多组移动环(18)均安装在移动架(19)顶部，所述焊接机构安装在移动架(19)底部。
3.根据权利要求2所述的一种电控箱体生产用自动焊机，其特征在于，还包括多组限位板(20)、多组夹板(21)、多组限位弹簧(22) 和多组定位板(23)，所述多组限位板(20)和多组定位板(23)均安装在旋转台(5)表面，所述多组限位弹簧(22)两端分别与多组夹板(21)和多组定位板(23)连接。
4.根据权利要求3所述的一种电控箱体生产用自动焊机，其特征在于，还包括多组防滑垫(24)，所述多组防滑垫(24)分别安装在多组限位板(20)和多组夹板(21)上。
5.根据权利要求4所述的一种电控箱体生产用自动焊机，其特征在于，还包括多组拉动杆(25)和多组拉动把手(26)，所述多组定位板(23)上分别设置有多组通孔，所述多组拉动杆(25)分别穿过多组通孔并分别与多组夹板(21)连接，并且多组拉动杆(25)另一端分别与多组拉动把手(26)连接。
6.根据权利要求5所述的一种电控箱体生产用自动焊机，其特征在于，还包括多组防滑座(27)，所述多组防滑座(27)分别安装在多组支撑柱(14)底端。
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| CN116765734A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-09-19 | 山东森智信息咨询服务有限公司 | 一种建筑焊接装置的转台机构 |
| CN117340529A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-05 | 苏州宝馨智能制造有限公司 | 一种机箱焊接装夹治具 |
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| CN116765734B (zh) * | 2023-08-24 | 2023-10-13 | 山东森智信息咨询服务有限公司 | 一种建筑焊接装置的转台机构 |
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