CN211615460U - 一种瓶盖压装机 - Google Patents

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王相涛
金玉
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Jiangsu Lingteng Visual Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种瓶盖压装机,包括操作台,所述操作台的台面上分别设置工位盘、下压机构和出料机构,所述工位盘采用步进电机进行驱动,所述工位盘上分为多个工位,且每个工位包括至少两个定位槽,该定位槽用于放置外盖,外盖内放置内盖;所述下压机构包括下压气缸,所述下压气缸的活塞杆上设置压头,所述压头将内盖压紧在外盖中;所述出料机构包括旋转气缸,所述旋转气缸的活塞杆上设置安装座,所述安装座上设置出料气缸,所述出料气缸的活塞杆上设置吸盘。本实用新型结构合理、成本较低、使用方便,通过工位盘、下压机构和出料机构能够实现自动压装和自动出料,提高生产效率和降低劳动强度。

Description

一种瓶盖压装机
技术领域
本实用新型涉及自动化加工技术领域,具体涉及一种瓶盖压装机。
背景技术
在生产时经常会出现难以装配的部件或者装配费力的部件,在遇到这些问题时就可以使用自动化去解决问题。瓶盖分为内盖和外盖,装配时需将内盖压入外盖内,在下压装配时需要用到很大的力去将产品压入其中,这对人工产生了很大的阻碍,增加了人工装配时的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓶盖压装机。提高机器人治具更换效率,降低对人工的要求。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种瓶盖压装机,包括操作台,其创新点在于:所述操作台的台面上分别设置工位盘、下压机构和出料机构,所述工位盘采用步进电机进行驱动,所述工位盘上分为多个工位,且每个工位包括至少两个定位槽,该定位槽用于放置外盖,外盖内放置内盖;所述下压机构包括下压气缸,所述下压气缸的活塞杆上设置压头,所述压头将内盖压紧在外盖中;所述出料机构包括旋转气缸,所述旋转气缸的活塞杆上设置安装座,所述安装座上设置出料气缸,所述出料气缸的活塞杆上设置吸盘。
进一步的,所述操作台的台面上开设出料孔,所述出料孔的下方设置出料槽,所述出料孔位于旋转气缸的旋转轨迹上。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:
本实用新型结构合理、成本较低、使用方便,通过工位盘、下压机构和出料机构能够实现自动压装和自动出料,提高生产效率和降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1操作台、2工位盘、3下压机构、31下压气缸、32压头、4出料机构、 41旋转气缸、42安装座、43出料气缸、44吸盘、5外盖、6内盖、7出料孔、8出料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参看图1,一种瓶盖压装机,包括操作台1,操作台1的台面上分别设置工位盘2、下压机构3和出料机构4,工位盘2采用步进电机进行驱动,工位盘2上分为多个工位,且每个工位包括至少两个定位槽(图中未示),该定位槽用于放置外盖5,外盖5内放置内盖6;下压机构3包括下压气缸31,下压气缸31的活塞杆上设置压头32,压头32将内盖压紧在外盖中;出料机构 4包括旋转气缸41,旋转气缸41的活塞杆上设置安装座42,安装座42上设置出料气缸43,出料气缸43的活塞杆上设置吸盘44。具体的,将内盖6放置在外盖5后,一起放置在定位槽内,然后工位盘2在步进电机在作用下旋转至下压机构3处,下压气缸31启动,压头32下压将内盖6压紧再外盖5 内,工位盘2机械旋转,移至出料机构4处,出料气缸43下移,吸盘44将产品吸住后,出料气缸43复位,旋转气缸41启动,将产品移出工位盘即可。
本实施例中,操作台1的台面上开设出料孔7,出料孔7的下方设置出料槽8,出料孔7位于旋转气缸41的旋转轨迹上。产品由旋转气缸41移出工位盘后,将产品通过出料孔7放入出料槽8内。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种瓶盖压装机,包括操作台,其特征在于:所述操作台的台面上分别设置工位盘、下压机构和出料机构,所述工位盘采用步进电机进行驱动,所述工位盘上分为多个工位,且每个工位包括至少两个定位槽,该定位槽用于放置外盖,外盖内放置内盖;所述下压机构包括下压气缸,所述下压气缸的活塞杆上设置压头,所述压头将内盖压紧在外盖中;所述出料机构包括旋转气缸,所述旋转气缸的活塞杆上设置安装座,所述安装座上设置出料气缸,所述出料气缸的活塞杆上设置吸盘。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖压装机,其特征在于:所述操作台的台面上开设出料孔,所述出料孔的下方设置出料槽,所述出料孔位于旋转气缸的旋转轨迹上。
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