CN105921777B - 一种偏心孔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种偏心孔加工方法，首先在零件管子上确定偏心孔基准线P1、偏心孔中心位置A、坡口孔基准线P2、坡口中心位置；然后将零件管子安装在镗床加工平台上，使镗床主轴中心处于零件管子上偏心孔基准线P1位置；夹紧固定零件管子，在零件管子上加工出偏心孔；再松开零件管子，调整镗床主轴高度并旋转零件管子，使镗床主轴中心处于零件管子上坡口孔基准线P2位置；最后夹紧固定零件管子，在零件管子上加工出偏心孔坡口。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，通过采用常规镗床及钻头、划针，即可加工出设计结构复杂的偏心孔及坡口；并且所加工出的管孔尺寸精度高，便于生产车间大规模投入使用。

Description

一种偏心孔加工方法
技术领域
本发明涉及一种偏心孔加工方法，属于零件管子加工工艺技术领域。
背景技术
目前，零件管子中出现了偏心孔设计结构，结合图1和图2，如以下这种特征结构的偏心孔：
偏心孔中心线O2相对于零件管子中心线O1进行水平偏移，将偏移尺寸设为H1。以零件管子上的对刀基准面M为基准，根据两个偏心孔节距尺寸S1、S2，即确定出零件管子上的偏心孔中心位置并标记为A点，将偏心孔直径设为Ф1。
将零件管子中心B点与A点连接成直线，此连接线方向就是偏心孔坡口朝向，将偏心孔坡口尺寸设为Ф2。其中，偏心孔坡口尺寸Ф2需要满足：相对于偏心孔上、下距离相等均为L1，且偏心孔坡口深度为H2，即偏心孔坡口中心相对于B点及A点连接线将发生水平偏移，将偏移尺寸设为L2。图2中，偏心孔坡口中心偏移位置在A点上方。
对于如上述这种结构复杂的偏心孔及坡口，现有技术中还没有关于其的加工方法介绍。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何高精度地加工出设计结构复杂的偏心孔及坡口。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种偏心孔加工方法，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：
步骤1：在零件管子上确定：偏心孔基准线P1、偏心孔中心位置A、坡口孔基准线P2、坡口中心位置；
步骤2：将零件管子安装在镗床加工平台上，使镗床主轴中心处于零件管子上偏心孔基准线P1位置；夹紧固定零件管子，在零件管子上加工出偏心孔；
步骤3：松开零件管子，调整镗床主轴高度并旋转零件管子，使镗床主轴中心处于零件管子上坡口孔基准线P2位置；
步骤4：夹紧固定零件管子，在零件管子上加工出偏心孔坡口。
优选地，所述步骤1的具体方法为：
偏心孔中心线O1相对于零件管子中心线O2进行设定的水平偏移H1，确定出偏心孔基准线P1；
以零件管子上的对刀基准面M为基准，根据偏心孔节距尺寸，确定出偏心孔中心位置A点；
将A点与零件管子中心B点连接成直线，此连接线方向就是偏心孔坡口朝向；设偏心孔坡口中心相对于B点与A点连接线发生水平偏移L2，即可确定出偏心孔坡口中心所在的坡口孔基准线P2；
以零件管子上的对刀基准面M为基准，根据坡口孔基准线P2及偏心孔节距尺寸，确定出偏心孔坡口中心位置。
优选地，所述步骤2中，在镗床主轴上安装阶梯钻钻头，使用阶梯钻钻头在零件管子上加工出偏心孔。
优选地，所述步骤3中，松开零件管子后，首先将镗床主轴上的阶梯钻钻头更换为划针，然后调整镗床主轴高度并旋转零件管子，使镗床主轴中心和B点与A点连接线重合，再将镗床主轴中心相对于B点与A点连接线水平向上偏移至坡口孔基准线P2位置。
优选地，所述步骤4中，将镗床主轴上的划针更换为平底钻钻头，使用平底钻钻头在零件管子上加工出偏心孔坡口。
优选地，设偏心孔坡口尺寸需要满足：相对于偏心孔上、下距离相等均为L1，且偏心孔坡口深度为H2；
则所述步骤4中，初次试加工偏心孔坡口，测量坡口实际加工尺寸，确定偏心孔坡口是否满足相对于偏心孔上、下距离均为L1，校调镗床主轴位置，直至满足距离L1要求；最终加工出偏心孔坡口并使其满足H2深度要求。
本发明提供的偏心孔加工方法，首先在零件管子表面确定出偏心孔基准线、偏心孔中心位置、坡口孔基准线及偏心孔坡口中心理论位置。其次，配合使用镗床(设备)及阶梯钻加工出偏心孔，旋转零件管子，校调镗床(设备)主轴中心，配合使用划针、平底钻头加工出偏心孔坡口。
本发明提供的方法克服了现有技术的不足，通过采用常规镗床(设备)及特种钻头、划针，即可加工出设计结构复杂的偏心孔及坡口；并且所加工出的管孔尺寸精度高，便于生产车间大规模投入使用。
附图说明
图1a为带有偏心孔的零件管子主视图；
图1b为图1a的侧视图；
图2为本实施例提供的偏心孔加工方法流程图；
图3a为划线后的零件管子主视图；
图3b为划线后的零件管子侧视图；
图4为偏心孔加工示意图；
图5为镗床主轴上安装划针示意图；
图6为镗床主轴中心偏移至坡口孔基准线位置示意图；
图7为镗床主轴上安装平底钻示意图；
图8为偏心孔坡口加工示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图2为本实施例提供的偏心孔加工方法流程图，所述的偏心孔加工方法具体加工步骤如下：
步骤一：
结合图3a和图3b，偏心孔中心线O1相对于零件管子中心线O2进行水平偏移，将偏移尺寸设为H1，即可确定出：偏心孔基准线P1。其中，偏心孔中心以零件管子上的对刀基准面M为基准，根据两个偏心孔节距尺寸S1、S2，即可确定出：零件管子上的偏心孔中心位置并标记为A点，其中偏心孔之间设为Ф1。
将零件管子中心B点及A点连接成直线，此连接线方向就是偏心孔坡口朝向，将偏心孔坡口尺寸设为Ф2。其中，偏心孔坡口尺寸Ф2需要满足：相对于偏心孔上、下距离相等均为L1，且偏心孔坡口深度为H2，即偏心孔坡口中心相对于B点及A点连接线将发生水平偏移，将偏移尺寸设为L2。即可确定出：偏心孔坡口中心所在的坡口孔基准线P2。其中，偏心孔坡口Ф2中心是以零件管子上的对刀基准面M为基准，根据偏心孔节距尺寸S1、S2，即可确定出：偏心孔坡口Ф2中心理论位置。
步骤二：
结合图4，零件管子G安装在镗床T(设备)加工平台上，镗床(设备)主轴上安装阶梯钻钻头Z。调整镗床主轴高度及零件管子摆放位置，使镗床主轴中心处于零件管子上偏心孔基准线P1位置。夹紧固定零件管子，使用镗床(设备)及阶梯钻钻头，即可在零件管子上加工出偏心孔Ф1。
步骤三：
松开零件管子G，镗床T(设备)主轴上安装划针J。调整镗床主轴高度及旋转零件管子。首先，使镗床主轴中心和B点与A点连接线重合，如图5所示。然后，再将镗床主轴中心相对于B点与A点连接线水平向上偏移至坡口孔基准线P2位置，如图6所示，偏移距离尺寸为L2。
镗床(设备)主轴上卸下划针，安装上平底钻钻头K，如图7所示。以零件管子上的对刀基准面M基准，根据偏心孔节距尺寸S1、S2，即可确定出：偏心孔坡口Ф2中心理论位置。
步骤四：
夹紧固定零件管子G，使用镗床T(设备)及平底钻钻头K，如图8所示，初次试加工偏心孔坡口Ф2，测量坡口实际加工尺寸，确定偏心孔坡口Ф2是否满足相对于偏心孔Ф1上、下相等距离位置尺寸L1，校调镗床(设备)主轴位置，最终加工出偏心孔坡口Ф2并满足H2深度要求。

Claims (5)

1.一种偏心孔加工方法，偏心孔含坡口，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：
步骤1：在零件管子上确定：偏心孔基准线P1、偏心孔中心位置A、坡口孔基准线P2、坡口中心位置；
步骤2：将零件管子安装在镗床加工平台上，使镗床主轴中心处于零件管子上偏心孔基准线P1位置；夹紧固定零件管子，在零件管子上加工出偏心孔；
步骤3：松开零件管子，调整镗床主轴高度并旋转零件管子，使镗床主轴中心处于零件管子上坡口孔基准线P2位置；
步骤4：夹紧固定零件管子，在零件管子上加工出偏心孔坡口；
所述步骤1的具体方法为：
偏心孔中心线O1相对于零件管子中心线O2进行设定的水平偏移H1，确定出偏心孔基准线P1；
以零件管子上的对刀基准面M为基准，根据偏心孔节距尺寸，确定出偏心孔中心位置A点；
将A点与零件管子中心B点连接成直线，此连接线方向就是偏心孔坡口朝向；设偏心孔坡口中心相对于B点与A点连接线发生水平偏移L2，即可确定出偏心孔坡口中心所在的坡口孔基准线P2；
以零件管子上的对刀基准面M为基准，根据坡口孔基准线P2及偏心孔节距尺寸，确定出偏心孔坡口中心位置。
2.如权利要求1所述的一种偏心孔加工方法，其特征在于：所述步骤2中，在镗床主轴上安装阶梯钻钻头，使用阶梯钻钻头在零件管子上加工出偏心孔。
3.如权利要求2所述的一种偏心孔加工方法，其特征在于：所述步骤3中，松开零件管子后，首先将镗床主轴上的阶梯钻钻头更换为划针，然后调整镗床主轴高度并旋转零件管子，使镗床主轴中心和B点与A点连接线重合，再将镗床主轴中心相对于B点与A点连接线水平向上偏移至坡口孔基准线P2位置。
4.如权利要求3所述的一种偏心孔加工方法，其特征在于：所述步骤4中，将镗床主轴上的划针更换为平底钻钻头，使用平底钻钻头在零件管子上加工出偏心孔坡口。
5.如权利要求1或4所述的一种偏心孔加工方法，其特征在于：设偏心孔坡口尺寸需要满足：相对于偏心孔上、下距离相等均为L1，且偏心孔坡口深度为H2；
则所述步骤4中，初次试加工偏心孔坡口，测量坡口实际加工尺寸，确定偏心孔坡口是否满足相对于偏心孔上、下距离均为L1，校调镗床主轴位置，直至满足距离L1要求；最终加工出偏心孔坡口并使其满足H2深度要求。
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