CN112045966A - 一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上的挤料机构，所述挤料机构出料端设置有出料板，还包括设置在所述挤料机构上端的进料机构，所述挤料机构后侧的废气处理机构，所述废气处理机构与所述挤料机构连接，所述进料机构与所述挤料机构连接；所述挤料机构包括变速箱，所述变速箱一侧设置有电动机。本发明通过废气处理机构的罩体将挤料箱外罩，通过抽气管将加工过程中的废气进行抽吸，进入吸附箱、过滤箱进行过滤，使挤料过程中的废气进行吸收过滤，提高了加工空间的环境质量，通过进料机构的转轴旋转使原料在粉碎后逐步挤压入挤料箱内，提高了进料的连续性和进料质量。

Description

一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，特别是涉及一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置。
背景技术
塑料颗粒在加工过程中，需要有加热，加热导致塑料颗粒挥发。塑料本身是石油提炼的碳氮化合物，有一些杂质，比如重金属，汞、水银、铅、碳氧化合物，都对人身体有伤害，大部分是慢性中毒过程。影响造血系统、呼吸系统。然而目前在塑料造粒过程中，造粒机上无对产生的废气进行处理，而是通过车间的排气系统直接排放到大气中，对环境造成了污染，影响了加工环境的质量，给人们身体造成了伤害；且在原料在下料过程中主要依靠重力进行下料，会存在原料堵塞进料口的现象，使原料进入中断，影响挤压料成型的质量。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上的挤料机构，所述挤料机构出料端设置有出料板，还包括设置在所述挤料机构上端的进料机构，所述挤料机构后侧的废气处理机构，所述废气处理机构与所述挤料机构连接，所述进料机构与所述挤料机构连接；
所述挤料机构包括变速箱，所述变速箱一侧设置有电动机，所述变速箱另一侧设置有挤料箱，所述挤料箱内上下垂直设置有第一螺旋轴、第二螺旋轴，所述第一螺旋轴、所述第二螺旋轴靠近所述变速箱一侧的端部穿过所述变速箱，且设置有齿轮，所述挤料箱中间位置设置有加热板；
所述进料机构包括进料箱，所述进料箱上端设置有料斗，所述进料箱一侧设置有伺服电机，所述进料箱内侧设置有转轴，所述转轴上位于所述料斗下侧设置有粉碎部件，所述转轴上位于所述粉碎部件一侧设置有螺旋叶片；
所述废气处理机构包括罩体，所述罩体上端设置有抽气管，所述抽气管后端设置有抽气机，所述抽气机后侧连接有吸附箱，所述吸附箱一侧设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有活性炭颗粒，所述过滤箱上侧设置有排气管。
进一步设置：所述粉碎部件包括弧状刀杆，所述弧状刀杆呈圆周状分布在所述转轴上，所述弧状刀杆分布宽度与所述料斗下料口宽度相同。
如此设置，通过所述转轴带动所述弧状刀杆转动，对所述料斗下落的原料进行粉碎。
进一步设置：所述粉碎部件包括直杆，所述直杆呈圆周状分布在所述转轴上，所述直杆分布宽度与所述料斗下料口宽度相同。
如此设置，通过所述转轴带动所述直杆转动，对所述料斗下落的原料进行粉碎。
进一步设置：所述电动机与所述变速箱的输入轴联轴器连接，所述第一螺旋轴、所述第二螺旋轴上的齿轮啮合转动。
如此设置，使所述电动机动力通过所述齿轮啮合转动，带动所述第一螺旋轴、所述第二螺旋轴转动，对所述挤料箱内原料进行挤压出料。
进一步设置：所述第一螺旋轴、所述第二螺旋轴与所述挤料箱转动连接，所述转轴与所述进料箱转动连接，所述进料箱的出料端与所述挤料箱的进料口连通。
如此设置，便于所述第一螺旋轴、所述第二螺旋轴之间的转动，使热熔原料挤出，通过所述转轴旋转使所述进料箱内原料进入所述挤料箱。
进一步设置：所述料斗与所述进料箱焊接，所述进料箱与所述变速箱螺栓连接。
如此设置，焊接提高所述料斗与所述进料箱的连接牢固性，螺栓连接便于两者的拆卸安装。
进一步设置：所述加热板在所述挤料箱上分布有三个区域，所述加热板与所述挤料箱螺栓连接。
如此设置，使所述挤料箱内的原料受热更加均匀，提高热熔挤料的质量。
进一步设置：所述罩体外置在所述挤料箱外侧，所述抽气管穿过所述罩体与所述挤料箱内部连通。
如此设置，使所述抽气管对热熔过程中产生的废气进行抽吸，防止进入工作环境。
进一步设置：所述抽气管与所述抽气机管箍连接，所述抽气机与所述吸附箱之间连通的连接管插入所述吸附箱内的吸附液水平面下。
如此设置，通过所述抽气机使所述抽气管将废气送入所述吸附箱内液面下，与液体进行中合反应。
进一步设置：所述吸附箱与所述过滤箱之间通过管道连通，且该管道一端设置在所述吸附箱上侧，另一端设置在所述过滤箱下侧。
如此设置，使经过所述吸附箱的气体再次进入所述过滤箱内，通过所述活性炭颗粒进行吸附排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过废气处理机构的罩体将挤料箱外罩，通过抽气管将加工过程中的废气进行抽吸，进入吸附箱、过滤箱进行过滤，使挤料过程中的废气进行吸收过滤，提高了加工空间的环境质量，通过进料机构的转轴旋转使原料在粉碎后逐步挤压入挤料箱内，提高了进料的连续性和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置的主视结构示意图；
图4是本发明所述一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置的俯视结构示意图；
图5是本发明所述一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置的右视结构示意图；
图6是本发明所述一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置的废气处理机构的局部结构示意图；
图7是本发明所述一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置的实施例1的进料机构的结构示意图；
图8是本发明所述一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置的实施例2的进料机构的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑架；2、挤料机构；21、变速箱；22、电动机；23、齿轮；24、第一螺旋轴；25、第二螺旋轴；26、加热板；27、挤料箱；3、进料机构；31、进料箱；32、伺服电机；33、转轴；34、螺旋叶片；35、粉碎部件；351、弧状刀杆；352、直杆；4、料斗；5、废气处理机构；51、罩体；52、抽气管；53、抽气机；54、吸附箱；55、过滤箱；56、活性炭颗粒；57、排气管；6、出料板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，包括支撑架1，设置在支撑架1上的挤料机构2，挤料机构2出料端设置有出料板6，还包括设置在挤料机构2上端的进料机构3，挤料机构2后侧的废气处理机构5，废气处理机构5与挤料机构2连接，进料机构3与挤料机构2连接；
挤料机构2包括变速箱21，变速箱21一侧设置有电动机22，提供挤压原料的动力，变速箱21另一侧设置有挤料箱27，挤料箱27内上下垂直设置有第一螺旋轴24、第二螺旋轴25，第一螺旋轴24、第二螺旋轴25靠近变速箱21一侧的端部穿过变速箱21，且设置有齿轮23，挤料箱27中间位置设置有加热板26，对原料进行受热处理；
进料机构3包括进料箱31，进料箱31上端设置有料斗4，进料箱31一侧设置有伺服电机32，提供转轴33转动动力，进料箱31内侧设置有转轴33，转轴33上位于料斗4下侧设置有粉碎部件35，转轴33上位于粉碎部件35一侧设置有螺旋叶片34，对原料进行挤压下料；
废气处理机构5包括罩体51，罩体51上端设置有抽气管52，抽气管52后端设置有抽气机53，对气体流动提供动力，抽气机53后侧连接有吸附箱54，吸附箱54一侧设置有过滤箱55，过滤箱55内设置有活性炭颗粒56，过滤箱55上侧设置有排气管57。
优选的：粉碎部件35包括弧状刀杆351，弧状刀杆351呈圆周状分布在转轴33上，弧状刀杆351分布宽度与料斗4下料口宽度相同，通过转轴33带动弧状刀杆351转动，对料斗4下落的原料进行粉碎；电动机22与变速箱21的输入轴联轴器连接，第一螺旋轴24、第二螺旋轴25上的齿轮23啮合转动，使电动机22动力通过齿轮23啮合转动，带动第一螺旋轴24、第二螺旋轴25转动，对挤料箱27内原料进行挤压出料；第一螺旋轴24、第二螺旋轴25与挤料箱27转动连接，转轴33与进料箱31转动连接，进料箱31的出料端与挤料箱27的进料口连通，便于第一螺旋轴24、第二螺旋轴25之间的转动，使热熔原料挤出，通过转轴33旋转使进料箱31内原料进入挤料箱27；料斗4与进料箱31焊接，进料箱31与变速箱21螺栓连接，焊接提高料斗4与进料箱31的连接牢固性，螺栓连接便于两者的拆卸安装；加热板26在挤料箱27上分布有三个区域，加热板26与挤料箱27螺栓连接，使挤料箱27内的原料受热更加均匀，提高热熔挤料的质量；罩体51外置在挤料箱27外侧，抽气管52穿过罩体51与挤料箱27内部连通，使抽气管52对热熔过程中产生的废气进行抽吸，防止进入工作环境；抽气管52与抽气机53管箍连接，抽气机53与吸附箱54之间连通的连接管插入吸附箱54内的吸附液水平面下，通过抽气机53使抽气管52将废气送入吸附箱54内液面下，与液体进行中合反应；吸附箱54与过滤箱55之间通过管道连通，且该管道一端设置在吸附箱54上侧，另一端设置在过滤箱55下侧，使经过吸附箱54的气体再次进入过滤箱55内，通过活性炭颗粒56进行吸附排出。
实施例2
如图1-图6、图8所示，一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，包括支撑架1，设置在支撑架1上的挤料机构2，挤料机构2出料端设置有出料板6，还包括设置在挤料机构2上端的进料机构3，挤料机构2后侧的废气处理机构5，废气处理机构5与挤料机构2连接，进料机构3与挤料机构2连接；
挤料机构2包括变速箱21，变速箱21一侧设置有电动机22，提供挤压原料的动力，变速箱21另一侧设置有挤料箱27，挤料箱27内上下垂直设置有第一螺旋轴24、第二螺旋轴25，第一螺旋轴24、第二螺旋轴25靠近变速箱21一侧的端部穿过变速箱21，且设置有齿轮23，挤料箱27中间位置设置有加热板26，对原料进行受热处理；
进料机构3包括进料箱31，进料箱31上端设置有料斗4，进料箱31一侧设置有伺服电机32，提供转轴33转动动力，进料箱31内侧设置有转轴33，转轴33上位于料斗4下侧设置有粉碎部件35，转轴33上位于粉碎部件35一侧设置有螺旋叶片34，对原料进行挤压下料；
废气处理机构5包括罩体51，罩体51上端设置有抽气管52，抽气管52后端设置有抽气机53，对气体流动提供动力，抽气机53后侧连接有吸附箱54，吸附箱54一侧设置有过滤箱55，过滤箱55内设置有活性炭颗粒56，过滤箱55上侧设置有排气管57。
优选的：粉碎部件35包括直杆352，直杆352呈圆周状分布在转轴33上，直杆352分布宽度与料斗4下料口宽度相同，通过转轴33带动直杆352转动，对料斗4下落的原料进行粉碎；电动机22与变速箱21的输入轴联轴器连接，第一螺旋轴24、第二螺旋轴25上的齿轮23啮合转动，使电动机22动力通过齿轮23啮合转动，带动第一螺旋轴24、第二螺旋轴25转动，对挤料箱27内原料进行挤压出料；第一螺旋轴24、第二螺旋轴25与挤料箱27转动连接，转轴33与进料箱31转动连接，进料箱31的出料端与挤料箱27的进料口连通，便于第一螺旋轴24、第二螺旋轴25之间的转动，使热熔原料挤出，通过转轴33旋转使进料箱31内原料进入挤料箱27；料斗4与进料箱31焊接，进料箱31与变速箱21螺栓连接，焊接提高料斗4与进料箱31的连接牢固性，螺栓连接便于两者的拆卸安装；加热板26在挤料箱27上分布有三个区域，加热板26与挤料箱27螺栓连接，使挤料箱27内的原料受热更加均匀，提高热熔挤料的质量；罩体51外置在挤料箱27外侧，抽气管52穿过罩体51与挤料箱27内部连通，使抽气管52对热熔过程中产生的废气进行抽吸，防止进入工作环境；抽气管52与抽气机53管箍连接，抽气机53与吸附箱54之间连通的连接管插入吸附箱54内的吸附液水平面下，通过抽气机53使抽气管52将废气送入吸附箱54内液面下，与液体进行中合反应；吸附箱54与过滤箱55之间通过管道连通，且该管道一端设置在吸附箱54上侧，另一端设置在过滤箱55下侧，使经过吸附箱54的气体再次进入过滤箱55内，通过活性炭颗粒56进行吸附排出。
本发明工作原理及使用流程：将加工原料加入料斗4内，通过伺服电机32带动转轴33转动，使转轴33上的弧状刀杆351或直杆35对落料口处的原料进行打碎，再通过螺旋叶片34使原料进入挤料箱27内，通过双向转动的第一螺旋轴24、第二螺旋轴25对原料位置进行挤压，当经过挤料箱27中间区域时受热融化，产生的废气通过抽气管52抽出，进入吸附箱54经过吸附液体中后，再次进入过滤箱55内通过活性炭颗粒56吸附后排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，包括支撑架（1），设置在所述支撑架（1）上的挤料机构（2），所述挤料机构（2）出料端设置有出料板（6），其特征在于：还包括设置在所述挤料机构（2）上端的进料机构（3），所述挤料机构（2）后侧的废气处理机构（5），所述废气处理机构（5）与所述挤料机构（2）连接，所述进料机构（3）与所述挤料机构（2）连接；
所述挤料机构（2）包括变速箱（21），所述变速箱（21）一侧设置有电动机（22），所述变速箱（21）另一侧设置有挤料箱（27），所述挤料箱（27）内上下垂直设置有第一螺旋轴（24）、第二螺旋轴（25），所述第一螺旋轴（24）、所述第二螺旋轴（25）靠近所述变速箱（21）一侧的端部穿过所述变速箱（21），且设置有齿轮（23），所述挤料箱（27）中间位置设置有加热板（26）；
所述进料机构（3）包括进料箱（31），所述进料箱（31）上端设置有料斗（4），所述进料箱（31）一侧设置有伺服电机（32），所述进料箱（31）内侧设置有转轴（33），所述转轴（33）上位于所述料斗（4）下侧设置有粉碎部件（35），所述转轴（33）上位于所述粉碎部件（35）一侧设置有螺旋叶片（34）；
所述废气处理机构（5）包括罩体（51），所述罩体（51）上端设置有抽气管（52），所述抽气管（52）后端设置有抽气机（53），所述抽气机（53）后侧连接有吸附箱（54），所述吸附箱（54）一侧设置有过滤箱（55），所述过滤箱（55）内设置有活性炭颗粒（56），所述过滤箱（55）上侧设置有排气管（57）。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，其特征在于：所述粉碎部件（35）包括弧状刀杆（351），所述弧状刀杆（351）呈圆周状分布在所述转轴（33）上，所述弧状刀杆（351）分布宽度与所述料斗（4）下料口宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，其特征在于：所述粉碎部件（35）包括直杆（352），所述直杆（352）呈圆周状分布在所述转轴（33）上，所述直杆（352）分布宽度与所述料斗（4）下料口宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，其特征在于：所述电动机（22）与所述变速箱（21）的输入轴联轴器连接，所述第一螺旋轴（24）、所述第二螺旋轴（25）上的齿轮（23）啮合转动。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，其特征在于：所述第一螺旋轴（24）、所述第二螺旋轴（25）与所述挤料箱（27）转动连接，所述转轴（33）与所述进料箱（31）转动连接，所述进料箱（31）的出料端与所述挤料箱（27）的进料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，其特征在于：所述料斗（4）与所述进料箱（31）焊接，所述进料箱（31）与所述变速箱（21）螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，其特征在于：所述加热板（26）在所述挤料箱（27）上分布有三个区域，所述加热板（26）与所述挤料箱（27）螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，其特征在于：所述罩体（51）外置在所述挤料箱（27）外侧，所述抽气管（52）穿过所述罩体（51）与所述挤料箱（27）内部连通。
9.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，其特征在于：所述抽气管（52）与所述抽气机（53）管箍连接，所述抽气机（53）与所述吸附箱（54）之间连通的连接管插入所述吸附箱（54）内的吸附液水平面下。
10.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用具有废气处理结构的造粒装置，其特征在于：所述吸附箱（54）与所述过滤箱（55）之间通过管道连通，且该管道一端设置在所述吸附箱（54）上侧，另一端设置在所述过滤箱（55）下侧。
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