CN210756972U - 一种笔记本外壳加工用磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔记本外壳加工用磨边装置，包括工作台，工作台内部的一端转动连接有主动辊，工作台内部远离主动辊的一端转动连接有从动辊，主动辊与从动辊的外侧套有打磨带，主动辊通过打磨带与从动辊传动连接，工作台的一侧可拆卸连接有防护板，防护板的一侧固定安装有PLC控制器，工作台的外壁固定连接有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端与主动辊固定连接，本实用新型通过设置了转向夹板和二号伺服电机，通过夹持气缸和转向夹板便于将笔记本外壳进行夹持固定，通过二号伺服电机便于实现笔记本外壳侧边的转换，通过打磨带对笔记本外壳侧边进行轮番打磨，通过一次装夹对多边进行打磨，避免多次装夹，缩短了装夹时间，提高了打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨边装置，特别涉及一种笔记本外壳加工用磨边装置，属于笔记本外壳加工技术领域。
背景技术
随着网络科技的不断发展，笔记本电脑被人们广泛使用，在日常操作和基本商务、娱乐、运算操作中，笔记本电脑完全可以胜任，在笔记本外壳的加工过程中，需要对其侧边进行打磨处理，现有的打磨设备结构死板，功能单一，不便于将笔记本外壳进行快速夹持固定，无法实现笔记本外壳侧边的自动转换，无法自动对笔记本外壳侧边进行轮番打磨，打磨时需要多次装夹，无法缩短装夹时间，无法提高打磨的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种笔记本外壳加工用磨边装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种笔记本外壳加工用磨边装置，包括工作台，所述工作台内部的一端转动连接有主动辊，所述工作台内部远离主动辊的一端转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊的外侧套有打磨带，所述主动辊通过打磨带与从动辊传动连接，所述工作台的一侧可拆卸连接有防护板，所述防护板的一侧固定安装有PLC控制器，所述工作台的外壁固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端与主动辊固定连接，所述工作台的两侧均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆贯穿连接块且固定连接有电机盒，所述电机盒的一侧固定连接有两根限位滑杆，所述限位滑杆与连接块滑动连接，所述电机盒的内部固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端贯穿电机盒且固定连接有转向夹板，所述工作台的底部固定连接有两个限位气缸，所述限位气缸的输出端固定连接有限位竖板，所述限位竖板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的中部螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的底部转动连接有限位横板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台底部的四角固定连接有支撑腿。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的截面呈“凹”字型结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述限位横板与限位竖板滑动连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述一号伺服电机、二号伺服电机、夹持气缸的控制阀和限位气缸的控制阀均与PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述电机盒的顶部等距开凿有若干个散热孔。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置了转向夹板和二号伺服电机，通过夹持气缸和转向夹板便于将笔记本外壳进行夹持固定，通过二号伺服电机便于实现笔记本外壳侧边的转换，通过打磨带对笔记本外壳侧边进行轮番打磨，通过一次装夹对多边进行打磨，避免多次装夹，缩短了装夹时间，提高了打磨的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本实用新型工作台的结构示意图。
图中：1、工作台；2、PLC控制器；3、主动辊；4、从动辊；5、打磨带；6、一号伺服电机；7、升降气缸；8、连接块；9、夹持气缸；10、电机盒；11、限位滑杆；12、转向夹板；13、二号伺服电机；14、限位气缸；15、限位竖板；16、连接板；17、限位横板；18、调整螺栓；19、防护板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供本实用新型一种笔记本外壳加工用磨边装置，包括工作台1，工作台1内部的一端转动连接有主动辊3，工作台1内部远离主动辊3的一端转动连接有从动辊4，主动辊3与从动辊4的外侧套有打磨带5，主动辊3通过打磨带5与从动辊4传动连接，便于对笔记本外壳进行打磨，工作台1的一侧可拆卸连接有防护板19，便于更换打磨带5，防护板19的一侧固定安装有PLC控制器2，PLC控制器2的型号为QJ-24T-DC，便于自动化工作，工作台1的外壁固定连接有一号伺服电机6，一号伺服电机6的输出端与主动辊3固定连接，工作台1的两侧均固定连接有升降气缸7，便于为笔记本外壳翻转提供足够空间，升降气缸7的输出端固定连接有连接块8，连接块8的一侧固定连接有夹持气缸9，便于固定笔记本外壳，夹持气缸9的活塞杆贯穿连接块8且固定连接有电机盒10，电机盒10的一侧固定连接有两根限位滑杆11，增加夹持的稳定性，限位滑杆11与连接块8滑动连接，电机盒10的内部固定安装有二号伺服电机13，二号伺服电机13的输出端贯穿电机盒10且固定连接有转向夹板12，便于转动笔记本外壳，工作台1的底部固定连接有两个限位气缸14，限位气缸14的输出端固定连接有限位竖板15，便于对笔记本外壳进行限位，限位竖板15的顶部固定连接有连接板16，连接板16的中部螺纹连接有调整螺栓18，调整螺栓18的底部转动连接有限位横板17，便于调整限位横板17的高度。
进一步的，工作台1底部的四角固定连接有支撑腿，使其高度适宜，便于加工操作。
进一步的，工作台1的截面呈“凹”字型结构，便于打磨带5在内部转动工作。
进一步的，限位横板17与限位竖板15滑动连接，便于通过调整螺栓18调整限位横板17的位置。
进一步的，一号伺服电机6、二号伺服电机13、夹持气缸9的控制阀和限位气缸14的控制阀均与PLC控制器2电性连接，便于自动化工作。
进一步的，电机盒10的顶部等距开凿有若干个散热孔，便于二号伺服电机13散热。
具体的，使用时，将笔记本外壳竖直放在打磨带5的顶部，然后将笔记本外壳向限位竖板15的方向推动，当笔记本外壳顶部和侧壁分别与限位横板17和限位竖板15接触时，按下PLC控制器2的控制开关，PLC控制器2控制夹持气缸9伸长，通过两侧的转向夹板12将笔记本外壳夹住，然后，PLC控制器2控制一号伺服电机6转动，一号伺服电机6带动打磨带5工作，打磨带5对笔记本外壳的一侧边进行打磨，打磨一端时间后，PLC控制器2控制限位气缸14伸长，使限位横板17与笔记本外壳分离后，升降气缸7向上伸长到指定位置后，二号伺服电机13带动夹持的笔记本外壳转动一百八十度，使其顶部朝下，然后升降气缸7复位，笔记本外壳的另一侧与打磨带5接触，通过一号伺服电机6带动打磨带5进行打磨，便于实现一次装夹，两边打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种笔记本外壳加工用磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部的一端转动连接有主动辊(3)，所述工作台(1)内部远离主动辊(3)的一端转动连接有从动辊(4)，所述主动辊(3)与从动辊(4)的外侧套有打磨带(5)，所述主动辊(3)通过打磨带(5)与从动辊(4)传动连接，所述工作台(1)的一侧可拆卸连接有防护板(19)，所述防护板(19)的一侧固定安装有PLC控制器(2)，所述工作台(1)的外壁固定连接有一号伺服电机(6)，所述一号伺服电机(6)的输出端与主动辊(3)固定连接，所述工作台(1)的两侧均固定连接有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的输出端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧固定连接有夹持气缸(9)，所述夹持气缸(9)的活塞杆贯穿连接块(8)且固定连接有电机盒(10)，所述电机盒(10)的一侧固定连接有两根限位滑杆(11)，所述限位滑杆(11)与连接块(8)滑动连接，所述电机盒(10)的内部固定安装有二号伺服电机(13)，所述二号伺服电机(13)的输出端贯穿电机盒(10)且固定连接有转向夹板(12)，所述工作台(1)的底部固定连接有两个限位气缸(14)，所述限位气缸(14)的输出端固定连接有限位竖板(15)，所述限位竖板(15)的顶部固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的中部螺纹连接有调整螺栓(18)，所述调整螺栓(18)的底部转动连接有限位横板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳加工用磨边装置，其特征在于，所述工作台(1)底部的四角固定连接有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳加工用磨边装置，其特征在于，所述工作台(1)的截面呈“凹”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳加工用磨边装置，其特征在于，所述限位横板(17)与限位竖板(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳加工用磨边装置，其特征在于，所述一号伺服电机(6)、二号伺服电机(13)、夹持气缸(9)的控制阀和限位气缸(14)的控制阀均与PLC控制器(2)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳加工用磨边装置，其特征在于，所述电机盒(10)的顶部等距开凿有若干个散热孔。
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