CN206253951U - 一种车削带孔型轧辊孔型定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削带孔型轧辊孔型定位装置，包括定位样板、样板支架和样板底座，所述样板支架的上、下两端分别通过铰链对应与定位样板和样板底座相铰接；所述定位样板的一侧端部设有定位台阶面，该定位台阶面的一侧设有若干定位凹槽。本实用新型减少人员划线产生的孔型加工误差，特别在轧辊旋转时可以清晰的判断车刀进给位置，使用后孔型加工准确度得到有效提升，未出现走钢咬辊环现象。

Description

一种车削带孔型轧辊孔型定位装置

技术领域：

本实用新型涉及一种车削带孔型轧辊孔型定位装置。

背景技术：

加工带孔型轧辊上的孔型时，必须先用直尺和粉笔在轧辊上标出孔型位置，并做上记号。直尺存在误差、员工测量存在误差、做记号时粉笔的粗细也存在误差。车削时轧辊转动后进刀，粉笔做的记号不连贯，进刀产生误差，几项误差相加，单个孔型位置误差最大与图纸要求达到2mm以上。这样造成整个轧辊上的几个孔型相对位置与图纸不符。轧机使用时导卫对中困难，易出现钢带咬辊环现象，钢带边部产生台阶。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种车削带孔型轧辊孔型定位装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种车削带孔型轧辊孔型定位装置，包括定位样板、样板支架和样板底座，所述样板支架的上、下两端分别通过铰链对应与定位样板和样板底座相铰接；

所述定位样板的一侧端部设有定位台阶面，该定位台阶面的一侧设有若干定位凹槽。

进一步地，所述样板支架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一、二支撑杆相互平行设置，且第一、二支撑杆的上端通过铰链与定位样板相铰接，第一、二支撑杆的下端通过铰链与样板底座相铰接。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型减少人员划线产生的孔型加工误差，特别在轧辊旋转时可以清晰的判断车刀进给位置，使用后孔型加工准确度得到有效提升，未出现走钢咬辊环现象；

2）能够根据轧辊外圆大小移动定位样板；

3）根据轧辊孔型图纸要求可以制作多个定位样板，更换方便。

附图说明：

图 1 为本实用新型主视图。

图 2 为本实用新型俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种车削带孔型轧辊孔型定位装置，包括定位样板1、样板支架2和样板底座3，样板支架2的上、下两端分别通过铰链对应与定位样板1和样板底座3相铰接。

在定位样板1的左侧端部设有定位台阶面11，该定位台阶面11的右侧设有若干定位凹槽12。

本实用新型中的样板支架2包括第一支撑杆21和第二支撑杆22，第一、二支撑杆相互平行设置，且第一、二支撑杆的上端通过铰链与定位样板1相铰接，第一、二支撑杆的下端通过铰链与样板底座3相铰接。

定位样板1的端部加工出定位台阶面11与轧辊400端部紧密配合，作为定位起点，根据图纸要求在定位样板1上加工出相对孔型位置的定位凹槽12。通过铰链将定位样板1和样板底座3连接成整体，样板支架2采用平行四边形结构，能够保证定位样板1自由位移并与轧辊轴向保持平行。样板底座3将本实用新型孔型定位装置直接安装在车床导轨上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种车削带孔型轧辊孔型定位装置，其特征在于：包括定位样板（1）、样板支架（2）和样板底座（3），所述样板支架（2）的上、下两端分别通过铰链对应与定位样板（1）和样板底座（3）相铰接；

所述定位样板（1）的一侧端部设有定位台阶面（11），该定位台阶面（11）的一侧设有若干定位凹槽（12）。

2.如权利要求1所述的车削带孔型轧辊孔型定位装置，其特征在于：所述样板支架（2）包括第一支撑杆（21）和第二支撑杆（22），所述第一、二支撑杆相互平行设置，且第一、二支撑杆的上端通过铰链与定位样板（1）相铰接，第一、二支撑杆的下端通过铰链与样板底座（3）相铰接。