CN210996679U - 一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有回转机构，回转机构上套设有活动臂，活动臂包括第一活动臂以及可拆卸设置在第一活动臂内部的第二活动臂，第一活动臂上设置有调节装置，通过所述调节装置调整第一活动臂与第二活动臂的夹角，第一活动臂与第二活动臂上均设置有钻模，第一活动臂底部设置有第一划针，通过第二活动臂的钻模钻孔时第一划针画出定位点，并通过设置在第一活动臂上的钻模钻出定位孔。本实用新型大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其定位精度高，能够实现一次装夹就能完成所有孔的定位、划线及钻孔，较少因多次装夹产生的定位误差，提高大型工件加工的精度。

Description

一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位加工装置，尤其是一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置。

背景技术

目前，起重机广泛应用于核电起重设备、桥梁施工、集装箱吊装等领域。其中，核电行业的发展十分迅速，而核电起重设备的发展也是日新月异，一些常规的结构已经无法满足新的使用需求，需要不断的改革与创新才能保证产品的可靠性和先进性。我公司研发的漳州核电900t固定旋转式起重机，其圆筒体中心线直径达12米，外型最大直径13.2米，在直接10.1094米（误差0~+0.0mm）的分度圆上均匀分布着84个直接150毫米的圆孔，定位精度要求非常高，另外在直径11.79米和直接12.21米的分度圆上又各分布着144个M24的螺孔。

要在上述这种巨型工件上高精度的定位、划线并钻孔，其难度无疑是巨大的，尤其是国内的重型钢结构企业很少具备巨型高精度数控机床，为此急需一种不需要高精度数控机床就能够完成定位、划线和钻孔一体化的工装装置，来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型设计了一种能在钻第一个孔的同时定位下一个孔位置的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有回转机构，所述回转机构上套设有活动臂，所述活动臂包括第一活动臂以及可拆卸设置在所述第一活动臂内部的第二活动臂，所述第二活动臂能相对于所述第一活动臂转动，所述第一活动臂上设置有调节装置，通过所述调节装置调整所述第一活动臂与所述第二活动臂的夹角，所述第一活动臂与所述第二活动臂上均设置有钻模，所述第一活动臂底部设置有第一划针，通过第二活动臂的钻模钻孔时所述第一划针画出定位点，并通过设置在所述第一活动臂上的钻模钻出定位孔。

所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述底座下方设置有底座连接板，所述底座连接板通过定位销固定连接在待加工的圆筒上，所述底座连接板上设置有定位芯轴。

所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述底座连接板的上方设置有两面用以支撑回转机构的环形立板，所述环形立板以所述定位芯轴为圆心，固定连接在所述底座连接板上，所述定位芯轴上套设有底座上板，所述底座上板与所述环形立板固定连接。

所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述底座上板的上方设置有转盘，所述转盘与所述底座上板连接处设置有钢球。

所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述回转机构还包括设置在第一活动臂的上方的推力球轴承，以及用以锁紧所述回转机构的螺母，所述螺母与所述推力球轴承之间设置有垫圈。

所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述第一活动臂下方设置有钻模板，所述钻模通过定位销限位与所述钻模板上，所述第一划针通过螺母固定连接在所述钻模板上。

所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述第一活动臂的端部设置有划针组，所述划针组固定连接在连接件上，所述连接件通过螺栓固定连接在第一活动臂上。

所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述划针组包括至少三个划针。

所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：调节装置包括螺杆，所述螺杆的一端设置有螺母，在螺母上设置有用来调节所述螺杆的螺栓。

所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述螺杆的另一端通过螺母将所述螺杆固定连接在所述第一活动臂上，所述螺杆与所述第一活动臂的连接处设置有轴套。

该大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置具有以下有益效果：

（1）本实用新型大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其定位精度高，能够实现一次装夹就能完成所有孔的定位、划线及钻孔，较少因多次装夹产生的定位误差，提高大型工件加工的精度。

（2）本实用新型大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，通过装置的中心柱实现360°回转，通过一套回转装置与两套钻模的配合，能在钻第一个孔的同时将下一个孔定位，无需重复调整分度圆角度，有效的提高了钻定位孔的准确度，设备的精度，进一步提升产品的质量，提高产品良品率。

附图说明

图1：本实用新型大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置的主视图；

图2：本实用新型大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置的俯视图；

图3：本实用新型大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置的第二活动臂结构图；

图4：本实用新型大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置的钻模板示意图；

图5：本实用新型大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置的螺杆结构示意图。

附图标记说明：

1底座；101底座连接板；102底座上板；103第一立板；104第二立板；2第一活动臂；3第二活动臂；301第一连接板；302第二连接板；303第三连接板；4第一划针；5定位芯轴；6第一定位销；7转盘；8钢球；9推力球轴承；901轴承盖；10第一螺母；11套管；12垫圈；13钻模板；14划针组；15第一螺栓；16螺杆；17结合螺母；18第二螺栓；19第二螺母；20轴套；21支撑板；22第一钻模；23第二定位销；24第二钻模；25第三螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

结合图1-图5，一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，包括底座1，底座1的下方设置有底座连接板101，通过底座连接板101将底座固定连接在待加工圆筒的上方，底座连接板通过第一定位销6固定连接在待加工的圆筒上。在底座连接板101的上方设置有两面用以支撑的环形立板，其中直径大的为第一立板103，直径小的为第二立板104。底座1上方设置回转机构，包括底座连接板101的中心处设置的定位芯轴5，环形立板以定位芯轴5为圆心，固定连接在底座连接板101的上方。底座上板102套接在定位芯轴5上后与两面环形立板固定连接。底座上板102的上方设置有转盘7，转盘7与底座上板102连接处设置有钢球8。活动臂套接在定位芯轴5上，定位芯轴5与活动臂之间还设置有一套管11。活动臂包括第一活动臂2以及可拆卸设置在第一活动臂2内部的第二活动臂，第二活动臂3能相对于第一活动臂2转动。第一活动臂2的上方设置有一推力球轴承9，轴承外圈设置有轴承盖901.通过第一螺母10将回转机构锁紧，第一螺母10与推力球轴承9之间设置有一垫圈12，用以减缓刚性材料之间的碰撞，提高寿命。

第一活动臂2为工字钢，其中间的腹板上开设有通孔，以减轻第一活动臂的质量，使能够更为轻松的转动第一活动臂2。第二活动臂3呈三段设置，由三段连接板焊接而成，其中第一连接板301上开设有通孔，中间通孔套接在定位芯轴5上，第二连接板302的宽度小于第一连接板301，在第二连接板302上开设有通孔。第三连接板303宽度小于第二连接板302，在第二连接板302上开设有通孔。在第三连接板303的前端，开设有用以连接调节装置的连接孔。

调节装置包括螺杆16，螺杆16的一端设置有结合螺母17，在结合螺母17上设置有用来调节螺杆16的第二螺栓18，旋转第二螺栓18来调节螺杆17，目的是调节第二活动臂3的位置，确认下一钻孔位置。螺杆16的另一端通过第二螺母19将螺杆16固定连接在第一活动臂2上。螺杆16与第一活动臂2的连接处设置有轴套20。

在第一活动臂2的下方靠近调节装置处，设置有钻模板13，在钻模板13上通过第二定位销23固定设置第一钻模22和第二钻模24，还通过第三螺母25将用以画定位孔位置的第一划针4固定连接在钻模板13上。

在第一活动臂2的端部设置有用以在待加工件上画装配线的划针组14，划针组14设置在连接件上，连接件通过第一螺栓15固定连接在第一活动臂2的端部。

具体来说，将本实用新型大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置装配在待加工件的上方，然后根据待加工件的直径，对调节装置进行设置，旋转第二螺栓18以改变螺杆16的位置，通过螺杆16来调节第一活动臂2与第二活动臂3之间的角度、位置。用于钻孔的设备在第二活动臂3的第三连接板303上通过钻模进行钻孔，同时，设置在第一活动臂2底部的第一划针4对下一个孔的位置进行定位并画出该孔的定位点，然后通过钻模钻出该定位孔。第一个孔钻好后，转动活动臂，将第二活动臂3的钻模对准定位孔上，通过钻孔设备进行扩孔，同时设置在第一活动臂2底部的第一划针4对下一个孔的位置再一次进行定位并画出该孔的定位点，通过钻模钻出该新的定位孔，设置在第一活动臂2端部的划针组14在待加工件上画出装配线。重复上述步骤，直至在待加工件上画出所有的孔，且同时画出装配线。通过本实用新型的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，实现一次装夹就能完成所有的孔的定位、划线和钻孔，避免多次装夹产生的定位误差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有回转机构，所述回转机构上套设有活动臂，所述活动臂包括第一活动臂以及可拆卸设置在所述第一活动臂内部的第二活动臂，所述第二活动臂能相对于所述第一活动臂转动，所述第一活动臂上设置有调节装置，通过所述调节装置调整所述第一活动臂与所述第二活动臂的夹角，所述第一活动臂与所述第二活动臂上均设置有钻模，所述第一活动臂底部设置有第一划针，通过第二活动臂的钻模钻孔时所述第一划针画出定位点，并通过设置在所述第一活动臂上的钻模钻出定位孔。

2.根据权利要求1所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述底座下方设置有底座连接板，所述底座连接板通过定位销固定连接在待加工的圆筒上，所述底座连接板上设置有定位芯轴。

3.根据权利要求2所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述底座连接板的上方设置有两面用以支撑回转机构的环形立板，所述环形立板以所述定位芯轴为圆心，固定连接在所述底座连接板上，所述定位芯轴上套设有底座上板，所述底座上板与所述环形立板固定连接。

4.根据权利要求3所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述底座上板的上方设置有转盘，所述转盘与所述底座上板连接处设置有钢球。

5.根据权利要求1所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述回转机构还包括设置在第一活动臂的上方的推力球轴承，以及用以锁紧所述回转机构的螺母，所述螺母与所述推力球轴承之间设置有垫圈。

6.根据权利要求1所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述第一活动臂下方设置有钻模板，所述钻模通过定位销限位在所述钻模板上，所述第一划针通过螺母固定连接在所述钻模板上。

7.根据权利要求1所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述第一活动臂的端部设置有划针组，所述划针组固定连接在连接件上，所述连接件通过螺栓固定连接在第一活动臂上。

8.根据权利要求7所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述划针组包括至少三个划针。

9.根据权利要求1所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：调节装置包括螺杆，所述螺杆的下方设置有用以支撑的支撑板，所述螺杆的一端设置有螺母，在螺母上设置有用来调节所述螺杆的螺栓。

10.根据权利要求9所述的大直径圆筒体分度圆孔高精度定位加工装置，其特征在于：所述螺杆的另一端通过螺母将所述螺杆固定连接在所述第一活动臂上，所述螺杆与所述第一活动臂的连接处设置有轴套。

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