CN211636409U - 一种双螺杆挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双螺杆挤出造粒机，属于化工原料生产技术领域，包括安装架、驱动电机、变速箱、造粒外壳、下料组件、吸取组件、冷却组件、造粒成型组件和两个螺杆，所述安装架设置在地面上，所述变速箱设置在安装架上，所述驱动电机呈水平设置在变速箱的一侧，所述造粒外壳呈水平设置在变速箱的另一侧，两个所述螺杆能够转动安装在第二容纳腔内，所述下料组件设置在进料口的上方，所述吸取组件设置在安装架的下方，所述冷却组件安装在造粒外壳上，所述造粒成型组件设置在造粒外壳的尾端，本实用新型解决了双螺杆挤出造粒机使用时，物料下料会产生少量的粉末状物料混入车间空气中，造成物料的浪费，同时物料温度较高形成颗粒质量不佳的问题。

Description

一种双螺杆挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产技术领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出造粒机。

背景技术

在化工产品的生产过程中，造粒是保证其便于包装、运输的重要一步，造粒将不便于包装、运输的产品颗粒化，使其能够便于大规模的运输，目前，现有的造粒方法主要通过挤压或切断的方式来将原材料制作成颗粒状，目前，市场上常见的主要为造粒机、造粒塔、切粒机等机械设备。

双螺杆挤出造粒机是造粒机的一种，其主要是物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。

现有的双螺杆挤出造粒机在使用时，物料下料会产生少量的粉末状物料混入车间空气中，造成物料的浪费，同时搓成团状的物料缺少冷却装置冷却，物料温度较高形成的颗粒质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供一种双螺杆挤出造粒机，包括安装架、驱动电机、变速箱、造粒外壳、下料组件、吸取组件、冷却组件、造粒成型组件和两个螺杆，所述安装架设置在地面上，所述变速箱设置在所述安装架上，所述驱动电机呈水平设置在所述变速箱的一侧，并且所述驱动电机的输出轴延伸至所述变速箱内，所述造粒外壳呈水平设置在所述变速箱的另一侧，所述造粒外壳内设有分隔板，并且所述分隔板的底端与所述造粒外壳的内壁之间形成通槽，所述分隔板将所述造粒外壳的内部空间分为第一容纳腔和第二容纳腔，两个所述螺杆能够转动安装在所述第二容纳腔内，并且两个所述螺杆的一端延伸至所述变速箱内，所述造粒外壳的顶部设有进料口，所述进料口与所述第一容纳腔相连通，所述下料组件设置在所述进料口的上方，所述吸取组件设置在所述安装架的下方，并且所述吸取组件的一端延伸至所述进料口的旁侧，所述冷却组件安装在所述造粒外壳上，所述造粒成型组件设置在所述造粒外壳的尾端。

进一步的，所述下料组件包括物料斗、承载架、下料管、固定架、转动轴、转盘、下料电机、主动轮、从动轮和皮带，所述承载架与所述安装架的顶部固定连接，所述物料斗焊接在所述承载架上，所述下料管设置在所述物料斗的底部，所述固定架安装在所述变速箱的顶部，所述转动轴能够转动安装在所述固定架上，所述转盘与所述转动轴的底部固定连接，并且所述转盘上设有下料口，所述下料电机呈竖直设置在所述固定架的顶部，并且所述下料电机的输出轴延伸至所述固定架的下方，所述主动轮与所述下料电机的输出轴固定连接，所述从动轮与所述转动轴固定连接，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部。

进一步的，所述吸取组件包括L型板、吸斗、回收箱、吸风机、第一连接管和第二连接管，所述L型板设置在所述造粒外壳的顶部，所述吸斗安装在所述L型板的侧壁上，并且所述吸斗位于所述进料口的旁侧，所述回收箱设置在所述安装架的下方，所述吸风机设置在所述回收箱的旁侧，所述第一连接管的两端分别与所述吸风机的输入端和所述吸斗相连通，所述第二连接管的两端分别与所述吸风机的输出端和所述回收箱相连通。

进一步的，所述冷却组件包括冷却箱、水箱、第一水泵、第一输水管、第二输水管、第二水泵、第三输水管、第四输水管和若干个制冷片，所述冷却箱焊接在所述造粒外壳上，并且所述冷却箱靠近所述第二容纳腔，所述冷却箱的内部与所述造粒外壳之间形成冷却腔，所述水箱设置在所述造粒外壳的旁侧，若干个所述制冷片安装在所述水箱内，所述第一水泵和所述第二水泵均设置在所述水箱的顶部，所述第一输水管的两端分别与所述第一水泵的输入端和水箱的内部底端相连通，所述第二输水管的两端分别与所述第一水泵的输出端和所述冷却腔的顶部相连通，所述第三输水管的两端分别与所述第二水泵的输入端和所述冷却腔的底部相连通，所述第四输水管的两端分别与所述第二水泵的输出端和所述水箱的内部顶端相连通。

进一步的，所述水箱的顶部设有与其内部相连通的添水口，所述添水口内设有与其螺接的堵头。

进一步的，所述造粒成型组件包括成型箱、造粒板、储粒箱和两个滑板，所述成型箱焊接在所述造粒外壳的尾端，并且所述成型箱与所述造粒外壳相连通，所述造粒板设置在所述造粒外壳的尾端内，并且所述造粒板上设有若干个造粒孔，两个所述滑板呈对称设置在所述成型箱的底部，所述储粒箱能够滑动安装在两个所述滑板上，所述成型箱的底部设有落粒槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过下料组件工作将物料经过进料口投放至第一容纳腔内，同时吸取组件工作对物料下料产生少量的粉末状物料进行吸取回收，防止粉末状物料混入车间空气中，避免物料的浪费，然后驱动电机和变速箱工作带动两个螺杆转动，两个螺杆转动对第一容纳腔内的物料搓成团状并沿螺槽滚动前进，当搓成团状的物料经过通槽进入至第二容纳腔内时，冷却组件工作对第二容纳腔内的团状物料进行冷却，团状物料冷却降温后进入至造粒成型组件内，最后造粒成型组件工作对团状物料进行挤压形成颗粒，避免了物料温度较高造成形成的颗粒质量不佳，提高了颗粒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型的水箱的剖视图；

图6为本实用新型的成型箱的剖视图。

附图标记：

安装架1，驱动电机2，变速箱3，造粒外壳4，分隔板401，第一容纳腔402，第二容纳腔403，进料口404，下料组件5，物料斗501，承载架502，下料管503，固定架504，转动轴505，转盘506，下料电机507，主动轮508，从动轮509，皮带510，下料口511，吸取组件6，L型板601，吸斗602，回收箱603，吸风机604，第一连接管605，第二连接管606，冷却组件7，冷却箱701，水箱702，第一水泵703，第一输水管704，第二输水管705，第二水泵706，第三输水管707，第四输水管708，制冷片709，添水口710，堵头711，冷却腔712，造粒成型组件8，成型箱801，造粒板802，储粒箱803，滑板804，造粒孔805，落粒槽806，螺杆9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图6所示，本实用新型提供一种双螺杆挤出造粒机，包括安装架1、驱动电机2、变速箱3、造粒外壳4、下料组件5、吸取组件6、冷却组件7、造粒成型组件8和两个螺杆9，所述安装架1设置在地面上，所述变速箱3设置在所述安装架1上，所述驱动电机2呈水平设置在所述变速箱3的一侧，并且所述驱动电机2的输出轴延伸至所述变速箱3内，所述造粒外壳4呈水平设置在所述变速箱3的另一侧，所述造粒外壳4内设有分隔板401，并且所述分隔板401的底端与所述造粒外壳4的内壁之间形成通槽，所述分隔板401将所述造粒外壳4的内部空间分为第一容纳腔402和第二容纳腔403，两个所述螺杆9能够转动安装在所述第二容纳腔403内，并且两个所述螺杆9的一端延伸至所述变速箱3内，所述造粒外壳4的顶部设有进料口404，所述进料口404与所述第一容纳腔402相连通，所述下料组件5设置在所述进料口404的上方，所述吸取组件6设置在所述安装架1的下方，并且所述吸取组件6的一端延伸至所述进料口404的旁侧，所述冷却组件7安装在所述造粒外壳4上，所述造粒成型组件8设置在所述造粒外壳4的尾端，通过下料组件5工作将物料经过进料口404投放至第一容纳腔402内，同时吸取组件6工作对物料下料产生少量的粉末状物料进行吸取回收，防止粉末状物料混入车间空气中，避免物料的浪费，然后驱动电机2和变速箱3工作带动两个螺杆9转动，两个螺杆9转动对第一容纳腔402内的物料搓成团状并沿螺槽滚动前进，当搓成团状的物料经过通槽进入至第二容纳腔403内时，冷却组件7工作对第二容纳腔403内的团状物料进行冷却，团状物料冷却降温后进入至造粒成型组件8内，最后造粒成型组件8工作对团状物料进行挤压形成颗粒，避免了物料温度较高造成形成的颗粒质量不佳，提高了颗粒的质量。

具体地，所述下料组件5包括物料斗501、承载架502、下料管503、固定架504、转动轴505、转盘506、下料电机507、主动轮508、从动轮509和皮带510，所述承载架502与所述安装架1的顶部固定连接，所述物料斗501焊接在所述承载架502上，所述下料管503设置在所述物料斗501的底部，所述固定架504安装在所述变速箱3的顶部，所述转动轴505能够转动安装在所述固定架504上，所述转盘506与所述转动轴505的底部固定连接，并且所述转盘506上设有下料口511，所述下料电机507呈竖直设置在所述固定架504的顶部，并且所述下料电机507的输出轴延伸至所述固定架504的下方，所述主动轮508与所述下料电机507的输出轴固定连接，所述从动轮509与所述转动轴505固定连接，所述皮带510套设在所述主动轮508和所述从动轮509的外部，通过下料电机507工作带动主动轮508转动，再利用皮带510带动从动轮509同步转动，从动轮509带动转动轴505随之转动，转动轴505带动转盘506也随之转动，当转盘506上的下料口511转动至与下料管503对应时，此时下料电机507停止工作，物料斗501内的物料经过下料管503和下料口511落至第一容纳腔402内，达到了对物料自动下料的目的，当无需向第一容纳腔402内投放物料时，只需下料电机507工作带动转盘506上的下料口511与下料管503分离就能实现。

具体地，所述吸取组件6包括L型板601、吸斗602、回收箱603、吸风机604、第一连接管605和第二连接管606，所述L型板601设置在所述造粒外壳4的顶部，所述吸斗602安装在所述L型板601的侧壁上，并且所述吸斗602位于所述进料口404的旁侧，所述回收箱603设置在所述安装架1的下方，所述吸风机604设置在所述回收箱603的旁侧，所述第一连接管605的两端分别与所述吸风机604的输入端和所述吸斗602相连通，所述第二连接管606的两端分别与所述吸风机604的输出端和所述回收箱603相连通，通过吸风机604工作吸取物料下料产生少量的粉末状物料经过吸斗602、第一连接管605和第二连接管606进入至回收箱603内收集，防止粉末状物料混入车间空气中，避免物料的浪费。

具体地，所述冷却组件7包括冷却箱701、水箱702、第一水泵703、第一输水管704、第二输水管705、第二水泵706、第三输水管707、第四输水管708和若干个制冷片709，所述冷却箱701焊接在所述造粒外壳4上，并且所述冷却箱701靠近所述第二容纳腔403，所述冷却箱701的内部与所述造粒外壳4之间形成冷却腔712，所述水箱702设置在所述造粒外壳4的旁侧，若干个所述制冷片709安装在所述水箱702内，所述第一水泵703和所述第二水泵706均设置在所述水箱702的顶部，所述第一输水管704的两端分别与所述第一水泵703的输入端和水箱702的内部底端相连通，所述第二输水管705的两端分别与所述第一水泵703的输出端和所述冷却腔712的顶部相连通，所述第三输水管707的两端分别与所述第二水泵706的输入端和所述冷却腔712的底部相连通，所述第四输水管708的两端分别与所述第二水泵706的输出端和所述水箱702的内部顶端相连通，通过若干个制冷片709工作对水箱702内的水进行制冷，然后第一水泵703工作抽取水箱702内的冷水经过第一输水管704和第二输水管705流至冷却腔712内，第二容纳腔403内团状物料中的热量传导至冷却腔712内，冷却腔712内的冷水将热量吸附，随后第二水泵706工作抽取冷却腔712内的水经过第三输水管707和第四输水管708流至水箱702内，以此反复，冷水一直在冷却腔712内流动循环，保证了对第二容纳腔403内团状物料冷却的效果，避免了物料温度较高造成形成的颗粒质量不佳，提高了颗粒的质量。

具体地，所述水箱702的顶部设有与其内部相连通的添水口710，所述添水口710内设有与其螺接的堵头711，通过添水口710方便向水箱702内添加水，堵头711能够避免水箱702内的冷气流出。

具体地，所述造粒成型组件8包括成型箱801、造粒板802、储粒箱803和两个滑板804，所述成型箱801焊接在所述造粒外壳4的尾端，并且所述成型箱801与所述造粒外壳4相连通，所述造粒板802设置在所述造粒外壳4的尾端内，并且所述造粒板802上设有若干个造粒孔805，两个所述滑板804呈对称设置在所述成型箱801的底部，所述储粒箱803能够滑动安装在两个所述滑板804上，所述成型箱801的底部设有落粒槽806，冷却后的团状物料移动经过造粒板802，造粒板802上的若干个造粒孔805对团状物料进行挤压，团状物料被挤压形成一个个颗粒落至成型箱801内，然后一个个颗粒经过落料槽落至储粒箱803内收集，当储粒箱803内的颗粒过多时，只需人工拉动储粒箱803从两个滑板804上滑出，就能对储粒箱803进行清理。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过下料电机507工作带动主动轮508转动，再利用皮带510带动从动轮509同步转动，从动轮509带动转动轴505随之转动，转动轴505带动转盘506也随之转动，当转盘506上的下料口511转动至与下料管503对应时，此时下料电机507停止工作，物料斗501内的物料经过下料管503和下料口511落至第一容纳腔402内，同时吸风机604工作吸取物料下料产生少量的粉末状物料经过吸斗602、第一连接管605和第二连接管606进入至回收箱603内收集，防止粉末状物料混入车间空气中，避免物料的浪费，然后驱动电机2和变速箱3工作带动两个螺杆9转动，两个螺杆9转动对第一容纳腔402内的物料搓成团状并沿螺槽滚动前进，当搓成团状的物料经过通槽进入至第二容纳腔403内时，若干个制冷片709工作对水箱702内的水进行制冷，第一水泵703工作抽取水箱702内的冷水经过第一输水管704和第二输水管705流至冷却腔712内，第二容纳腔403内团状物料中的热量传导至冷却腔712内，冷却腔712内的冷水将热量吸附，随后第二水泵706工作抽取冷却腔712内的水经过第三输水管707和第四输水管708流至水箱702内，以此反复，冷水一直在冷却腔712内流动循环，保证了对第二容纳腔403内团状物料冷却的效果，冷却后的团状物料移动经过造粒板802，造粒板802上的若干个造粒孔805对团状物料进行挤压，团状物料被挤压形成一个个颗粒落至成型箱801内，一个个颗粒经过落料槽落至储粒箱803内收集，避免了物料温度较高造成形成的颗粒质量不佳，提高了颗粒的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于：包括安装架(1)、驱动电机(2)、变速箱(3)、造粒外壳(4)、下料组件(5)、吸取组件(6)、冷却组件(7)、造粒成型组件(8)和两个螺杆(9)，所述安装架(1)设置在地面上，所述变速箱(3)设置在所述安装架(1)上，所述驱动电机(2)呈水平设置在所述变速箱(3)的一侧，并且所述驱动电机(2)的输出轴延伸至所述变速箱(3)内，所述造粒外壳(4)呈水平设置在所述变速箱(3)的另一侧，所述造粒外壳(4)内设有分隔板(401)，并且所述分隔板(401)的底端与所述造粒外壳(4)的内壁之间形成通槽，所述分隔板(401)将所述造粒外壳(4)的内部空间分为第一容纳腔(402)和第二容纳腔(403)，两个所述螺杆(9)能够转动安装在所述第二容纳腔(403)内，并且两个所述螺杆(9)的一端延伸至所述变速箱(3)内，所述造粒外壳(4)的顶部设有进料口(404)，所述进料口(404)与所述第一容纳腔(402)相连通，所述下料组件(5)设置在所述进料口(404)的上方，所述吸取组件(6)设置在所述安装架(1)的下方，并且所述吸取组件(6)的一端延伸至所述进料口(404)的旁侧，所述冷却组件(7)安装在所述造粒外壳(4)上，所述造粒成型组件(8)设置在所述造粒外壳(4)的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述下料组件(5)包括物料斗(501)、承载架(502)、下料管(503)、固定架(504)、转动轴(505)、转盘(506)、下料电机(507)、主动轮(508)、从动轮(509)和皮带(510)，所述承载架(502)与所述安装架(1)的顶部固定连接，所述物料斗(501)焊接在所述承载架(502)上，所述下料管(503)设置在所述物料斗(501)的底部，所述固定架(504)安装在所述变速箱(3)的顶部，所述转动轴(505)能够转动安装在所述固定架(504)上，所述转盘(506)与所述转动轴(505)的底部固定连接，并且所述转盘(506)上设有下料口(511)，所述下料电机(507)呈竖直设置在所述固定架(504)的顶部，并且所述下料电机(507)的输出轴延伸至所述固定架(504)的下方，所述主动轮(508)与所述下料电机(507)的输出轴固定连接，所述从动轮(509)与所述转动轴(505)固定连接，所述皮带(510)套设在所述主动轮(508)和所述从动轮(509)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述吸取组件(6)包括L型板(601)、吸斗(602)、回收箱(603)、吸风机(604)、第一连接管(605)和第二连接管(606)，所述L型板(601)设置在所述造粒外壳(4)的顶部，所述吸斗(602)安装在所述L型板(601)的侧壁上，并且所述吸斗(602)位于所述进料口(404)的旁侧，所述回收箱(603)设置在所述安装架(1)的下方，所述吸风机(604)设置在所述回收箱(603)的旁侧，所述第一连接管(605)的两端分别与所述吸风机(604)的输入端和所述吸斗(602)相连通，所述第二连接管(606)的两端分别与所述吸风机(604)的输出端和所述回收箱(603)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述冷却组件(7)包括冷却箱(701)、水箱(702)、第一水泵(703)、第一输水管(704)、第二输水管(705)、第二水泵(706)、第三输水管(707)、第四输水管(708)和若干个制冷片(709)，所述冷却箱(701)焊接在所述造粒外壳(4)上，并且所述冷却箱(701)靠近所述第二容纳腔(403)，所述冷却箱(701)的内部与所述造粒外壳(4)之间形成冷却腔(712)，所述水箱(702)设置在所述造粒外壳(4)的旁侧，若干个所述制冷片(709)安装在所述水箱(702)内，所述第一水泵(703)和所述第二水泵(706)均设置在所述水箱(702)的顶部，所述第一输水管(704)的两端分别与所述第一水泵(703)的输入端和水箱(702)的内部底端相连通，所述第二输水管(705)的两端分别与所述第一水泵(703)的输出端和所述冷却腔(712)的顶部相连通，所述第三输水管(707)的两端分别与所述第二水泵(706)的输入端和所述冷却腔(712)的底部相连通，所述第四输水管(708)的两端分别与所述第二水泵(706)的输出端和所述水箱(702)的内部顶端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述水箱(702)的顶部设有与其内部相连通的添水口(710)，所述添水口(710)内设有与其螺接的堵头(711)。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述造粒成型组件(8)包括成型箱(801)、造粒板(802)、储粒箱(803)和两个滑板(804)，所述成型箱(801)焊接在所述造粒外壳(4)的尾端，并且所述成型箱(801)与所述造粒外壳(4)相连通，所述造粒板(802)设置在所述造粒外壳(4)的尾端内，并且所述造粒板(802)上设有若干个造粒孔(805)，两个所述滑板(804)呈对称设置在所述成型箱(801)的底部，所述储粒箱(803)能够滑动安装在两个所述滑板(804)上，所述成型箱(801)的底部设有落粒槽(806)。

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