CN211588603U - 一种罐盖顶孔加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐盖顶孔加工平台，包括箱体底座、弧形卡板与支撑立杆，所述箱体底座的上端内侧中部位置开设有固定槽口，所述弧形卡板活动安装在固定槽口的内部，且弧形卡板的数量为两组，所述箱体底座的两侧均活动安装有旋转卡盘所述旋转卡盘的外表面中间位置固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外表面固定安装有缓冲套，所述缓冲套和弧形卡板之间通过转动轴活动连接，所述弧形卡板的侧边外表面固定安装有弧形垫片；使得本实用新型中的罐盖顶孔加工平台具有移动式固定调节结构，令其可以固定不同大小的罐盖，同时可以对罐盖的打孔位置进行调节操作，提升其适用范围及灵活性。

Description

一种罐盖顶孔加工平台

技术领域

本实用新型属于顶孔加工平台技术领域，具体是一种罐盖顶孔加工平台。

背景技术

该罐盖顶孔加工平台，是一种在罐盖生产加工过程中，对罐盖的顶部进行打孔操作的一种加工设备，利用该罐盖顶孔加工平台可以有效降低罐盖顶孔的加工难度，提升罐盖打孔操作的工作效率。

对比文件CN105058489A公开的一种打孔机，涉及钻孔设备领域，该插头打孔机的外壳内部设有至少四个弹簧，外壳顶部开口处设有顶盖，顶盖中心设有针孔，外壳底部中心处设有针座，针座顶部中心处固定有钻孔针，外壳侧面设有开关，钻孔针通过电线与开关以及设置在外壳外部的插头连接，通过插头提供电源，使钻孔针加热，与本实用新型相比，其不具有移动式辅助固定结构，降低了其使用时的灵活度。

但现有的罐盖顶孔加工平台在使用时还存在一定的弊端，传统罐盖顶孔加工平台采用一体式固定结构进行安装固定操作，从而使得传统罐盖顶孔加工平台只可以固定大小型号一致的罐盖，降低了罐盖顶孔加工平台的适用范围，令其无法根据使用需求固定大小不同的罐盖；其次传统罐盖顶孔加工平台不具有钻孔移动结构，利用传统罐盖顶孔加工平台只可以对罐盖的固定位置进行钻孔操作，从而降低了罐盖顶孔加工平台使用时的灵活度，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统罐盖顶孔加工平台采用一体式固定结构进行安装固定操作，从而使得传统罐盖顶孔加工平台只可以固定大小型号一致的罐盖，降低了罐盖顶孔加工平台的适用范围，令其无法根据使用需求固定大小不同的罐盖；其次传统罐盖顶孔加工平台不具有钻孔移动结构，利用传统罐盖顶孔加工平台只可以对罐盖的固定位置进行钻孔操作，从而降低了罐盖顶孔加工平台使用时的灵活度，而提供一种罐盖顶孔加工平台。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种罐盖顶孔加工平台，包括箱体底座、弧形卡板与支撑立杆，所述箱体底座的上端内侧中部位置开设有固定槽口，所述弧形卡板活动安装在固定槽口的内部，且弧形卡板的数量为两组，所述箱体底座的两侧均活动安装有旋转卡盘所述旋转卡盘的外表面中间位置固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外表面固定安装有缓冲套，所述缓冲套和弧形卡板之间通过转动轴活动连接，所述弧形卡板的侧边外表面固定安装有弧形垫片，所述固定槽口的内侧中间位置贯穿开设有圆形槽口，所述支撑立杆固定安装在箱体底座的上端外表面靠近固定槽口的一侧，所述支撑立杆的内侧内表面开设有升降槽。

进一步的，所述缓冲套的整体结构为圆柱体双层结构，且缓冲套的内侧固定套接有弹簧销，所述旋转卡盘的侧边外表面活动安装有旋转把手，且旋转卡盘和旋转把手之间通过转轴活动连接。

进一步的，所述支撑立杆的一侧外表面活动安装有升降卡板，且支撑立杆和升降卡板之间通过升降槽活动连接，升降卡板的底部固定安装有三角卡板。

进一步的，所述支撑立杆的另一侧设有固定拉环，且固定拉环和升降卡板之间通过焊接固定。

进一步的，所述升降卡板的上端外表面固定安装有电动机，且升降卡板的底部固定安装有钻孔头。

进一步的，所述箱体底座的侧边固定安装有通风侧板，弧形垫片的外表面设有若干组斜纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置弧形卡板和旋转卡盘，当使用者需要利用该罐盖顶孔加工平台对不同型号的罐盖进行打孔操作时，使用者可以将罐盖放置在固定槽口内，同时通过转动旋转卡盘的旋转把手，驱动旋转卡盘带动螺纹杆，通过螺纹杆配合转动轴驱动弧形卡板移动，通过两组弧形卡板分别卡住罐盖的两侧，从而完成对罐盖的卡紧固定操作，通过弧形卡板和旋转卡盘的设置，使得弧形卡板在移动后可以卡紧不同大小的罐盖，从而有效提升该罐盖顶孔加工平台的使用范围，使得其可以完成对不同型号罐盖的固定操作；

通过设置缓冲套，当使用者需要利用该罐盖顶孔加工平台在罐盖上进行不同位置的打孔操作时，使用者通过转动旋转卡盘带动螺纹杆，驱动弧形卡板，通过控制两组旋转卡盘的转动圈数，分别调节两组弧形卡板的移动位置，利用对弧形卡板的位置控制，调节弧形卡板所固定的罐盖的打孔位置，通过缓冲套的设置配合弹簧销，可以在弧形卡板夹紧固定罐盖后，对其起到缓冲保护作用，通过对弧形卡板的位置调节，驱动罐盖进行移动，从而调节罐盖的打孔位置，使得该罐盖顶孔加工平台具有钻孔移动结构，提升其使用时的灵活度，使用方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型弧形卡板的整体结构图。

图中：1、通风侧板；2、旋转卡盘；3、弧形卡板；4、箱体底座；5、升降卡板；6、电动机；7、升降槽；8、固定拉环；9、三角卡板；10、支撑立杆；11、旋转把手；12、缓冲套；13、弧形垫片；14、转动轴；15、螺纹杆；16、固定槽口；17、钻孔头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种罐盖顶孔加工平台，包括箱体底座4、弧形卡板3与支撑立杆10，箱体底座4的上端内侧中部位置开设有固定槽口16，弧形卡板3活动安装在固定槽口16的内部，且弧形卡板3的数量为两组，箱体底座4的两侧均活动安装有旋转卡盘2旋转卡盘2的外表面中间位置固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的一端外表面固定安装有缓冲套12，缓冲套12和弧形卡板3之间通过转动轴14活动连接，弧形卡板3的侧边外表面固定安装有弧形垫片13，固定槽口16的内侧中间位置贯穿开设有圆形槽口，支撑立杆10固定安装在箱体底座4的上端外表面靠近固定槽口16的一侧，支撑立杆10的内侧内表面开设有升降槽7。

缓冲套12的整体结构为圆柱体双层结构，且缓冲套12的内侧固定套接有弹簧销，利用缓冲套12配合弹簧销可以对罐盖的固定起到缓冲保护作用，旋转卡盘2的侧边外表面活动安装有旋转把手11，且旋转卡盘2和旋转把手11之间通过转轴活动连接。

支撑立杆10的一侧外表面活动安装有升降卡板5，且支撑立杆10和升降卡板5之间通过升降槽7活动连接，升降卡板5的底部固定安装有三角卡板9，通过三角卡板9可以对升降卡板5的升降起到加固作用。

支撑立杆10的另一侧设有固定拉环8，且固定拉环8和升降卡板5之间通过焊接固定，拉动固定拉环8可以驱动升降卡板5移动。

升降卡板5的上端外表面固定安装有电动机6，且升降卡板5的底部固定安装有钻孔头17。

箱体底座4的侧边固定安装有通风侧板1，通风侧板1对箱体底座4的内部起到散热作用，弧形垫片13的外表面设有若干组斜纹。

一种罐盖顶孔加工平台，在使用时，将罐盖放置在箱体底座4的固定槽口16内，利用弧形卡板3卡紧罐盖的侧边，通过拉动固定拉环8使得升降卡板5向下移动，令升降卡板5底部的钻孔头17与罐盖的顶部接触，利用电动机6驱动钻孔头17，通过钻孔头17对罐盖的顶部进行打孔操作，通过设置弧形卡板3和旋转卡盘2，当使用者需要利用该罐盖顶孔加工平台对不同型号的罐盖进行打孔操作时，使用者可以将罐盖放置在固定槽口16内，同时通过转动旋转卡盘2的旋转把手11，驱动旋转卡盘2带动螺纹杆15，通过螺纹杆15配合转动轴14驱动弧形卡板3移动，通过两组弧形卡板3分别卡住罐盖的两侧，从而完成对罐盖的卡紧固定操作，通过弧形卡板3和旋转卡盘2的设置，使得弧形卡板3在移动后可以卡紧不同大小的罐盖，从而有效提升该罐盖顶孔加工平台的使用范围，使得其可以完成对不同型号罐盖的固定操作，通过设置缓冲套12，当使用者需要利用该罐盖顶孔加工平台在罐盖上进行不同位置的打孔操作时，使用者通过转动旋转卡盘2带动螺纹杆15，驱动弧形卡板3，通过控制两组旋转卡盘2的转动圈数，分别调节两组弧形卡板3的移动位置，利用对弧形卡板3的位置控制，调节弧形卡板3所固定的罐盖的打孔位置，通过缓冲套12的设置配合弹簧销，可以在弧形卡板3夹紧固定罐盖后，对其起到缓冲保护作用，通过对弧形卡板3的位置调节，驱动罐盖进行移动，从而调节罐盖的打孔位置，使得该罐盖顶孔加工平台具有钻孔移动结构，提升其使用时的灵活度，使用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种罐盖顶孔加工平台，其特征在于，包括箱体底座(4)、弧形卡板(3)与支撑立杆(10)，所述箱体底座(4)的上端内侧中部位置开设有固定槽口(16)，所述弧形卡板(3)活动安装在固定槽口(16)的内部，且弧形卡板(3)的数量为两组，所述箱体底座(4)的两侧均活动安装有旋转卡盘(2)所述旋转卡盘(2)的外表面中间位置固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端外表面固定安装有缓冲套(12)，所述缓冲套(12)和弧形卡板(3)之间通过转动轴(14)活动连接，所述弧形卡板(3)的侧边外表面固定安装有弧形垫片(13)，所述固定槽口(16)的内侧中间位置贯穿开设有圆形槽口，所述支撑立杆(10)固定安装在箱体底座(4)的上端外表面靠近固定槽口(16)的一侧，所述支撑立杆(10)的内侧内表面开设有升降槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种罐盖顶孔加工平台，其特征在于，所述缓冲套(12)的整体结构为圆柱体双层结构，且缓冲套(12)的内侧固定套接有弹簧销，所述旋转卡盘(2)的侧边外表面活动安装有旋转把手(11)，且旋转卡盘(2)和旋转把手(11)之间通过转轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐盖顶孔加工平台，其特征在于，所述支撑立杆(10)的一侧外表面活动安装有升降卡板(5)，且支撑立杆(10)和升降卡板(5)之间通过升降槽(7)活动连接，升降卡板(5)的底部固定安装有三角卡板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种罐盖顶孔加工平台，其特征在于，所述支撑立杆(10)的另一侧设有固定拉环(8)，且固定拉环(8)和升降卡板(5)之间通过焊接固定。

5.根据权利要求3所述的一种罐盖顶孔加工平台，其特征在于，所述升降卡板(5)的上端外表面固定安装有电动机(6)，且升降卡板(5)的底部固定安装有钻孔头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种罐盖顶孔加工平台，其特征在于，所述箱体底座(4)的侧边固定安装有通风侧板(1)，弧形垫片(13)的外表面设有若干组斜纹。

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