CN211639156U - 一种应用于五面钻床的板材回转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于五面钻床的板材回转设备，包括第一滚筒输送机构的一端与五面钻床的出料端衔接，气动浮台与五面钻床的进料端衔接，第一滚筒输送机构、第一皮带升降输送机构、第一皮带平移输送机构、第二滚筒输送机构、第二皮带升降输送机构、第三皮带升降输送机构、第二皮带平移输送机构和气动浮台在五面钻床的两端构成一板材回流通道。利用多个输送设备，实现半成品的板材自动回流至五面钻机的进料端，采用单人辅助定位即可实现板材的连续打孔输送和回收操作，在具有节约人力资源，降低劳动强度的同时，还具有生产效率高，产品质量稳定等优点。

Description

一种应用于五面钻床的板材回转设备

技术领域

本实用新型涉及五面钻床设备技术领域，具体涉及一种应用于五面钻床的板材回转设备。

背景技术

在现有的五面钻床设备中，只有等板材打孔完毕，并完全退出五面钻床机器后才能装上料下一块待加工板材，板材在五面钻床设备里滞留的时间过长，造成五面钻床机器空置时间很长。

由此可见，现有技术还存在一定缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种应用于五面钻床的板材回转设备。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种应用于五面钻床的板材回转设备，包括第一滚筒输送机构、第一皮带升降输送机构、第一皮带平移输送机构、第二滚筒输送机构、第二皮带升降输送机构、第三皮带升降输送机构、第二皮带平移输送机构和气动浮台；

所述第一滚筒输送机构的一端与五面钻床的出料端衔接；

所述第一滚筒输送机构、第一皮带升降输送机构、第一皮带平移输送机构、第二滚筒输送机构、第二皮带升降输送机构、第三皮带升降输送机构、第二皮带平移输送机构和气动浮台依次衔接；

所述气动浮台与五面钻床的进料端衔接，第一滚筒输送机构、第一皮带升降输送机构、第一皮带平移输送机构、第二滚筒输送机构、第二皮带升降输送机构、第三皮带升降输送机构、第二皮带平移输送机构和气动浮台在五面钻床的两端构成一板材回流通道。

作为优选方案的，所述第一滚筒输送机构包括传输架，所述传输架的上部设置有用于承载板材并向前移动的滚筒，所述传输架的右侧底部设有电机，所述电机通过链条带动滚筒旋转，所述电机为伺服电机。

作为优选方案的，所述第一皮带升降输送机构包括皮带轮、升降机构、底座和驱动机构；

所述底座上设有驱动皮带轮转动的驱动机构，底座上同时还固定安装有驱动升降机构的液压缸的固定端，液压缸的活动端与升降机构连接。

作为优选方案的，所述第一皮带平移输送机构包括机架、减速电机以及皮带；

所述减速电机安装于所述机架上；

所述机架上设置有可转动的驱动辊和可转动的从动辊；

所述驱动辊与所述减速电机传动连接；

所述皮带套接于所述托辊和所述驱动辊上；

所述驱动辊与所述减速电机的驱动轴连接，驱动辊用于带动所述皮带在所述从动辊和所述驱动辊上运动。

作为优选方案的，所述第二滚筒输送机构包括传输架，所述传输架的上部设置有用于承载板材并向前移动的滚筒，所述传输架的右侧底部设有电机，所述电机通过链条带动滚筒旋转，所述电机为伺服电机。

作为优选方案的，所述第二皮带升降输送机构包括皮带轮、升降机构、底座和驱动机构；

所述底座上设有驱动皮带轮转动的驱动机构，底座上同时还固定安装有驱动升降机构的液压缸的固定端，液压缸的活动端与升降机构连接。

作为优选方案的，所述第二皮带平移输送机构包括机架、减速电机以及皮带；

所述减速电机安装于所述机架上；

所述机架上设置有可转动的驱动辊和可转动的从动辊；

所述驱动辊与所述减速电机传动连接；

所述皮带套接于所述托辊和所述驱动辊上；

所述驱动辊与所述减速电机的驱动轴连接，驱动辊用于带动所述皮带在所述从动辊和所述驱动辊上运动。

作为优选方案的，所述第三皮带升降输送机构包括皮带轮、升降机构、底座和驱动机构；

所述底座上设有驱动皮带轮转动的驱动机构，底座上同时还固定安装有驱动升降机构的液压缸的固定端，液压缸的活动端与升降机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一滚筒输送机构、第一皮带升降输送机构、第一皮带平移输送机构、第二滚筒输送机构、第二皮带升降输送机构、第三皮带升降输送机构、第二皮带平移输送机构和气动浮台在五面钻床的两端构成一板材回流通道，本实用新型利用多个输送设备，实现半成品的板材自动回流至五面钻机的进料端，采用单人辅助定位即可实现板材的连续打孔输送和回收操作，在具有节约人力资源，降低劳动强度的同时，还具有生产效率高，产品质量稳定等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、五面钻床；2、第一滚筒输送机构；21、第一皮带升降输送机构；3、第一皮带平移输送机构；4、第二滚筒输送机构；41、第二皮带升降输送机构；42、第三皮带升降输送机构；5、第二皮带平移输送机构；6、气动浮台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1所示，本实用新型公开了一种应用于五面钻床的板材回转设备，具体包括第一滚筒输送机构2、第一皮带升降输送机构21、第一皮带平移输送机构3、第二滚筒输送机构4、第二皮带升降输送机构41、第三皮带升降输送机构42、第二皮带平移输送机构5和气动浮台6；

所述第一滚筒输送机构2的一端与五面钻床1的出料端衔接；

所述第一滚筒输送机构2、第一皮带升降输送机构21、第一皮带平移输送机构3、第二滚筒输送机构4、第二皮带升降输送机构41、第三皮带升降输送机构42、第二皮带平移输送机构5和气动浮台6依次衔接；

所述气动浮台6与五面钻床1的进料端衔接，第一滚筒输送机构2、第一皮带升降输送机构21、第一皮带平移输送机构3、第二滚筒输送机构4、第二皮带升降输送机构41、第三皮带升降输送机构42、第二皮带平移输送机构5和气动浮台6在五面钻床1的两端构成一板材回流通道。

在本实施例中，所述第一滚筒输送机构2包括传输架，所述传输架的上部设置有用于承载板材并向前移动的滚筒，所述传输架的右侧底部设有电机，所述电机通过链条带动滚筒旋转，所述电机为伺服电机。

在本实施例中，所述第一皮带升降输送机构21包括皮带轮、升降机构、底座和驱动机构；所述底座上设有驱动皮带轮转动的驱动机构，底座上同时还固定安装有驱动升降机构的液压缸的固定端，液压缸的活动端与升降机构连接。

在本实施例中，所述第一皮带平移输送机构3包括机架、减速电机以及皮带；

所述减速电机安装于所述机架上；所述机架上设置有可转动的驱动辊和可转动的从动辊；所述驱动辊与所述减速电机传动连接；所述皮带套接于所述托辊和所述驱动辊上；所述驱动辊与所述减速电机的驱动轴连接，驱动辊用于带动所述皮带在所述从动辊和所述驱动辊上运动。

在本实施例中，所述第二滚筒输送机构4包括传输架，所述传输架的上部设置有用于承载板材并向前移动的滚筒，所述传输架的右侧底部设有电机，所述电机通过链条带动滚筒旋转，所述电机为伺服电机。

在本实施例中，所述第二皮带升降输送机构41包括皮带轮、升降机构、底座和驱动机构；所述底座上设有驱动皮带轮转动的驱动机构，底座上同时还固定安装有驱动升降机构的液压缸的固定端，液压缸的活动端与升降机构连接。

在本实施例中，所述第二皮带平移输送机构5包括机架、减速电机以及皮带；

所述减速电机安装于所述机架上；所述机架上设置有可转动的驱动辊和可转动的从动辊；所述驱动辊与所述减速电机传动连接；所述皮带套接于所述托辊和所述驱动辊上；所述驱动辊与所述减速电机的驱动轴连接，驱动辊用于带动所述皮带在所述从动辊和所述驱动辊上运动。

在本实施例中，所述第三皮带升降输送机构42包括皮带轮、升降机构、底座和驱动机构；所述底座上设有驱动皮带轮转动的驱动机构，底座上同时还固定安装有驱动升降机构的液压缸的固定端，液压缸的活动端与升降机构连接。

加工时，在五面钻床1的进料端采用人工取料方式，将板材定位后，置入五面钻床1内进行打孔，五面钻床1的将板材打孔后，由五面钻机的出料端送出，进入到第一滚筒输送机构2内，初始状态下，第一皮带升降输送机构21处于低位状态，板材在第一滚筒输送机构2的横向滚筒驱动下继续横向前进，当板材完全进入到第一皮带升降输送机构21后，第一皮带升降输送机构21向上举升，将板材承载于第一皮带升降输送机构21的皮带表面，并与第一滚筒输送机构2分离。第一皮带升降输送机构21的皮带移动，将其上面的板材完全送入到第一皮带平移输送机构3内，然后重新恢复低位状态；

第一皮带平移输送机构3将板材传入到第二滚筒输送机构4的上面，初始状态下，第二皮带升降输送机构41处于高位状态，当板材完全移动到第二皮带升降输送机构41后，第二皮带升降输送机构41向下下沉，将板材放置到第二滚筒输送机构4的横向滚筒上面，板材在第二滚筒输送机构4的横向滚筒的驱动下继续前进，板材完全通过第二皮带升降输送机构41后，第二皮带升降输送机构41重新恢复到高位状态；

初始状态下，第三皮带升降输送机构42处于低位状态，板材在第二滚筒输送机构4的横向滚筒驱动下继续横向前进，当板材完全进入到第三皮带升降输送机构42后，第三皮带升降输送机构42向上举升，将板材承载于第三皮带升降输送机构42的皮带表面，并与第二滚筒输送机构4分离。第三皮带升降输送机构42的皮带移动，将其上面的板材完全送入到第二皮带平移输送机构5内，然后第三皮带升降输送机构42重新恢复到低位状态；

第二皮带平移输送机构5的皮带移动，将其上面的板材送入气动浮台6内，气动浮台6表面设置有若干个万向球，板材可以在其表面自由滑动，操作人员可在气动浮台6上收取板材，至此，完成半成品的板材自动从五面钻机的出料端回流至五面钻机的进料端。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种应用于五面钻床的板材回转设备，其特征在于，包括第一滚筒输送机构、第一皮带升降输送机构、第一皮带平移输送机构、第二滚筒输送机构、第二皮带升降输送机构、第三皮带升降输送机构、第二皮带平移输送机构和气动浮台；

所述第一滚筒输送机构的一端与五面钻床的出料端衔接；

所述第一滚筒输送机构、第一皮带升降输送机构、第一皮带平移输送机构、第二滚筒输送机构、第二皮带升降输送机构、第三皮带升降输送机构、第二皮带平移输送机构和气动浮台依次衔接；

所述气动浮台与五面钻床的进料端衔接，第一滚筒输送机构、第一皮带升降输送机构、第一皮带平移输送机构、第二滚筒输送机构、第二皮带升降输送机构、第三皮带升降输送机构、第二皮带平移输送机构和气动浮台在五面钻床的两端构成一板材回流通道。

2.根据权利要求1所述的应用于五面钻床的板材回转设备,其特征在于，所述第一滚筒输送机构包括传输架，所述传输架的上部设置有用于承载板材并向前移动的滚筒，所述传输架的右侧底部设有电机，所述电机通过链条带动滚筒旋转，所述电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的应用于五面钻床的板材回转设备,其特征在于，所述第一皮带升降输送机构包括皮带轮、升降机构、底座和驱动机构；

所述底座上设有驱动皮带轮转动的驱动机构，底座上同时还固定安装有驱动升降机构的液压缸的固定端，液压缸的活动端与升降机构连接。

4.根据权利要求1所述的应用于五面钻床的板材回转设备,其特征在于，所述第一皮带平移输送机构包括机架、减速电机以及皮带；

所述减速电机安装于所述机架上；

所述机架上设置有可转动的驱动辊和可转动的从动辊；

所述驱动辊与所述减速电机传动连接；

所述皮带套接于托辊和所述驱动辊上；

所述驱动辊与所述减速电机的驱动轴连接，驱动辊用于带动所述皮带在所述从动辊和所述驱动辊上运动。

5.根据权利要求1所述的应用于五面钻床的板材回转设备,其特征在于，所述第二滚筒输送机构包括传输架，所述传输架的上部设置有用于承载板材并向前移动的滚筒，所述传输架的右侧底部设有电机，所述电机通过链条带动滚筒旋转，所述电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的应用于五面钻床的板材回转设备,其特征在于，所述第二皮带升降输送机构包括皮带轮、升降机构、底座和驱动机构；

所述底座上设有驱动皮带轮转动的驱动机构，底座上同时还固定安装有驱动升降机构的液压缸的固定端，液压缸的活动端与升降机构连接。

7.根据权利要求4所述的应用于五面钻床的板材回转设备,其特征在于，所述第二皮带平移输送机构包括机架、减速电机以及皮带；

所述减速电机安装于所述机架上；

所述机架上设置有可转动的驱动辊和可转动的从动辊；

所述驱动辊与所述减速电机传动连接；

所述皮带套接于所述托辊和所述驱动辊上；

所述驱动辊与所述减速电机的驱动轴连接，驱动辊用于带动所述皮带在所述从动辊和所述驱动辊上运动。

8.根据权利要求1所述的应用于五面钻床的板材回转设备,其特征在于，所述第三皮带升降输送机构包括皮带轮、升降机构、底座和驱动机构；

所述底座上设有驱动皮带轮转动的驱动机构，底座上同时还固定安装有驱动升降机构的液压缸的固定端，液压缸的活动端与升降机构连接。

Images