CN110509009A - 一种转台加工工艺 - Google Patents

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罗建峰
靳义新
张绍华
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Abstract

本发明公开了一种转台加工工艺，它解决了传统的转台加工方法存在法兰孔的同轴度、垂直度等均不能满足工艺要求的问题，具有保证了各孔加工精度、位置精度、同轴度，有效地提高了转台的整体稳定性和安装高效性的效果；其技术方案为：首先将转台整体焊接，之后再进行机加工；其中，转台机加工的步骤为：将转台带法兰盘一面朝上，用机床平台的定位工装固定；加工整个法兰盘的面，并加工法兰盘上均布的孔；将法兰盘翻面后，任选偶数个对称的孔为基准孔将法兰盘与定位工装固定；根据基准孔找出法兰盘中心，以法兰盘中心为基准加工上回转法兰、下回转法兰的内径；加工上回转法兰的上平面，之后加工底孔并攻丝。

Description

一种转台加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种转台加工工艺。
背景技术
转台是由各类钢板焊接而成的箱体结构，是塔机中一个重要的部件，其下部同回转支承连接，上部同旋转节焊接成一个整体连接整个上部结构。一般转台由上盖板、下盖板、法兰盘、腿筋、圆筒筋、内筋板、外围板、回转上法兰、回转下法兰相互之间焊接而成。板与板焊接成的箱体，焊接量大产生的焊接变形也大。
传统的转台制作工艺是焊接时将两个回转法兰单独加工好，然后通过定位工装定位上回转法兰和下回转法兰，并焊接在上、下盖板上，之后再焊接法兰盘，最后全部把其他的筋板一起焊接完成后铣出法兰盘平面，并在钻床上钻出孔。
发明人发现，采用传统制作工艺加工完成后的上下回转法兰的法兰孔同轴度、垂直度公差、两回转法兰所在圆心与法兰盘所在圆心距离公差均不能满足图纸要求。法兰盘底面安装回转支承，回转法兰内安装回转机构，回转机构上的驱动轮与回转支承啮合，此时因转台焊接变形原因，回转机构与回转支承之间一般容易产生异响或出现啃齿现象。这样大大降低了支承使用寿命，同时也会影响到整机局部受力不均，尤其设备回转工作时晃动较大，影响整机的稳定。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种转台加工工艺，其具有保证了各孔加工精度、位置精度、同轴度，有效地提高了转台的整体稳定性和安装高效性的效果。
本发明采用下述技术方案：
一种转台加工工艺，首先将转台整体焊接，之后再进行机加工；其中，转台机加工的步骤为：
(1)将转台带法兰盘一面朝上，用机床平台的定位工装固定；
(2)加工整个法兰盘的面，并加工法兰盘上均布的孔；
(3)将法兰盘翻面后，任选偶数个对称的孔为基准孔将法兰盘与定位工装固定；
(4)根据基准孔找出法兰盘中心，以法兰盘中心为基准加工上回转法兰、下回转法兰的内径；
(5)加工上回转法兰的上平面，之后加工底孔并攻丝。
进一步的，所述步骤(2)中，以下盖板的内圆圆心为基准加工所述孔。
进一步的，所述步骤(3)中，所述基准孔通过铰制孔螺栓与定位工装相应的孔固定在一起，通过铰制孔螺栓进行定位。
进一步的，所述步骤(3)中，选取4个对称的孔作为基准孔，保证连接稳定性。
进一步的，所述步骤(4)中，上回转法兰与下回转法兰要求一次装夹完成加工，以保证同轴度。
进一步的，采用龙门移动镗铣钻机床对转台进行机加工。
优选地，所述龙门移动镗铣钻机床为双立柱龙门移动镗铣钻机床。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明先将转台整体焊接后再机加工，能够减少焊接量、降低焊接变形；
(2)本发明采用双立柱龙门移动镗铣钻机床对转台进行机加工，该机床集机械、电气、液压、数字控制于一体，加工面可为平面和孔，具有镗，铣、钻等多项切削功能，大大提高加工效率和加工质量；
(3)本发明经过两次装夹、定位加工，能够保证转台的上下回转法兰的同轴度以及上下回转法兰所在轴与法兰盘中心线的垂直度和各加工面的平面度，有效地提高了转台的整体稳定性和安装的快速高效。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为现有转台的主视图；
图2为现有转台的俯视图；
图3为现有转台的侧视图；
其中，1、上盖板，2、下盖板，3、法兰盘，4、腿筋，5、圆筒筋，6、内筋板，7、外围板，8、上回转法兰，9、下回转法兰。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
正如背景技术所介绍的，传统的转台加工方法存在法兰孔的同轴度、垂直度等均不能满足工艺要求，且转台安装后设备工作时晃动较大，影响整机稳定性等不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种转台加工工艺。
实施例1
本实施例提供一种转台加工工艺，如图1-图3所示，转台包括上盖板1、下盖板2、法兰盘3、腿筋4、圆筒筋5、内筋板6、外围板7、上回转法兰8、下回转法兰9。
由于传统的转台加工工艺为：焊接时将上回转法兰8、下回转法兰9单独加工好，然后通过定位工装定位上回转法兰8和下回转法兰9，并将上回转法兰8焊接在上盖板上，下回转法兰9焊接在下盖板2上；之后再焊接法兰盘3，最后把其他的筋板全部一起焊接完成后铣出法兰盘平面，并在钻床上钻出ΦD1的孔。
加工完成后，经测量上回转法兰的法兰孔ΦD2与下回转法兰的法兰孔ΦD3的同轴度为1.0，不能满足图纸上为0.2的要求；且ΦD2、ΦD3轴向与法兰盘3底部的垂直度公差达到接近1.5，不能满足图纸上0.12的要求，两回转法兰所在圆心与法兰盘3所在圆心距离L2公差实测为-0.5，而图纸要求+0.20～+0.15，同样不能满足。
而本实施例采用先将转台整体焊接之后再进行机加工的方法，能够保证转台上回转法兰8、下回转法兰9的同轴度以及二者所在轴与法兰盘3中心线的垂直度、各加工面的平面度，有效地提高转台的整体稳定性和安装的快速高效。
转台焊接采用现有技术实现，此处不再赘述。
在本实施例中，对转台机加工的机床选用龙门移动镗铣钻机床。
为了提高加工效率和加工质量，优选地，本实施例选用双立柱龙门移动镗铣钻机床，该机床集机械、电气、液压、数字控制于一体，加工面可为平面和孔，具有镗，铣、钻等多项切削功能。
具体的机加工步骤为：
步骤(1)将转台带法兰盘3的一面朝上，用双立柱龙门移动镗铣钻机床平台的定位工装固定；
所述定位工装为现有结构，此处不再赘述。
步骤(2)加工整个法兰盘3的面，并加工法兰盘3上均布的ΦD1孔；
通常，ΦD1孔有40个，以下盖板2的内圆圆心为基准进行加工。
步骤(3)将法兰盘3翻面后，任选偶数个对称的ΦD1孔为基准孔将法兰盘3与定位工装固定；偶数个孔能够保证法兰盘3与定位工装的稳定连接。
由于转台有40个ΦD1孔，在本实施例中，选取4个对称的ΦD1孔作为基准孔，足够保证法兰盘3为定位工装的连接要求。
可以理解的，在其他实施例中，也可以选取其他个数的ΦD1孔作为基准孔，具体可以根据实际加工要求而定。
所述基准孔用铰制孔螺栓固定于定位工装相应的孔内，铰制孔螺栓起到定位作用。
步骤(4)根据基准孔找出法兰盘3中心，以法兰盘3中心为基准加工上回转法兰8、下回转法兰9的内径；此处要求上回转法兰8、下回转法兰9一次装夹完成加工，保证上下同轴度。
步骤(5)加工上回转法兰8的上平面，之后加工底孔并攻丝。
通常，转台的有48个M2的底孔。
本实施例中，经过两次装夹、定位加工的转台，经测量，上回转法兰8、下回转法兰9的孔径同轴度公差0.05，法兰面的垂直度为0.03，L2的距离公差0.15，保证了各孔加工精度、位置精度、同轴度。经过安装试验，安装效率大大提高，齿轮啮合良好，经整机试用稳定性非常好。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转台加工工艺，其特征在于，首先将转台整体焊接，之后再进行机加工；其中，转台机加工的步骤为：
(1)将转台带法兰盘一面朝上，用机床平台的定位工装固定；
(2)加工整个法兰盘的面，并加工法兰盘上均布的孔；
(3)将法兰盘翻面后，任选偶数个对称的孔为基准孔将法兰盘与定位工装固定；
(4)根据基准孔找出法兰盘中心，以法兰盘中心为基准加工上回转法兰、下回转法兰的内径；
(5)加工上回转法兰的上平面，之后加工底孔并攻丝。
2.根据权利要求1所述的一种转台加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，以下盖板的内圆圆心为基准加工所述孔。
3.根据权利要求1所述的一种转台加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述基准孔通过铰制孔螺栓与定位工装相应的孔固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种转台加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，选取4个对称的孔作为基准孔。
5.根据权利要求1所述的一种转台加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，上回转法兰与下回转法兰要求一次装夹完成加工，以保证同轴度。
6.根据权利要求1所述的一种转台加工工艺，其特征在于，采用龙门移动镗铣钻机床对转台进行机加工。
7.根据权利要求6所述的一种转台加工工艺，其特征在于，所述龙门移动镗铣钻机床为双立柱龙门移动镗铣钻机床。
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