CN211613862U - 一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置，包括铜体注入仓、铜体挤压仓，铜体注入仓的外圈安设有电加热仓一，电加热仓一上侧安设有温度传感器二，铜体挤压仓的外圈安装有电加热仓二，铜体挤压仓的一侧安设有控制箱，铜体挤压仓的排线口设置有出线口，出线口的上侧安设有温度传感器一，出线口的外侧设置有防氧化管道，防氧化管道的另一侧安设有冷却仓，冷却仓内层顶部安设有若干个冷却喷头，冷却仓的底端安设有冷却液槽，冷却仓的内侧壁上安设有冷却仓温度传感器，冷却仓的另一侧安设有风干仓。本实用新型通过控制箱中的PLC模块，根据温度传感器检测出的温度数据，对加热装置进行调整，使得每个位置的温度达到最佳范围。

Description

一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置

技术领域

本实用新型属于挤压机技术领域，具体涉及一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置。

背景技术

连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。当前，采用挤压机挤压铜线工作时，需要进行对铜线进行加热，可减少铜线挤压时出现毛刺现象，而对铜线加热，不能控制好最佳的温度，不能达到最佳的产品效果。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置，具有提高产品质量、减少成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置，包括铜体注入仓，所述铜体注入仓的一端设置有铜体挤压仓，所述铜体注入仓的外圈安设有电加热仓一，所述电加热仓一上侧安设有温度传感器二，所述铜体挤压仓的外圈安装有电加热仓二，所述铜体挤压仓的一侧安设有控制箱，所述铜体挤压仓的排线口设置有出线口，所述出线口的上侧安设有温度传感器一，所述出线口的外侧设置有防氧化管道，所述防氧化管道的另一侧安设有冷却仓，所述冷却仓内层顶部安设有若干个冷却喷头，所述冷却仓的底端安设有冷却液槽，所述冷却仓的内侧壁上安设有冷却仓温度传感器，所述冷却仓的另一侧安设有风干仓。

优选的，所述控制箱包括PLC模块，所述PLC模块与温度传感器一、温度传感器二电性连接，且PLC模块连接有电源，且PLC模块根据温度传感器一、温度传感器二的信号调节电加热仓一、电加热仓二的加热功率。

优选的，所述出线口的形状为圆环状，且贴合铜线大小；通过温度传感器一可检测出线口内通过的铜线温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在每个位置的机械模块内分别安设对应的温度传感器，每个温度传感器均电性连接控制箱中的PLC模块，分别将检测出的温度数据，传送到PLC模块中，再通过PLC模块对加热装置进行调整，使得每个位置的温度达到最佳范围，减少成本，生产出挤出毛刺少、质量好的铜线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、铜体注入仓；2、铜体挤压仓；3、温度传感器一；4、控制箱；5、温度传感器二；6、电加热仓一；7、电加热仓二；8、出线口；9、防氧化管道；10、冷却仓；1001、冷却喷头；1102、冷却液槽；1103、冷却仓温度传感器；11、风干仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置，包括铜体注入仓1，铜体注入仓1的一端设置有铜体挤压仓2，铜体注入仓1的外圈安设有电加热仓一6，电加热仓一6上侧安设有温度传感器二5，铜体挤压仓2的外圈安装有电加热仓二7，铜体挤压仓2的一侧安设有控制箱4，铜体挤压仓2的排线口设置有出线口8，出线口8的上侧安设有温度传感器一3，出线口8的外侧设置有防氧化管道9，防氧化管道9的另一侧安设有冷却仓10，冷却仓10内层顶部安设有若干个冷却喷头1001，冷却仓10的底端安设有冷却液槽1002，冷却仓10的内侧壁上安设有冷却仓温度传感器1003，冷却仓的温度控制在60℃以下，冷却仓10的另一侧安设有风干仓11。

本实施例中：温度传感器的型号为TSED-01。

本实施例中：控制箱包括PLC模块，PLC模块的型号为S7-200CN, EM223 数字量输入/输出模块。

具体的，控制箱4包括PLC模块，PLC模块与温度传感器一3、温度传感器二5电性连接，且PLC模块根据温度传感器一3、温度传感器二5的信号调节电加热仓一6、电加热仓二7的加热功率。温度传感器二5为检测预热温度区的温度，且温度控制在370-420℃范围内，PLC模块控制电加热仓一6温度保持。所述温度传感器一3检测出线口的温度，控制在500-550℃以下；当温度传感器检测到温度过低时，通过PLC模块增大电流电压、使电加热仓二7功率增大，温度适中时，通过PLC模块保持电加热仓二7功率不变，温度过高时，通过PLC模块降低电流电压、使电加热仓二7功率降低。

具体的，出线口8的形状为圆环状，且贴合铜线大小；通过温度传感器一3可检测出线口8内通过的铜线温度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置，其特征在于：包括铜体注入仓（1），所述铜体注入仓（1）的一端设置有铜体挤压仓（2），所述铜体注入仓（1）的外圈安设有电加热仓一（6），所述电加热仓一（6）上侧安设有温度传感器二（5），所述铜体挤压仓（2）的外圈安装有电加热仓二（7），所述铜体挤压仓（2）的一侧安设有控制箱（4），所述铜体挤压仓（2）的排线口设置有出线口（8），所述出线口（8）的上侧安设有温度传感器一（3），所述出线口（8）的外侧设置有防氧化管道（9），所述防氧化管道（9）的另一侧安设有冷却仓（10），所述冷却仓（10）内层顶部安设有若干个冷却喷头（1001），所述冷却仓（10）的底端安设有冷却液槽（1002），所述冷却仓（10）的内侧壁上安设有冷却仓温度传感器（1003），所述冷却仓（10）的另一侧安设有风干仓（11）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置，其特征在于：所述控制箱（4）包括PLC模块，所述PLC模块与温度传感器一（3）、温度传感器二（5）电性连接，且PLC模块根据温度传感器一（3）、温度传感器二（5）信号调节电加热仓一（6）、电加热仓二（7）的加热功率。

3.根据权利要求1所述的一种适用于铜线连续挤压机的温度控制装置，其特征在于：所述出线口（8）的形状为圆环状，且贴合铜线大小。

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