CN208788564U - 一种圆棒料端面上钻孔的划线装置 - Google Patents

一种圆棒料端面上钻孔的划线装置 Download PDF

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CN208788564U CN201821409807.0U CN201821409807U CN208788564U CN 208788564 U CN208788564 U CN 208788564U CN 201821409807 U CN201821409807 U CN 201821409807U CN 208788564 U CN208788564 U CN 208788564U
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余尚宇
吴立华
董继勇
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Abstract

本实用新型公开了一种圆棒料端面上钻孔的划线装置,划线装置固定于车床的顶尖上,包括刀座、标尺、紧固螺栓、刀片和压紧螺钉,所述标尺固定连接在顶尖上,且标尺与顶尖的轴线相垂直,刀座插接于标尺上,紧固螺栓螺纹连接在刀座上,且紧固螺栓的一端穿过刀座并抵触在标尺上,刀片通过压紧螺钉固定于刀座上,且刀片的刃口方向与顶尖的锥尖方向相同。本实用新型较大提高定位精度,预期可达到0.02mm;将常用机夹刀片作为划针,可便于跟换,保证了划线定位的稳定性;减少操作步骤、提高生产效率,主要操作可在棒料车端面时就顺带完成。

Description

一种圆棒料端面上钻孔的划线装置
技术领域:
本实用新型涉及一种圆棒料端面上钻孔的划线装置。
背景技术:
图1为一圆棒料,在某些加工工序中,需要在圆棒料的端面上钻取过端面直径的A、B、C、D四个孔(或更多孔),在钻孔前,首先需要在圆棒料端面上划线以确定钻孔位置。
现有划线定位办法操作步骤是:
1)测量棒料实际外径,设置游标高度尺高度为半径值;
2)将棒料平放在平台上,用高度尺合金脚在其端面上划X线,将棒料转动一角度再划另一条Y线,将这两线交点作为圆心所在;
3)分别以四孔所在分度圆半径差值做等高线,交点A、B、C、D即作为四个孔的孔心所在(也可用划规画出同心圆来得到交点)。
上述操作方式的缺点为:
1、所找出的圆心位置误差大;
2、操作复杂,产生误差多,定位精度差;
3、需要专业钳工划线,对操作人员技能水平要求较高;
4、耗时多,效率底。
实用新型内容:
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种圆棒料端面上钻孔的划线装置。
本实用新型所采用的技术方案有:一种圆棒料端面上钻孔的划线装置,所述钻孔的位置位于圆棒料端面的同一径向方向上,所述划线装置固定于车床的顶尖上,包括刀座、标尺、紧固螺栓、刀片和压紧螺钉,所述标尺固定连接在顶尖上,且标尺与顶尖的轴线相垂直,刀座插接于标尺上,紧固螺栓螺纹连接在刀座上,且紧固螺栓的一端穿过刀座并抵触在标尺上,刀片通过压紧螺钉固定于刀座上,且刀片的刃口方向与顶尖的锥尖方向相同。
进一步地,所述刀座与标尺的结合处设有调整垫,所述调整垫采用黄铜制成。
进一步地,所述标尺的横截面为矩形状,在刀座上设有矩形孔,标尺插接于刀座的矩形孔内。
进一步地,所述刀座上设有用于固定刀片的刀片槽,该刀片槽为锥形状。
本实用新型具有如下有益效果:
1、较大提高定位精度,预期可达到0.02mm;
2、将常用机夹刀片作为划针,可便于跟换,保证了划线定位的稳定性;
3、减少操作步骤、提高生产效率,主要操作可在棒料车端面时就顺带完成。
附图说明:
图1为现有技术中圆棒料端面的划线结构图。
图2为本实用新型三维结构图。
图3为本实用新型平面结构图。
图4为利用本实用新型对圆棒料端面的划线结构图。
图5为本实用新型中刀座与标尺之间设有调整垫的结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图2和图3,本实用新型公开一种圆棒料端面上钻孔的划线装置,所述钻孔的位置位于圆棒料端面的同一径向方向上,本实用新型划线装置固定于车床的顶尖1上,包括刀座2、标尺3、紧固螺栓4、刀片5和压紧螺钉6,标尺3固定连接在顶尖1上,且标尺3与顶尖1的轴线相垂直,刀座2插接于标尺3上,紧固螺栓4螺纹连接在刀座2上,且紧固螺栓4的一端穿过刀座2并抵触在标尺3上,刀片5通过压紧螺钉6固定于刀座2上,且刀片5的刃口方向与顶尖的锥尖方向相同。
刀座2与标尺3的结合处设有调整垫,调整垫采用黄铜制成(如图5)。调整垫可以进一步稳定刀座2的位置。
在标尺3的横截面为矩形状,在刀座2上设有矩形孔,标尺3插接于刀座2的矩形孔内。矩形状的标尺3和矩形孔配合使用,可以避免刀座2在标尺3上发生转动现象,稳定性好。
刀座2上设有用于固定刀片5的刀片槽,该刀片槽为锥形状。刀片5为菱形状,刀片5在刀片槽内定位效果好,保证刀片5的稳定性。
本实用新型中的顶尖1采用莫氏锥度顶尖。
结合图4,本实用新型的具体使用操作方式如下:
第一步:将刀片5装入刀座2,拧紧压紧螺钉6;
第二步:松开紧固螺栓4,移动刀座2,通过读取标尺3的刻度,设置顶尖与刀尖之间距离为要划圆的半径值,拧紧紧固螺栓4;
第三步:在完成车端面后,将端面划规的顶尖1插入车床尾座顶尖套筒,摇动尾座,使顶尖顶住端面;
第四步:转动车床卡盘,使棒料旋转一周,大片将在端面上划出一中心圆;
第五步:根据需要,可重复第二步至第四部,得到不同直径的同心圆;
第六步:从车床上卸下棒料,再用划针在端面上划出一过顶尖孔中心(如:中心O)的直线(如:线X),则直线与同心圆的交点就是所需要的那些钻孔位置(如:A、B、C、D)。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆棒料端面上钻孔的划线装置,所述钻孔的位置位于圆棒料端面的同一径向方向上,其特征在于:所述划线装置固定于车床的顶尖上,包括刀座(2)、标尺(3)、紧固螺栓(4)、刀片(5)和压紧螺钉(6),所述标尺(3)固定连接在顶尖上,且标尺(3)与顶尖的轴线相垂直,刀座(2)插接于标尺(3)上,紧固螺栓(4)螺纹连接在刀座(2)上,且紧固螺栓(4)的一端穿过刀座(2)并抵触在标尺(3)上,刀片(5)通过压紧螺钉(6)固定于刀座(2)上,且刀片(5)的刃口方向与顶尖的锥尖方向相同。
2.如权利要求1所述的圆棒料端面上钻孔的划线装置,其特征在于:所述刀座(2)与标尺(3)的结合处设有调整垫,所述调整垫采用黄铜制成。
3.如权利要求1所述的圆棒料端面上钻孔的划线装置,其特征在于:所述标尺(3)的横截面为矩形状,在刀座(2)上设有矩形孔,标尺(3)插接于刀座(2)的矩形孔内。
4.如权利要求1所述的圆棒料端面上钻孔的划线装置,其特征在于:所述刀座(2)上设有用于固定刀片(5)的刀片槽,该刀片槽为锥形状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113246088A (zh) * 2021-04-22 2021-08-13 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 一种回轮式六角车床试样制备定位器

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