CN209409260U - 低烟无卤电子线挤出模具 - Google Patents

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薛菁华
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Abstract

本实用新型公开了一种低烟无卤电子线挤出模具,包括模套及模芯,模套内设置贯穿其长向的空腔,空腔沿进料方向依次为锥形腔及圆柱形腔,锥形腔其小端与圆柱形腔相连且锥形腔小端的直径等于圆柱形腔的直径;模芯设置在模套的空腔内,空腔与模芯之间的空间构成主胶流道,模套外表面设置一个第二胶注入口,模套内表面设置若干个第二胶出口,模套外表面与内表面之间设有连通第二胶注入口及第二胶出口的第二胶流道,第二胶流道在每个第二胶出口处的部分与锥形腔其腔壁倾斜方向相同。本实用新型改变以往第二胶的注入方式,使得第二种颜色的胶料注入后对主胶压力的影响最小,且注入的第二胶是从多个口注入的,更是减小第二种颜色的胶料注入后对主胶压力的影响。

Description

低烟无卤电子线挤出模具
技术领域
本实用新型涉及一种低烟无卤电子线挤出模具。
背景技术
低烟无卤电子线是由电子线引申出来,是符合欧盟ROHS标准下的环保要求的电子线,一般是用于弱电工程,如电子、电器设备内部连线等。目前很多低烟无卤电子线都是双色线,但目前双色电子线的挤出模具,其第二胶注入的方式或注入口设置得不合理,主要是由于胶流合并后或多或少会对主机胶流压力产生影响,可能导致产品上胶层不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种低烟无卤电子线挤出模具,改变以往第二胶的注入方式,使得第二种颜色的胶料注入后对主胶压力的影响最小。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种低烟无卤电子线挤出模具,包括模套及模芯,模套内设置贯穿其长向的空腔,空腔沿进料方向依次为锥形腔及圆柱形腔,锥形腔其小端与圆柱形腔相连且锥形腔小端的直径等于圆柱形腔的直径;模芯设置在模套的空腔内,空腔与模芯之间的空间构成主胶流道,模套外表面设置一个第二胶注入口,模套内表面设置若干个第二胶出口,模套外表面与内表面之间设有连通第二胶注入口及第二胶出口的第二胶流道,第二胶流道在每个第二胶出口处的部分与锥形腔其腔壁倾斜方向相同。由于第二胶流道在每个第二胶出口处的部分与锥形腔其腔壁倾斜方向相同,因此第二胶注入后基本还顺着主胶的流动方向,使得胶流合并后会对主机胶流压力的影响最小化。
进一步的技术方案是,第二胶流道在每个第二胶出口处的部分与锥形腔其腔壁呈夹角设置,夹角大小的范围在5°~20°。
进一步的技术方案是,第二胶流道呈螺旋线型,第二胶出口在第二胶流道上均布设置;第二胶流道设置在锥形腔所在的模套上。第二胶流道呈螺旋线型,第二胶出口在第二胶流道上均布设置,这样使得注入的第二胶以最均匀的方式与主胶胶流合并,并且第二胶流道只设置在锥形腔所在的模套上,也是使得第二胶注入后与主胶胶流合并后还有充分的时间继续前行,以减少合并初期压力浮动变化较大。
本实用新型的优点和有益效果在于:改变以往第二胶的注入方式,使得第二种颜色的胶料注入后对主胶压力的影响最小,且注入的第二胶是从多个口注入的,更是减小第二种颜色的胶料注入后对主胶压力的影响。由于第二胶流道在每个第二胶出口处的部分与锥形腔其腔壁倾斜方向相同,因此第二胶注入后基本还顺着主胶的流动方向,使得胶流合并后会对主机胶流压力的影响最小化。第二胶流道呈螺旋线型,第二胶出口在第二胶流道上均布设置,这样使得注入的第二胶以最均匀的方式与主胶胶流合并,并且第二胶流道只设置在锥形腔所在的模套上,也是使得第二胶注入后与主胶胶流合并后还有充分的时间继续前行,以减少合并初期压力浮动变化较大。
附图说明
图1是本实用新型一种低烟无卤电子线挤出模具的示意图;
图2是图1中模套的示意图。
图中:1、模套;2、模芯;3、锥形腔;4、圆柱形腔;5、主胶流道;6、第二胶注入口;7、第二胶出口;8、第二胶流道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示(为便于图示,图1未示出第二胶出口、第二胶流道),本实用新型是一种低烟无卤电子线挤出模具,包括模套1及模芯2,模套1内设置贯穿其长向的空腔,空腔沿进料方向依次为锥形腔3及圆柱形腔4,锥形腔3其小端与圆柱形腔4相连且锥形腔3小端的直径等于圆柱形腔4的直径;模芯2设置在模套1的空腔内,空腔与模芯2之间的空间构成主胶流道5,模套1外表面设置一个第二胶注入口6,模套1内表面设置若干个第二胶出口7,模套1外表面与内表面之间设有连通第二胶注入口6及第二胶出口7的第二胶流道8,第二胶流道8在每个第二胶出口7处的部分与锥形腔3其腔壁倾斜方向相同。第二胶流道8在每个第二胶出口7处的部分与锥形腔3其腔壁呈夹角设置,夹角大小的范围在5°~20°。第二胶流道8呈螺旋线型,第二胶出口7在第二胶流道8上均布设置;第二胶流道8设置在锥形腔3所在的模套1上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.低烟无卤电子线挤出模具,其特征在于,包括模套及模芯,模套内设置贯穿其长向的空腔,空腔沿进料方向依次为锥形腔及圆柱形腔,锥形腔其小端与圆柱形腔相连且锥形腔小端的直径等于圆柱形腔的直径;模芯设置在模套的空腔内,空腔与模芯之间的空间构成主胶流道,模套外表面设置一个第二胶注入口,模套内表面设置若干个第二胶出口,模套外表面与内表面之间设有连通第二胶注入口及第二胶出口的第二胶流道,第二胶流道在每个第二胶出口处的部分与锥形腔其腔壁倾斜方向相同。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤电子线挤出模具,其特征在于,第二胶流道在每个第二胶出口处的部分与锥形腔其腔壁呈夹角设置,夹角大小的范围在5°~20°。
3.根据权利要求2所述的低烟无卤电子线挤出模具,其特征在于,所述第二胶流道呈螺旋线型,第二胶出口在第二胶流道上均布设置;第二胶流道设置在锥形腔所在的模套上。
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