CN212044860U - 一种切割稳定的气泡膜切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割稳定的气泡膜切割机构；属于气泡膜加工设备技术领域；其技术要点包括工作台，工作台的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板；两个支撑板相对的一侧共同通过轴承转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴的底部均设置有第二转轴，两个支撑板的表面均开设有与第二转轴相对应的条形开口，两个第一转轴和两个第二转轴的外壁均固定连接有第一导向辊；两个第二转轴相同的一端共同固定连接有连接板，工作台的底部固定连接有与连接板相对应的提升机构；本实用新型能够方便将气泡膜拉紧进行切割，提高了切割气泡膜时的稳定性，且能够更好的调节第一导向辊对气泡膜的拉紧程度。

Description

一种切割稳定的气泡膜切割机构

技术领域：

本实用新型涉及气泡膜加工设备技术领域，特别涉及一种切割稳定的气泡膜切割机构。

背景技术：

气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。

而气泡膜在切割过程中，因气泡膜在输送时整体不够紧凑，在切割时容易导致气泡膜受力而移动，切割不够稳定，从而会导致在切割过程中撕裂气泡膜，造成材料浪费。

因此，发明一种切割稳定的气泡膜切割机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种切割稳定的气泡膜切割机构，以解决现有技术中气泡膜在切割过程中，因气泡膜在输送时整体不够紧凑，在切割时容易导致气泡膜受力而移动，切割不够稳定，从而会导致在切割过程中撕裂气泡膜，造成材料浪费的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种切割稳定的气泡膜切割机构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板；

两个所述支撑板相对的一侧共同通过轴承转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴的底部均设置有第二转轴，两个所述支撑板的表面均开设有与第二转轴相对应的条形开口，两个所述第一转轴和两个所述第二转轴的外壁均固定连接有第一导向辊；

两个所述第二转轴相同的一端共同固定连接有连接板，所述工作台的底部固定连接有与连接板相对应的提升机构；

两个所述支撑板的上表面共同固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的左侧滑动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的底部安装有切割刀。

优选的，两个所述支撑板相对的一侧共同通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定连接有第二导向辊。

优选的，所述提升机构包括与工作台底部固定连接的双轴旋转电机，所述双轴旋转电机的底部固定连接有底板，所述双轴旋转电机的两个输出端均固定连接有传动杆，所述传动杆远离双轴旋转电机的一端外壁固定连接有第一锥齿轮，所述底板的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的远离螺纹筒的一端与连接板的侧壁固定连接。

优选的，所述双轴旋转电机的左右两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上下两侧分别与工作台和底板相对的一侧固定连接，所述第一固定板的侧壁通过轴承与传动杆的外壁转动连接。

优选的，所述工作台和底板相对的一侧共同固定连接有两个对称分布的支撑块。

优选的，所述工作台的前后两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部通过轴承与螺纹杆的外壁转动连接。

本实用新型的优点：

1、通过在工作台上设置有两个支撑板，并在支撑板上设置有两个第一转轴和两个第二转轴，通过使用提升机构移动两个第二转轴的位置，使两个第二转轴推动两个第一导向辊对气泡膜进行拉紧，使用切割刀对气泡膜进行切割，能够方便将气泡膜拉紧进行切割，提高了切割气泡膜时的稳定性；

2、通过在工作台的底部设置有双轴旋转电机，通过使用双轴旋转电机控制两个螺纹杆的转动，并带动螺纹杆上的螺纹筒移动，且因螺纹调节具有精准性，从而能够更好的调节第一导向辊对气泡膜的拉紧程度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1的左侧结构示意图。

图4为本实用新型图2的A部分放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一导向辊；6、连接板；7、电动滑轨；8、连接块；9、电动推杆；10、安装块；11、切割刀；12、第三转轴；13、第二导向辊；14、双轴旋转电机；15、底板；16、传动杆；17、第一锥齿轮；18、螺纹杆；19、第二锥齿轮；20、螺纹筒；21、连接杆；22、第一固定板；23、支撑块；24、第二固定板。

具体实施方式：

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种切割稳定的气泡膜切割机构，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板2；

两个支撑板2相对的一侧共同通过轴承转动连接有两个第一转轴3，两个第一转轴3的底部均设置有第二转轴4，两个支撑板2的表面均开设有与第二转轴4相对应的条形开口，两个第一转轴3和两个第二转轴4的外壁均固定连接有第一导向辊5；

两个第二转轴4相同的一端共同固定连接有连接板6，工作台1的底部固定连接有与连接板6相对应的提升机构；

两个支撑板2的上表面共同固定连接有电动滑轨7，电动滑轨7的左侧滑动连接有连接块8，连接块8的底部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的底端固定连接有安装块10，安装块10的底部安装有切割刀11。

两个支撑板2相对的一侧共同通过轴承转动连接有第三转轴12，第三转轴12的外壁固定连接有第二导向辊13，能够方便对气泡膜进行导向。

提升机构包括与工作台1底部固定连接的双轴旋转电机14，双轴旋转电机14的底部固定连接有底板15，双轴旋转电机14的两个输出端均固定连接有传动杆16，传动杆16远离双轴旋转电机14的一端外壁固定连接有第一锥齿轮17，底板15的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外壁固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17相啮合，螺纹杆18的外壁螺纹连接有螺纹筒20，螺纹筒20的侧壁固定连接有连接杆21，连接杆21的远离螺纹筒20的一端与连接板6的侧壁固定连接。

双轴旋转电机14的左右两侧均固定连接有第一固定板22，第一固定板22的上下两侧分别与工作台1和底板15相对的一侧固定连接，第一固定板22的侧壁通过轴承与传动杆16的外壁转动连接，能够方便提高传动杆转动时的稳定性。

工作台1和底板15相对的一侧共同固定连接有两个对称分布的支撑块23，能够方便对工作台1进行支撑。

工作台1的前后两侧均固定连接有第二固定板24，第二固定板24的顶部通过轴承与螺纹杆18的外壁转动连接，能够方便提高螺纹杆18转动的稳定性。

上述切割稳定的气泡膜切割机构具体的使用方法包括以下步骤：首先将气泡膜通过两个第一转轴3和两个第二转轴4之间，在需要对其进行切割时，启动双轴旋转电机14，双轴旋转电机14带动两个传动杆16转动，两个传动杆16带动两个第一锥齿轮17转动，两个第一锥齿轮17带动两个第二锥齿轮19转动；

然后通过两个第二锥齿轮19带动两个螺纹杆18转动，螺纹杆18通过螺纹移动的原理推动螺纹筒20，螺纹筒20拉动连接杆1，连接杆21拉动连接板6，连接板6拉动两个第二转轴4，使两个第二转轴4在条形开口内滑动，并通过使用第一导向辊5对气泡膜的拉紧程度进行调节；

最后启动电动滑轨7和电动推杆9，通过使用电动推杆9将切割刀11下降至切割气泡膜的位置，并通过使用电动滑轨7带动连接块8，连接块8拉动切割刀11对拉紧后的气泡膜进行切割。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (6)

1.一种切割稳定的气泡膜切割机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板(2)；

两个所述支撑板(2)相对的一侧共同通过轴承转动连接有两个第一转轴(3)，两个所述第一转轴(3)的底部均设置有第二转轴(4)，两个所述支撑板(2)的表面均开设有与第二转轴(4)相对应的条形开口，两个所述第一转轴(3)和两个所述第二转轴(4)的外壁均固定连接有第一导向辊(5)；

两个所述第二转轴(4)相同的一端共同固定连接有连接板(6)，所述工作台(1)的底部固定连接有与连接板(6)相对应的提升机构；

两个所述支撑板(2)的上表面共同固定连接有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的左侧滑动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的底部安装有切割刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种切割稳定的气泡膜切割机构，其特征在于：两个所述支撑板(2)相对的一侧共同通过轴承转动连接有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)的外壁固定连接有第二导向辊(13)。

3.根据权利要求1所述的一种切割稳定的气泡膜切割机构，其特征在于：所述提升机构包括与工作台(1)底部固定连接的双轴旋转电机(14)，所述双轴旋转电机(14)的底部固定连接有底板(15)，所述双轴旋转电机(14)的两个输出端均固定连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)远离双轴旋转电机(14)的一端外壁固定连接有第一锥齿轮(17)，所述底板(15)的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外壁固定连接有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(17)相啮合，所述螺纹杆(18)的外壁螺纹连接有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)的侧壁固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的远离螺纹筒(20)的一端与连接板(6)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割稳定的气泡膜切割机构，其特征在于：所述双轴旋转电机(14)的左右两侧均固定连接有第一固定板(22)，所述第一固定板(22)的上下两侧分别与工作台(1)和底板(15)相对的一侧固定连接，所述第一固定板(22)的侧壁通过轴承与传动杆(16)的外壁转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种切割稳定的气泡膜切割机构，其特征在于：所述工作台(1)和底板(15)相对的一侧共同固定连接有两个对称分布的支撑块(23)。

6.根据权利要求3所述的一种切割稳定的气泡膜切割机构，其特征在于：所述工作台(1)的前后两侧均固定连接有第二固定板(24)，所述第二固定板(24)的顶部通过轴承与螺纹杆(18)的外壁转动连接。

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