CN103100822B - 升降平台的臂间连接部件加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种升降平台的臂间连接部件加工方法，其特征在于包括以下步骤：a下料，b组装，c焊接，d热处理，e矫正，f机加工和g检测。本发明的升降平台的臂间连接部件加工方法具有加工步骤设计合理、操作简单，采用高科技设备加工，部件加工精度高的优点，为加工难度系数很高的部件树立样板。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械部件加工方法，具体地说，是一种升降平台的臂间连接部件加工方法。
背景技术
美国JLG公司用于单臂升降平台的臂间连接部件，由于其机械加工难度系数很高，JLG公司曾在中国找了9家供应商试制，由于采用常规机械加工手段处理，提供的工件试样或因焊接变形量和应力大于要求，或因同心孔的同心度差等原因而全部失败。
因此已知的升降平台的臂间连接部件加工方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种工件经热处理后同心孔的同心度在±0.06mm以内的升降平台的臂间连接部件加工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种升降平台的臂间连接部件加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、下料
根据图纸要求，选用Q420或Q550钢板，厚度12mm以下的钢板采用激光切割，12mm以上用高精度等离子切割；折弯件用数控折弯机折弯处理，加工成包括侧板和管子零件；
b、组装，包括以下步骤：
(1)为确保两块侧板之间的平行度，按照图纸中的两块侧板之间的间距和三点确定平面的方法，对每个工件车了3根以上直径和长度相同的管子；
(2)要在机械加工平台上进行组装，并垂直竖立一块靠山，以保证两个基准面的平面度，照图纸把单块侧板上的小零件装在上面，然后利用加工过的平台把两侧板立起来，立起来的厚的侧板用端铣机铣过两个互相垂直的相邻面，以保证两个互相垂直的相邻面的里面与底面互相垂直，然后把立起来的两侧用螺丝稍微固定一下，把步骤b(1)中车好的3根管子在两侧板之间撑起来点焊上；
(3)用来做轴承挡的工件要把厚壁管穿过去；
c、焊接
使用CO2气体保护焊，使焊接电流在180～200A，电压在22～24V，焊接速度在50～55cm/min，控制焊道温度不低于200℃、不超过230℃，以有效地减小焊接变形量和应力；
d、热处理
在不拆除前面组装时点焊管子的情况下，在专业热处理厂进行工件退火，使工件缓慢升温6小时到600℃，再保持600℃2小时，最后用20小时以上缓慢冷却至室温；
e、矫正
由于经热处理600℃的高温，工件会变形，需要铆工用火焰和榔头矫正，使所有公差都控制在±0.5mm；
f、机加工
机加工就是在工件两侧镗几对互相同心的孔，镗孔前需要加工基准面，即底面；用铣床把基准面铣一刀后，工件才能稳当地放在工作台上；由于两侧板间距过大，达300多mm，一刀镗穿是无法保证精度的，只能掉头镗，但如果用普通的镗床，又要二次装夹，精度更加保证不了，所以要用高科技设备加工它，使用具有高精度旋转盘的卧式CNC加工中心，只需一次装夹，加工一个面的孔后旋转180°加工另一个面的孔；
g、检测
用三坐标CMM仪器检测，需按照工件图纸测量每个尺寸。
本发明的升降平台的臂间连接部件加工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤a中，钢板采用激光切割制取零件的时候在基准面的方向放0.5～2mm的余量。
前述的方法，其中所述步骤f中，同心孔的同心度在±0.06mm以内。
采用上述技术方案后，本发明的升降平台的臂间连接部件加工方法具有以下优点：
1、加工步骤设计合理、操作简单；
2、采用高科技设备加工，部件加工精度高；
3、为加工难度系数很高的部件树立样板。
附图说明
图1为本发明实施例的部件组装主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明实施例的零件管子主视图。
图4为图3的俯视图；
图5为本发明实施例的零件侧板结构示意图；
图6为本发明实施例的零件折弯件结构示意图。
图中：1侧板，2管子，3折弯件。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的部件组装主视图，图2为图1的侧视图。本发明的升降平台的臂间连接部件加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、下料
根据图纸要求，选用Q420或Q550钢板，厚度12mm以下的钢板采用激光切割，12mm以上用高精度等离子切割；折弯件用数控折弯机折弯处理，使折弯件达到105°弧度，加工成包括侧板和管子零件；钢板采用激光切割制取零件的时候在基准面的方向放2mm的余量；
b、组装，包括以下步骤：
图3为本发明实施例的零件管子主视图，图4为图3的俯视图，图5为本发明实施例的零件侧板结构示意图，图6为本发明实施例的零件折弯件结构示意图。
(1)为确保两块侧板之间的平行度，按照图纸中的两块侧板之间的间距和三点确定平面的方法，对每个工件车了3根以上直径和长度相同的管子；
(2)要在机加平台上进行组装，并垂直竖立一块靠山，以保证两个基准面的平面度，按照图纸把单块侧板上的小零件装在上面，然后利用加工过的平台把两侧板立起来，立起来的厚的侧板用端铣机铣过两个互相垂直的相邻面，以保证两个互相垂直的相邻面的里面与底面互相垂直，然后把立起来的两侧用螺丝稍微固定一下，把步骤b(1)中车好的3根管子在两侧板之间撑起来点焊上；
(3)用来做轴承挡的工件要把厚壁管穿过去；
c、焊接
使用CO2气体保护焊，使焊接电流在190A，电压在23V，焊接速度在52cm/min，控制焊道温度不低于200℃、不超过230℃，以有效地减小焊接变形量和应力；
d、热处理
在不拆除前面组装时点焊管子的情况下，在专业热处理厂进行工件退火，使工件缓慢升温6小时到600℃，再保持600℃2小时，最后用20小时以上缓慢冷却至室温；
e、矫正
由于经热处理600℃的高温，工件会变形，需要铆工用火焰和榔头矫正，使所有公差都控制在±0.5mm；
f、机加工
机加工就是在工件两侧镗几对互相同心的孔，使同心孔的同心度在±0.06mm以内,镗孔前需要加工基准面，即底面；用铣床把C基准面铣一刀后，工件才能稳当地放在工作台上；由于两侧板间距过大，达300多mm，一刀镗穿是无法保证精度的，只能掉头镗。但如果用普通的镗床，又要二次装夹，精度更加保证不了，所以要用高科技设备加工它。使用具有高精度旋转盘的卧式CNC加工中心，只需一次装夹，加工一个面的孔后旋转180°加工另一个面的孔；
g、检测
用三坐标CMM仪器检测，需按照工件图纸测量每个尺寸。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (3)
1.一种升降平台的臂间连接部件加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、下料
根据图纸要求，选用Q420或Q550钢板，厚度12mm以下的钢板采用激光切割，12mm以上的用高精度等离子切割；折弯件用数控折弯机折弯处理，加工成包括侧板和零件管子；
b、组装，包括以下步骤：
（1）按照图纸中的两块侧板之间的间距，对每个工件车了3根以上直径和长度相同的管子；
（2）要在机械加工平台上进行组装，并垂直竖立一块靠山，以保证两个基准面的平面度，按照图纸把单块侧板上的小零件装在上面，然后利用加工过的平台把两侧板立起来，立起来的厚的侧板用端铣机铣过两个互相垂直的相邻面，以保证两个互相垂直的相邻面的里面与底面互相垂直，然后把立起来的两侧用螺丝稍微固定一下，把步骤b（1）中车好的3根管子在两侧板之间撑起来点焊上；
（3）用来做轴承挡的工件要把厚壁管穿过去；
c、焊接
使用CO2气体保护焊，使焊接电流在180～200A，电压在22～24V，焊接速度在50～55cm/min，控制焊道温度不低于200℃、不超过230℃，以有效地减小焊接变形量和应力；
d、热处理
在不拆除前面组装时点焊管子的情况下，在专业热处理厂进行工件退火，使工件缓慢升温6小时到600℃，再保持600℃2小时，最后用20小时以上缓慢冷却至室温；
e、矫正
由于经热处理600℃的高温，工件会变形，需要铆工用火焰和榔头矫正，使所有尺寸都在公差范围内，使外部结构的公差控制在±0.5mm；
f、机加工
机加工就是在工件两侧镗几对互相同心的孔，镗孔前需要加工基准面，即底面；用铣床把基准面铣一刀后，工件才能稳当地放在工作台上；使用具有高精度旋转盘的卧式CNC加工中心，只需一次装夹，加工一个面的孔后旋转180°加工另一个面的孔；
g、检测
用三坐标CMM仪器检测，需按照工件图纸测量每个尺寸。
2.如权利要求1所述的升降平台的臂间连接部件加工方法，其特征在于，所述步骤a中，钢板采用激光切割制取零件的时候在基准面的方向放0.5～2mm的余量。
3.如权利要求1所述的升降平台的臂间连接部件加工方法，其特征在于，所述步骤f中，同心孔的同心度在±0.06mm以内。
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