CN211588618U - 一种深孔加工装置 - Google Patents

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赵启超
周鹏
高申
付映江
李鹏
李凯
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Abstract

本实用新型公开了一种深孔加工装置，包括磁力钻基体、钻杆、孔加工件、支撑平台、第一定位结构以及第二定位结构；所述磁力钻基体设置在所述支撑平台上；所述钻杆设置在所述磁力钻基体的输出端；所述孔加工件设置在所述钻杆的底端；所述第一定位结构设置在所述磁力钻基体的输出端与所述钻杆的连接处，所述第二定位结构设置在所述支撑平台与所述钻杆相交的位置，所述第一定位结构和所述第二定位结构均用于限制所述钻杆偏离轴向的运动趋势。本实用新型的深孔加工装置可以有效实现检修现场的深孔加工，适用于各种复杂作业空间，适用范围广。

Description

一种深孔加工装置
本申请要求在2018年12月6日提交中国专利局、申请号为201811486542.9、发明名称为“一套适用于检修现场的深孔加工工装及工艺”的中国专利申请的优先权，该申请的全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及孔加工领域，特别是指一种深孔加工装置。
背景技术
目前机械加工领域对工件进行深孔加工使用的是大型车床，但是对于一些复杂工件或者检修现场往往无法使用这些大型车床，这种情况下只能使用磁力钻进行作业。磁力钻重量轻、移动方便，能自己吸附在钢结构上，固定方便，虽然适用于复杂作业环境，但是只能用于深度较浅的孔加工，对于深孔加工不能达到相应精确度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种深孔加工装置，包括磁力钻基体、钻杆、孔加工件、支撑平台、第一定位结构以及第二定位结构；
所述磁力钻基体设置在所述支撑平台上；所述钻杆设置在所述磁力钻基体的输出端；所述孔加工件设置在所述钻杆的底端；所述第一定位结构设置在所述磁力钻基体的输出端与所述钻杆的连接处，所述第二定位结构设置在所述支撑平台与所述钻杆相交的位置，所述第一定位结构和所述第二定位结构均用于限制所述钻杆偏离轴向的运动趋势。
在其中一个实施例中，还包括加长杆和第三定位结构，所述加长杆与所述钻杆同轴设置，所述加长杆的顶端与所述孔加工件连接，所述加长杆的底端靠近所述第三定位结构，所述第三定位结构固定在施工基础上。
在其中一个实施例中，所述第三定位结构为具有偏心孔的第三管体，所述加长杆与所述偏心孔同轴设置，所述第三管体的底端设置有相互垂直连接的竖向杆和横向杆，所述竖向杆分别与所述第三管体的底端和所述横向杆的水平中心连接，所述横向杆上设置有螺栓，所述螺栓穿过所述横向杆并将所述横向杆固定在施工基础上。
在其中一个实施例中，所述第一定位结构为第一管体，所述第一管体与所述钻杆同轴设置，所述第一管体的顶端与所述磁力钻基体的输出端固定连接，所述第一管体的底端与所述钻杆的顶端固定连接。
在其中一个实施例中，所述第二定位结构为带法兰的第二管体，所述第二管体同轴套置于所述钻杆，所述法兰将所述第二管体固定在所述支撑平台上。
在其中一个实施例中，还包括多个滑动贯穿所述支撑平台的支撑杆，所述支撑平台能够沿所述多个支撑杆移动以调节所述支撑平台的位置。
在其中一个实施例中，所述支撑平台为钢板。
在其中一个实施例中，所述孔加工件为钻头、铣刀以及镗刀中的至少一种。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的深孔加工装置，通过支撑平台支撑磁力钻基体，设置在磁力钻基体的输出端与所述钻杆的连接处的第一定位结构、以及设置在所述支撑平台与所述钻杆相交的位置的第二定位结构，共同限制钻杆偏离轴向的运动趋势，从而实现深孔加工时较高的精度。同时该深孔加工装置可以有效实现检修现场的深孔加工，适用于各种复杂作业空间，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的深孔加工装置的实施例示意图一
图2本实用新型的深孔加工装置的实施例示意图二；
图3为本实用新型的第一定位结构的实施例示意图；
图4为本实用新型的第二定位结构的实施例示意图；
图5为本实用新型的第三定位结构的实施例示意图一；
图6为本实用新型的第三定位结构的示意图二；
图7为本实用新型的第三定位结构的示意图三；
其中，
磁力钻基体 100、
支撑杆 210、
支撑平台 220、
钻杆 300、
孔加工件 400、
第三定位结构 500、
第三管体 510、
紧固结构 520、
第一定位结构 600、
第二定位结构 700、
加长杆 800。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
请参阅图1和图2，本实用新型的深孔加工装置，包括：磁力钻基体100、钻杆300、孔加工件400、支撑平台220、第一定位结构600以及第二定位结构700；
所述磁力钻基体100设置在所述支撑平台220上；所述钻杆300设置在所述磁力钻基体100的输出端；所述孔加工件400设置在所述钻杆300的底端；所述第一定位结构600设置在所述磁力钻基体100的输出端与所述钻杆300的连接处，所述第二定位结构700设置在所述支撑平台220与所述钻杆300相交的位置，所述第一定位结构600和所述第二定位结构700均用于限制所述钻杆300偏离轴向的运动趋势。
优选地，支撑平台220的高度和水平均可调节，以更好地钻孔。具体地，可以设置多个支撑杆210，并使多个支撑杆210滑动贯穿所述支撑平台220。通过在支撑杆210上上下移动支撑平台220，即可调整支撑平台220的高度和水平。支撑杆210可用螺纹连接的方式贯穿支撑平台220。
进一步地，所述支撑平台220可以为经过精加工的钢板。所述支撑杆210的数量设置为四个，分别在所述支撑平台220的水平两端设置，每端设置两个。
请参阅图3，所述第一定位结构600设置在钻杆300的顶端。可以为与钻杆300同轴设置的第一管体，套设在所述磁力钻基体100的输出端与所述钻杆300的连接处。所述第一管体的顶端与所述磁力钻基体100的输出端固定连接，所述第一管体的底端与所述钻杆300的顶端固定连接。第一管体的表面可以设置多个螺丝，通过螺丝将第一管体的两端分别固定在磁力钻基体100的输出端和所述钻杆300的顶端。
所述第一定位结构600还可以为卡箍，卡箍的两端分别与磁力钻基体100的输出端和所述钻杆300的顶端固定连接。
请参阅图4，所述第二定位结构700设置在所述钻杆300的中部。第二定位结构700可以为带法兰的第二管体，套设在支撑平台220与所述钻杆300相交的位置。第二管体与钻杆300同轴设置，通过法兰将所述第二管体固定在所述支撑平台220上。第二定位结构700的设置易于磁力钻定位中心。
较佳地，所述深孔加工装置还可以包括加长杆800和第三定位结构500。所述加长杆800与所述钻杆300同轴设置，所述加长杆800的顶端与所述孔加工件400连接，可以通过焊接的方式连接。所述加长杆800的底端靠近所述第三定位结构500，所述第三定位结构500固定在施工基础上。
请参阅图5至图7，为第三定位结构500。所述第三定位结构500为具有偏心孔的第三管体510，所述加长杆800与所述偏心孔同轴设置，加长杆800部分插设在偏心孔内，并可以在所述偏心孔内上下移动。所述偏心孔的直径大于所述加长杆800的直径，以使所述加长杆800在所述偏心孔内能够移动。
所述第三管体510的底端设置有紧固结构520，用于将第三管体510固定在施工基础上。具体地，紧固结构520可以包括相互垂直连接的竖向杆和横向杆。所述竖向杆的顶端和底端分别与所述第三管体510的底端和所述横向杆的水平中心连接，所述横向杆上设置有螺栓，所述螺栓穿过所述横向杆并将所述横向杆固定在施工基础上。
所述孔加工件400可以为钻头、铣刀、镗刀中的至少一种，具体根据钻孔需求来选定。
本实用新型提供的深孔加工装置，通过支撑平台220支撑磁力钻基体100，设置在磁力钻基体100的输出端与所述钻杆300的连接处的第一定位结构600、以及设置在所述支撑平台220与所述钻杆300相交的位置的第二定位结构700，共同限制钻杆300偏离轴向的运动趋势，从而实现深孔加工时较高的精度。同时该深孔加工装置可以有效实现检修现场的深孔加工，适用于各种复杂作业空间，适用范围广。
本实用新型提供的深孔加工装置，在使用时，通过移动支撑平台220在支撑杆的位置，来调整支撑平台220的高度和水平。将第一管体的顶端和底端固定连接至磁力钻基体100的输出端和钻杆300的顶端，再通过法兰将第二管体固定在调整好的支撑平台220上，从而调整磁力钻的中心，使孔加工件400的中心与加工中心重合。根据具体的加工需要，选用相应的孔加工件400。当钻孔形成，且发生偏斜时，在孔加工件400的底端加装加长杆800和具有偏心孔的第三管体510，根据需要调整偏心孔的方向和孔径，将钻孔扩大后再修正到正确的位置。
本实用新型还提供一种应用该工装加工深孔的加工工艺，其具体步骤为:
1)调整两端的支撑杆210，调整支撑平台220的水平度，使支撑平台220的水平度小于0.05mm/m，磁力钻钻杆300的垂直度小于0.5mm/m；
2)水平和中心调整好后，调整磁力钻基体100的中心，使钻头(即孔加工件400)的中心与加工中心重合。调整中心时，在加工件外露的端部用划规和尺子找出几何中心并用洋铳定点，调整磁力钻基体100位置使钻头的中心刚好与洋铳点重合，将磁力钻基体100在支撑平台220上锁定；
3)用ΦX的钻头向下钻孔至一定深度，换用ΦX+的三刃铣刀对已钻出的ΦX的孔进行扩孔，然后换用ΦX的两刃铣刀将孔中心的凹坑或凸起铣平，然后换用ΦX-的钻头在铣平的平面上钻入一定深的引孔，用内窥镜测量检查引孔的中心与理论值是否在误差范围内(小于0.1mm)，换用ΦX的钻头扩孔相应深度，用内窥镜测量检查孔的中心位置是否发生偏移，如此反复向下钻孔；
4)如发现钻孔发生偏斜，换用ΦX的两刃铣刀将孔中心的凹坑铣平，然后换用直径较小的钻杆300和钻头，确认钻杆300在上下的过程中不受力再向下钻孔，钻孔过程中时刻确认孔中心有无变化，钻到一定深度时，将钻头换成上紧钻头的镗杆，该镗杆下方的定位套筒与引孔尺寸相同；
5)如果孔道已全部钻通，还要向指定方向进行修孔或扩孔，可采用偏心定位镗孔技术，偏心套筒(即第三管体510)有不同尺寸的偏心孔，根据需要调整偏心孔方向和孔径。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深孔加工装置，其特征在于，包括：磁力钻基体、钻杆、孔加工件、支撑平台、第一定位结构以及第二定位结构；
所述磁力钻基体设置在所述支撑平台上；所述钻杆设置在所述磁力钻基体的输出端；所述孔加工件设置在所述钻杆的底端；所述第一定位结构设置在所述磁力钻基体的输出端与所述钻杆的连接处，所述第二定位结构设置在所述支撑平台与所述钻杆相交的位置，所述第一定位结构和所述第二定位结构均用于限制所述钻杆偏离轴向的运动趋势。
2.根据权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于，还包括加长杆和第三定位结构，所述加长杆与所述钻杆同轴设置，所述加长杆的顶端与所述孔加工件连接，所述加长杆的底端靠近所述第三定位结构，所述第三定位结构固定在施工基础上。
3.根据权利要求2所述的深孔加工装置，其特征在于，所述第三定位结构为具有偏心孔的第三管体，所述加长杆与所述偏心孔同轴设置，所述第三管体的底端设置有相互垂直连接的竖向杆和横向杆，所述竖向杆分别与所述第三管体的底端和所述横向杆的水平中心连接，所述横向杆上设置有螺栓，所述螺栓穿过所述横向杆并将所述横向杆固定在施工基础上。
4.根据权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于，所述第一定位结构为第一管体，所述第一管体与所述钻杆同轴设置，所述第一管体的顶端与所述磁力钻基体的输出端固定连接，所述第一管体的底端与所述钻杆的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于，所述第二定位结构为带法兰的第二管体，所述第二管体同轴套置于所述钻杆，所述法兰将所述第二管体固定在所述支撑平台上。
6.根据权利要求1所述的深孔加工装置，其特征在于，还包括多个滑动贯穿所述支撑平台的支撑杆，所述支撑平台能够沿所述多个支撑杆移动以调节所述支撑平台的位置。
7.根据权利要求6所述的深孔加工装置，其特征在于，所述支撑平台为钢板。
8.根据权利要求7所述的深孔加工装置，其特征在于，所述孔加工件为钻头、铣刀以及镗刀中的至少一种。
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