CN211623980U - 一种用于真空断路器的滑动轴承止动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一个技术方案公开了一种用于真空断路器的滑动轴承止动结构，包括主轴、轴承、轴承座和止动轴套，所述主轴与轴承间隙转动配合，所述轴承与轴承座上的安装孔间隙配合，轴承与止动轴套均整体呈阶梯轴式结构，轴承的轴肩凸台上开设有圆弧柱面，所述止动轴套的小径圆柱面与圆弧柱面匹配卡接，止动轴套的轴肩凸台与轴承的轴肩凸台压紧贴合后通过螺栓与轴承座固定连接。采用该技术方案的滑动轴承止动结构，在满足轴承和轴承座采用较小的间隙配合的条件下，既无需增大轴承的径向尺寸，又能够防止轴承与轴承座的相对转动及轴向窜动。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及一种用于高、低压电力系统供配电真空断路器的滑动轴承止动结构。
背景技术
真空断路器的主轴通常在一定角度范围内间歇性往复转动，且转速较低，转动副一般采用滑动轴承，轴承座为与机架一体的薄板构件。
轴承和轴承座采用过盈配合时能发挥轴承的最大效用，但对轴承及轴承座的加工精度要求较高，特别是当轴承座为薄板构件时，其加工难度更大，这不仅提高了制造成本，而且轴承的拆装亦很困难。
轴承与轴承座的配合若采用较小的间隙配合，需则加大轴肩的尺寸以形成法兰，再使用螺栓将轴承紧固在轴承座上，防止二者相对转动，这也同样提高了材料成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于真空断路器的滑动轴承止动结构，在满足轴承和轴承座采用较小的间隙配合的条件下，既无需增大轴承的径向尺寸，又能够防止轴承与轴承座的相对转动及轴向窜动。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
第一种技术方案：一种用于真空断路器的滑动轴承止动结构，包括主轴、轴承、轴承座和止动轴套，所述主轴与轴承间隙转动配合，所述轴承与轴承座上的安装孔间隙配合，轴承与止动轴套均整体呈阶梯轴式结构，轴承的轴肩凸台上开设有圆弧柱面，所述止动轴套的小径圆柱面与圆弧柱面匹配卡接，止动轴套的轴肩凸台与轴承的轴肩凸台压紧贴合后通过螺栓与轴承座固定连接。
结合第一种技术方案，在第一种可能的实现方式中，所述止动轴套与螺栓的螺栓帽之间设置有弹簧垫圈。
结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述轴承座上开设有与螺栓匹配的螺纹孔。
结合第一种技术方案至第二种可能的实现方式中的任意一种，在第三种可能的实现方式中，所述轴承为锡青铜质滑动轴承。
结合第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，轴承内侧圆柱面上开设有储脂槽。
结合第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，轴承内侧圆柱面上开设有两个储脂槽。
本实用新型的第一种技术方案具有如下有益效果：
一方面，由于轴承的圆弧柱面与止动轴套的小径圆柱面匹配卡接，止动轴套对轴承进行周向限定，这样就防止了轴承绕其轴线的转动，另一方面，止动轴套的轴肩凸台压在了轴承的轴肩凸台上，防止了轴承沿其轴线的窜动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本滑动轴承止动结构的一个实施例的等轴测爆炸视图。
图2为本滑动轴承止动结构的一个实施例的轴向剖面视图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实施例的用于真空断路器的滑动轴承止动结构，由主轴1、轴承2、轴承座3、止动轴套4、弹簧垫圈5和螺栓6组成。主轴1为真空断路器的传动轴，主轴外侧圆柱面1-1与轴承内侧圆柱面2-3间隙配合，二者构成旋转副，以便实现主轴绕其轴线做往复转动功能。轴承2为锡青铜质滑动轴承，整体呈阶梯轴式结构，轴承内侧圆柱面2-3上设计有两个储脂槽，用于润滑脂的储存，以便对旋转副润滑，轴承外侧圆柱面2-1与轴承座3上的安装孔3-1间隙配合，轴承的轴肩凸台上创新设计有一圆弧柱面2-2，与止动轴套4的小径圆柱面4-1匹配卡接，止动轴套4也整体呈阶梯轴式结构。轴承座3为与真空断路器的固定机架固定连接的薄板构件，在安装孔3-1上方开设有一螺纹孔3-2；止动轴套4上的中心孔4-2为螺栓6的通过孔。
具体装配时，首先将主轴外侧圆柱面1-1与轴承座3的安装孔3-1匹配套接，再将轴承2上的储脂槽及轴承内侧圆柱面2-3涂满润滑脂，然后将轴承套在主轴1的主轴外侧圆柱面1-1上，向内侧推动，在推动过程中，调整轴承2的位置，使轴承外侧圆柱面2-1与轴承座3的安装孔3-1同轴线对正，继续用力向内侧推动，直至轴承2的轴肩凸台与轴承座3的端面贴合搭接，接着转动轴承2使其上的圆弧柱面2-2对正轴承座3上的螺纹孔3-2，将止动轴套4放到轴承2的上方，使止动轴套4的小径圆柱面4-1与轴承2的圆弧柱面2-2匹配卡接，接着将止动轴套4向内侧推动直至止动轴套4的轴肩凸台压在轴承2的轴肩凸台上，接着将弹簧垫圈5套入螺栓6上，最后将螺栓6穿过止动轴套4的中心孔4-2、旋入轴承座3的螺纹孔3-2并紧固，此时，装配完成。
采用本实施例的滑动轴承止动结构，一方面，由于轴承2的圆弧柱面2-2与止动轴套4的小径圆柱面4-1匹配卡接，止动轴套4对轴承2进行周向限定，这样就防止了轴承2绕其轴线的转动，另一方面，止动轴套4的轴肩凸台压在了轴承2的轴肩凸台上，防止了轴承2沿其轴线的窜动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于真空断路器的滑动轴承止动结构，其特征在于：包括主轴、轴承、轴承座和止动轴套，所述主轴与轴承间隙转动配合，所述轴承与轴承座上的安装孔间隙配合，轴承与止动轴套均整体呈阶梯轴式结构，轴承的轴肩凸台上开设有圆弧柱面，所述止动轴套的小径圆柱面与圆弧柱面匹配卡接，止动轴套的轴肩凸台与轴承的轴肩凸台压紧贴合后通过螺栓与轴承座固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于真空断路器的滑动轴承止动结构，其特征在于：所述止动轴套与螺栓的螺栓帽之间设置有弹簧垫圈。
3.根据权利要求2所述的用于真空断路器的滑动轴承止动结构，其特征在于：所述轴承座上开设有与螺栓匹配的螺纹孔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于真空断路器的滑动轴承止动结构，其特征在于：所述轴承为锡青铜质滑动轴承。
5.根据权利要求4所述的用于真空断路器的滑动轴承止动结构，其特征在于：轴承内侧圆柱面上开设有储脂槽。
6.根据权利要求5所述的用于真空断路器的滑动轴承止动结构，其特征在于：轴承内侧圆柱面上开设有两个储脂槽。
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2020
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