CN107737963A - 斜孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明斜孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及斜孔加工方法，包括以下步骤：在待加工斜孔表面涂一层酒精色溶液；划线，具选用画线平板、方箱、游标高度尺、万能游标角度尺、划针，利用画线工具划出斜孔边距尺寸、椭圆长短轴加工界限和倾斜角度，其中前两者划在工件的上表面，而后者划在工件的侧面上，工件上表面加工出来的斜孔形状为椭圆形而并非圆形，此时还需划出椭圆形的方格线；利用万能游标角度尺量取45°，锁紧读数，本发明操作简单，可保证加工精度，且生产加工过程中无需专用夹具，降低生产成本，提高生产效率。

Description

斜孔加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及斜孔加工方法。

背景技术

斜孔是指孔的中心线与钻孔工件表面不垂直的孔，它有三种情况：①在斜面上钻孔；②在平面上钻斜孔；③在曲面上钻孔。在单件或小批量生产中如果在没有钻模的情况下，这种加工就成了一个较困难的问题，斜孔加工存在的主要问题：一是钻头在开始接触工件时，因单面受力，造成两切削刃产生严重的偏切现象，致使钻头偏斜、滑移而钻不进工件。二是钻头容易滑离所要求的中心位置，即使勉强钻进工件，钻出的孔也不能保证其直线度和圆度等符合要求。三是在钻削时孔口往往会被刮烂，破坏了孔端面的平整。四是钻头容易崩刃或折断。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，可保证加工精度，且生产加工过程中无需专用夹具，降低生产成本，提高生产效率的斜孔加工方法。

本发明斜孔加工方法，包括以下步骤：

第一步，在待加工斜孔表面涂一层酒精色溶液；

第二步，划线，具选用画线平板、方箱、游标高度尺、万能游标角度尺、划针，利用画线工具划出斜孔边距尺寸、椭圆长短轴加工界限和倾斜角度，其中前两者划在工件的上表面，而后者划在工件的侧面上，工件上表面加工出来的斜孔形状为椭圆形而并非圆形，此时还需划出椭圆形的方格线；

第三步，利用万能游标角度尺量取45°，锁紧读数，反面放置，利用基尺高出直尺、直角尺的那部分面积紧贴工件上表面，直尺侧面也紧贴工件侧面，利用划针沿直尺方向在工件侧面任意位置划出45°角度斜线；

第四步，工件安装，在台钻Z512下工作台上放置精密平口钳及压板，把工件倾斜放入平口钳，且工件侧面划出的45°角度斜线与精密平口钳钳口的水平线平齐，夹紧工件，安装立铣刀于台钻主轴，利用工件上表面所划的椭圆长短轴的线段反复调整平口钳的位置，使立铣刀的中心线基本与工件椭圆中心重合，并通过压板压紧固定平口钳与台钻下工作台；

第五步，切削工件，在校正立铣刀中心线与工件椭圆中心线重合后，利用立铣刀铣削工件，直至在工件表面铣出圆形小平台后，停止铣削，此时，让台钻主轴位置不动，换下铣刀，安装中心钻，钻出中心孔，然后，换下中心钻，安装钻头，钻孔直至贯穿，最后，换下钻头，安装机用铰刀，完成铰削加工。

本发明操作简单，可保证加工精度，且生产加工过程中无需专用夹具，降低生产成本，提高生产效率。

具体实施方式

本发明斜孔加工方法，包括以下步骤：

第一步，在待加工斜孔表面涂一层酒精色溶液；

第二步，划线，具选用画线平板、方箱、游标高度尺、万能游标角度尺、划针，利用画线工具划出斜孔边距尺寸、椭圆长短轴加工界限和倾斜角度，其中前两者划在工件的上表面，而后者划在工件的侧面上，工件上表面加工出来的斜孔形状为椭圆形而并非圆形，此时还需划出椭圆形的方格线；

第三步，利用万能游标角度尺量取45°，锁紧读数，反面放置，利用基尺高出直尺、直角尺的那部分面积紧贴工件上表面，直尺侧面也紧贴工件侧面，利用划针沿直尺方向在工件侧面任意位置划出45°角度斜线；

第四步，工件安装，在台钻Z512下工作台上放置精密平口钳及压板，把工件倾斜放入平口钳，且工件侧面划出的45°角度斜线与精密平口钳钳口的水平线平齐，夹紧工件，安装立铣刀于台钻主轴，利用工件上表面所划的椭圆长短轴的线段反复调整平口钳的位置，使立铣刀的中心线基本与工件椭圆中心重合，并通过压板压紧固定平口钳与台钻下工作台；

第五步，切削工件，在校正立铣刀中心线与工件椭圆中心线重合后，利用立铣刀铣削工件，直至在工件表面铣出圆形小平台后，停止铣削，此时，让台钻主轴位置不动，换下铣刀，安装中心钻，钻出中心孔，然后，换下中心钻，安装钻头，钻孔直至贯穿，最后，换下钻头，安装机用铰刀，完成铰削加工。

本发明无需专用夹具，生产成本低。精密平口钳是通用夹具，用其实现工件的定位和夹紧，可以节省工件加工成本；应用范围较广，这一方法可以对各种类型工件进行加工，尤其适用于对零件的维修和保养。

Claims (1)

1.一种斜孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在待加工斜孔表面涂一层酒精色溶液；

第二步，划线，选用画线平板、方箱、游标高度尺、万能游标角度尺、划针，划出斜孔边距尺寸、椭圆长短轴加工界限和倾斜角度，其中前两者划在工件的上表面，而后者划在工件的侧面上，工件上表面加工出来的斜孔形状为椭圆形而并非圆形，此时还需划出椭圆形的方格线；

第三步，利用万能游标角度尺量取45°，锁紧读数，反面放置，利用基尺高出直尺、直角尺的那部分面积紧贴工件上表面，直尺侧面也紧贴工件侧面，利用划针沿直尺方向在工件侧面任意位置划出45°角度斜线；

第四步，工件安装，在台钻Z512下工作台上放置精密平口钳及压板，把工件倾斜放入平口钳，且工件侧面划出的45°角度斜线与精密平口钳钳口的水平线平齐，夹紧工件，安装立铣刀于台钻主轴，利用工件上表面所划的椭圆长短轴的线段反复调整平口钳的位置，使立铣刀的中心线基本与工件椭圆中心重合，并通过压板压紧固定平口钳与台钻下工作台；

第五步，切削工件，在校正立铣刀中心线与工件椭圆中心线重合后，利用立铣刀铣削工件，直至在工件表面铣出圆形小平台后，停止铣削，此时，让台钻主轴位置不动，换下铣刀，安装中心钻，钻出中心孔，然后，换下中心钻，安装钻头，钻孔直至贯穿，最后，换下钻头，安装机用铰刀，完成铰削加工。