CN211590345U - 一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泡膜生产设备技术领域，具体为一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的两侧壁设有支架，所述支架固定连接在底座的上端，所述支架上端固定连接顶板，所述顶板的下端固定连接电动缸，所述电动缸的下端固定连接有安装座，所述安装座的下端可拆卸连接有刀片，所述工作台的上端还滑动连接有两组限位板，所述底座的一侧还固定连接有两组支杆，两组所述支杆之间转动连接有收卷辊，两组所述支杆的内侧还固定连接有框架，所述框架内侧壁表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动有移动板和定位块，所述移动板表面固定连接有第一接触点，所述定位块表面固定连接有第二接触点。

Description

一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置

技术领域

本实用新型涉及气泡膜生产设备技术领域，具体为一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置。

背景技术

双螺杆挤出双层气泡膜机置是针对生产气泡膜而设计的机械设备，采用一次性成型工艺，可以连续生产聚乙烯复合气泡膜。其产品气泡膜又称气垫膜，泡泡膜，气泡纸等.是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。

双螺杆挤出双层气泡膜机在对气泡膜进行压制后，需要使用收卷辊对气泡膜进行收集，现有的气泡膜机在收集气泡膜后需要工作人员人工裁剪气泡膜，增加了工作人员的劳动强度，且降低了工作效率；同时收卷辊无法根据收卷需求自动停止，需要工作人员在一旁看护，浪费人力；且现有的气泡膜机在收卷气泡膜时气泡膜容易发生偏移，导致收卷辊在收卷气泡膜时会导致气泡膜发生褶皱甚至损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的两侧壁设有支架，所述支架固定连接在底座的上端，所述支架上端固定连接顶板，所述顶板的下端固定连接电动缸，所述电动缸的下端固定连接有安装座，所述安装座的下端可拆卸连接有刀片，所述刀片的下方设有槽口，所述槽口开设于工作台表面，所述工作台的上端还滑动连接有两组限位板，所述底座的一侧还固定连接有两组支杆，两组所述支杆之间转动连接有收卷辊，所述收卷辊的一端与减速电机连接，两组所述支杆的内侧还固定连接有框架，所述框架内侧壁表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动有移动板和定位块，所述移动板与定位块相对的一侧壁表面固定连接有第一接触点，所述定位块与移动板相对的一侧壁表面固定连接有第二接触点，所述第一接触点、第二接触点电连接有单片机，所述单片机与电动缸、减速电机的驱动电路连接。

优选的，所述工作台的上端表面横向开设有两组相互平行的安装槽，所述两组所述限位板的下端均固定连接有螺母副和滑块，所述两组安装槽内分别设有双向丝杆和光杆，所述双向丝杆的一端转动连接有固定座，所述双向丝杆的另一端贯穿有电机传动座并通过联轴器连接有电动机的输出轴，所述光杆的两端均固定连接有固定块，所述固定座、电机传动座和固定块均固定连接于工作台，所述螺母副螺纹连接于双向丝杆，所述滑块滑动连接于光杆。

优选的，所述滑轨的中部开设有滑孔，所述定位块的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿于滑孔，且所述固定螺栓的一端螺纹连接有紧固螺母。

优选的，两组所述限位板的表面均开设有多组滑孔，两组所述限位板之间设有多组压辊，所述压辊内转动连接有连接轴，所述连接轴两端分别滑动连接于两侧限位板表面的滑孔内，相邻的两组连接轴之间均平行固定连接有连接杆，所述连接轴的一端固定连接有挡块，所述挡块的宽度大于滑孔的宽度，所述连接轴的另一端螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述工作台的两侧均固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有多组张力辊。

优选的，所述滑轨的表面设有刻度标记。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，通过在框架上设置滑轨，将定位块根据气泡膜卷收的需求厚度，使定位块通过固定螺栓固定在滑轨上；收卷辊在收卷气泡膜时，限位板随着气泡膜收卷的厚度增加不断向定位块处移动，当限位板移动至定位块处时，第一接触点和第二接触点接触形成闭合电路，使电动缸带动刀片对气泡膜进行切割，无需人工切割，提高了工作效率。

2）该双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，通过在工作台上设置限位板，可以根据气泡膜的宽度，使电动机带动双向丝杆运动，使限位板通过螺母副在双向丝杆上靠拢或分离，可根据不同气泡膜的宽度调节，起到对气泡膜进行对中的作用，防止气泡膜偏移；同时限位板上设置的压辊可以对气泡膜起到平整作用，防止气泡膜起皱或翘边。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型的框体的结构示意图；

图2 为图1 的A 部分局部放大示意图；

图3 为本实用新型的限位板底端与工作台的连接关系示意图；

图4 为本实用新型的限位板的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1 底座、2 工作台、3 支架、4 顶板、5 电动缸、6 安装座、7 刀片、8 限位板、9 支杆、10 收卷辊、11 框架、12 滑轨、13 移动板、14 定位块、15 第一接触点、16 第二接触点、17 螺母副、18 滑块、19 双向丝杆、20 光杆、21固定座、22 电动机、23 固定块、24 滑孔、25压辊、26 连接轴、27 连接杆、28 挡块、29 连接架、30 张力辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1 和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，包括底座1，底座1 的上端固定连接有工作台2，工作台2 的两侧壁设有支架3，支架3 固定连接在底座1 的上端，支架3 上端固定连接顶板4，顶板4 的下端固定连接电动缸5，电动缸5 的下端固定连接有安装座6，安装座6 的下端可拆卸连接有刀片7，刀片7 的下方设有槽口，槽口开设于工作台2 表面，工作台2 的上端还滑动连接有两组限位板8，底座1 的一侧还固定连接有两组支杆9，两组支杆9 之间转动连接有收卷辊10，收卷辊10 的一端与减速电机连接，两组支杆9 的内侧还固定连接有框架11，框架11 内侧壁表面固定连接有滑轨12，滑轨12 上滑动有移动板13 和定位块14，移动板13 与定位块14 相对的一侧壁表面固定连接有第一接触点15，定位块14 与移动板13 相对的一侧壁表面固定连接有第二接触点16，第一接触点15、第二接触点16 电连接有单片机，单片机与电动缸5、减速电机的驱动电路连接，通过在框架11 上设置滑轨12，将定位块14 根据气泡膜卷收的需求厚度，使定位块14 通过固定螺栓固定在滑轨12 上；收卷辊10 在收卷气泡膜时，限位板8 随着气泡膜收卷的厚度增加不断向定位块14 处移动，当限位板8 移动至定位块14 处时，第一接触点15 和第二接触点16 接触形成闭合电路，使电动缸5 带动刀片7 对气泡膜进行切割，无需人工切割，提高了工作效率。

其中，工作台2 的上端表面横向开设有两组相互平行的安装槽，两组限位板8 的下端均固定连接有螺母副17 和滑块18，两组安装槽内分别设有双向丝杆19 和光杆20，双向丝杆19 的一端转动连接有固定座21，双向丝杆19的另一端贯穿有电机传动座并通过联轴器连接有电动机22 的输出轴，光杆20的两端均固定连接有固定块23，固定座21、电机传动座和固定块23 均固定连接于工作台2，螺母副17 螺纹连接于双向丝杆19，滑块18 滑动连接于光杆20，通过在工作台2 上设置限位板8，可以根据气泡膜的宽度，使电动机22 带动双向丝杆19 运动，使限位板8 通过螺母副17 在双向丝杆19 上靠拢或分离，可根据不同气泡膜的宽度调节，起到对气泡膜进行对中的作用，防止气泡膜偏移。

其中，滑轨12 的中部开设有滑孔，定位块14 的表面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿于滑孔，且固定螺栓的一端螺纹连接有紧固螺母。

其中，两组限位板8 的表面均开设有多组滑孔24，两组限位板8 之间设有多组压辊25，压辊25 内转动连接有连接轴26，连接轴26 两端分别滑动连接于两侧限位板8 表面的滑孔24 内，相邻的两组连接轴26 之间均平行固定连接有连接杆27，连接轴26 的一端固定连接有挡块28，挡块28 的宽度大于滑孔24 的宽度，连接轴26 的另一端螺纹连接有紧固螺母；同时限位板8 上设置的压辊25 可以对气泡膜起到平整作用，防止气泡膜起皱或翘边。

其中，工作台2 的两侧均固定连接有连接架29，所连接架29 上转动连接有多组张力辊30。

其中，滑轨12 的表面设有刻度标记。

具体工作原理如下所述：该双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置在工作时，通过张力辊30 使气泡膜平整，根据气泡膜的宽度，使电动机22 带动双向丝杆19 运动，使限位板8通过螺母副17 在双向丝杆19 上靠拢或分离，对气泡膜进行对中限位，同时将压辊25通过螺栓固定在气泡膜上方起到平整作用，气泡膜通过限位板8 后经张力辊30 拉紧后通过收卷辊10 收卷，收卷辊10 在收卷气泡膜时，限位板8 随着气泡膜收卷的厚度增加不断向定位块14 处移动，当限位板8 移动至定位块14 处时，第一接触点15 和第二接触点16接触形成闭合电路，使电动缸5 带动刀片7 对气泡膜进行切割，无需人工切割，提高了工作效率。

本实用新型中的减速电机、电动缸5 和电动机22 均与外部电源连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的两侧壁设有支架（3），所述支架（3）固定连接在底座（1）的上端，所述支架（3）上端固定连接顶板（4），所述顶板（4）的下端固定连接电动缸（5），所述电动缸（5）的下端固定连接有安装座（6），所述安装座（6）的下端可拆卸连接有刀片（7），所述刀片（7）的下方设有槽口，所述槽口开设于工作台（2）表面，所述工作台（2）的上端还滑动连接有两组限位板（8），所述底座（1）的一侧还固定连接有两组支杆（9），两组所述支杆（9）之间转动连接有收卷辊（10），所述收卷辊（10）的一端与减速电机连接，两组所述支杆（9）的内侧还固定连接有框架（11），所述框架（11）内侧壁表面固定连接有滑轨（12），所述滑轨（12）上滑动有移动板（13）和定位块（14），所述移动板（13）与定位块（14）相对的一侧壁表面固定连接有第一接触点（15），所述定位块（14）与移动板（13）相对的一侧壁表面固定连接有第二接触点（16），所述第一接触点（15）、第二接触点（16）电连接有单片机，所述单片机与电动缸（5）、减速电机的驱动电路连接。

2.根据权利要求1 所述的一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，其特征在于，所述工作台（2）的上端表面横向开设有两组相互平行的安装槽，所述两组所述限位板（8）的下端均固定连接有螺母副（17）和滑块（18），所述两组安装槽内分别设有双向丝杆（19）和光杆（20），所述双向丝杆（19）的一端转动连接有固定座（21），所述双向丝杆（19）的另一端贯穿有电机传动座并通过联轴器连接有电动机（22）的输出轴，所述光杆（20）的两端均固定连接有固定块（23），所述固定座（21）、电机传动座和固定块（23）均固定连接于工作台（2），所述螺母副（17）螺纹连接于双向丝杆（19），

所述滑块（18）滑动连接于光杆（20）。

3.根据权利要求1 所述的一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，其特征在于，所述滑轨（12）的中部开设有滑孔，所述定位块（14）的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿于滑孔，且所述固定螺栓的一端螺纹连接有紧固螺母。

4.根据权利要求1 所述的一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，其特征在于，两组所述限位板（8）的表面均开设有多组滑孔（24），两组所述限位板（8）之间设有多组压辊（25），所述压辊（25）内转动连接有连接轴（26），所述连接轴（26）两端分别滑动连接于两侧限位板（8）表面的滑孔（24）内，相邻的两组连接轴（26）之间均平行固定连接有连接杆（27），所述连接轴（26）的一端固定连接有挡块（28），所述挡块（28）的宽度大于滑孔（24）的宽度，所述连接轴（26）的另一端螺纹连接有紧固螺母。

5.根据权利要求1 所述的一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，其特征在于，所述工作台（2）的两侧均固定连接有连接架（29），所述连接架（29）上转动连接有多组张力辊（30）。

6.根据权利要求1 所述的一种双螺杆挤出双层气泡膜机用切边装置，其特征在于，所述滑轨（12）的表面设有刻度标记。

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