CN220296268U - 一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，涉及油箱焊接设备技术领域。包括：设有安装架的底座，安装框，固定设置于安装架的内壁，翻转机构，设于安装框内，翻转机构包括第一翻转部件、两个夹具、第二翻转部件和两个夹持框，第一翻转部件设于安装架上，每个夹具均对称设于第一翻转部件上，第二翻转部件设于安装框上，每个夹持框均对称设于第二翻转部件上。该油箱焊接生产线用油箱翻转机构，通过安装框内的翻转机构，能全面翻转油箱对油箱四周以及上下面进行翻转，以满足油箱焊接的需要，避免油箱翻转不全面，需要手动改变油箱的位置，较为麻烦，从而降低了油箱焊接的工作效率，且通过这样的结构设置，能够满足对矩形油箱的翻转。

Description

一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构

技术领域

本实用新型涉及油箱焊接设备技术领域，具体为一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构。

背景技术

油箱是指装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱可分为开放式油箱和封闭式油箱两种，油箱必须有足够大的容积，油箱在生产过程中需要对其进行焊接，油箱焊接生产线中会使用到油箱翻转机构，对油桶的不同面进行焊接，以提高油箱焊接的便捷性。

中国专利公开了申请号为CN202221529166.9的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，该专利技术能够有效地解决原有装置中对油箱焊接时需要重新对油箱进行不同角度的固定来完成全面焊接的问题，但是，该专利对油箱的翻转不全面，无法对油箱的底部进行翻转，需要手动改变油箱底部与顶部的位置，较为麻烦，从而降低了油箱焊接的工作效率，且只适用于圆形油桶的翻转。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，通过安装框内的翻转机构，能全面翻转油箱对油箱四周以及上下面进行翻转，以满足油箱焊接的需要，避免油箱翻转不全面，需要手动改变油箱的位置，较为麻烦，从而降低了油箱焊接的工作效率，且通过这样的结构设置，能够满足对矩形油箱的翻转。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，包括：

设有安装架的底座；

安装框，固定设置于安装架的内壁；

翻转机构，设于安装框内，所述翻转机构包括第一翻转部件、两个夹具、第二翻转部件和两个夹持框，所述第一翻转部件设于安装架上，每个所述夹具均对称设于第一翻转部件上，所述第二翻转部件设于安装框上，每个所述夹持框均对称设于第二翻转部件上；以及

焊接装置，固定设置于底座的外壁顶部靠近一侧边缘处。

进一步的，所述第一翻转部件包括第一正反电机、第一双向螺纹杆、两个移动板和转动组件，所述第一正反电机通过螺栓安装于安装架的外壁一侧，所述第一双向螺纹杆转动嵌设于安装架的内壁，且第一双向螺纹杆固定设置于第一正反电机的输出端，每个所述移动板均螺纹连接于第一双向螺纹杆的外壁，且每个移动板均滑动嵌设于安装架的内壁底部，所述转动组件设于两个移动板上。

进一步的，所述转动组件包括两个转动轴和转动电机，每个所述转动轴均转动嵌设于移动板的外壁一侧靠近顶部边缘处，且每个转动轴均固定设置于夹具的外壁一侧，所述转动电机通过螺栓安装于其中一个移动板的外壁一侧，其中一个所述转动轴固定设置于转动电机的输出端。

进一步的，所述第二翻转部件包括旋转电机、两组移动组件和两组夹持组件，所述旋转电机通过螺栓安装于安装框的外壁一侧，每组所述移动组件均对称设于安装框上，每组所述夹持组件均设于夹持框内。

进一步的，每组所述移动组件均包括旋转轴、安装板和伸缩气缸，所述旋转轴转动嵌设于安装框的内壁一侧，所述安装板固定设置于旋转轴的外壁一侧，所述伸缩气缸安装于安装板的外壁一侧，每个所述夹持框均固定设置于伸缩气缸的输出端，其中一个所述旋转轴固定设置于旋转电机的输出端。

进一步的，每组所述夹持组件均包括第二正反电机、第二双向螺纹杆和两个夹持架，所述第二正反电机通过螺栓安装于夹持框的外壁顶部，所述第二双向螺纹杆转动嵌设于夹持框的内壁，且第二双向螺纹杆的一端固定设置于第二正反电机的输出端，每个所述夹持架均螺纹连接于第二双向螺纹杆的外壁。

本实用新型提供了一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构。具备以下有益效果：该油箱焊接生产线用油箱翻转机构，通过安装框内的翻转机构，能全面翻转油箱对油箱四周以及上下面进行翻转，以满足油箱焊接的需要，避免油箱翻转不全面，需要手动改变油箱的位置，较为麻烦，从而降低了油箱焊接的工作效率，且通过这样的结构设置，能够满足对矩形油箱的翻转。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分爆炸图；

图4为本实用新型夹持框的剖视图。

图中：1、底座；2、安装架；3、安装框；4、夹具；5、夹持框；6、焊接装置；7、第一正反电机；8、第一双向螺纹杆；9、移动板；10、转动轴；11、转动电机；12、旋转电机；13、旋转轴；14、安装板；15、伸缩气缸；16、第二正反电机；17、第二双向螺纹杆；18、夹持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，包括：

设有安装架2的底座1；

安装框3，固定设置于安装架2的内壁；

翻转机构，设于安装框3内，翻转机构包括第一翻转部件、两个夹具4、第二翻转部件和两个夹持框5，第一翻转部件设于安装架2上，每个夹具4均对称设于第一翻转部件上，第二翻转部件设于安装框3上，每个夹持框5均对称设于第二翻转部件上；以及

焊接装置6，固定设置于底座1的外壁顶部靠近一侧边缘处。

本实施方案中：安装架2固定设置于底座1的外壁顶部，通过安装架2上的安装框3，用于翻转机构的安装和放置，通过翻转机构，能全面翻转油箱对油箱四周以及上下面进行翻转，以满足油箱焊接的需要，避免油箱翻转不全面，需要手动改变油箱的位置，较为麻烦，从而降低了油箱焊接的工作效率，通过第一翻转部件与两个夹具4相配合，能对油箱进行夹持固定，并对油箱的四周进行翻转，通过第二翻转部件与两个夹持框5相配合，能对油箱进行夹持固定，并对油箱的上面与下面进行翻转，通过焊接装置6，对油箱进行焊接。

具体的，第一翻转部件包括第一正反电机7、第一双向螺纹杆8、两个移动板9和转动组件，第一正反电机7通过螺栓安装于安装架2的外壁一侧，第一双向螺纹杆8转动嵌设于安装架2的内壁，且第一双向螺纹杆8固定设置于第一正反电机7的输出端，每个移动板9均螺纹连接于第一双向螺纹杆8的外壁，且每个移动板9均滑动嵌设于安装架2的内壁底部，转动组件设于两个移动板9上。

本实施例中：通过第一正反电机7在通电的情况下带动第一双向螺纹杆8转动，能驱动两个移动板9相互靠近或远离，使两个移动板9上的夹具4能根据油桶的长度对其进行对中夹持，配合转动组件，能翻转油桶的四周，由于移动板9的底部与安装架2之间滑动配合，对移动板9的移动起到导向作用。

具体的，转动组件包括两个转动轴10和转动电机11，每个转动轴10均转动嵌设于移动板9的外壁一侧靠近顶部边缘处，且每个转动轴10均固定设置于夹具4的外壁一侧，转动电机11通过螺栓安装于其中一个移动板9的外壁一侧，其中一个转动轴10固定设置于转动电机11的输出端。

本实施例中：由于两个夹具4对油桶的两端进行夹持固定，通过转动电机11在通电的情况下带动其中一个转动轴10在其中一个移动板9上转动，能驱动另一个转动轴10在另一个移动板9上转动，从而翻转油桶的四周。

具体的，第二翻转部件包括旋转电机12、两组移动组件和两组夹持组件，旋转电机12通过螺栓安装于安装框3的外壁一侧，每组移动组件均对称设于安装框3上，每组夹持组件均设于夹持框5内。

本实施例中：通过旋转电机12，能够驱动两组移动组件上的夹持框5带动油桶转动，从而改变油桶的翻转方向，通过夹持框5上的夹持组件，能对油桶进行夹持，提高油桶翻转时的稳定性。

具体的，每组移动组件均包括旋转轴13、安装板14和伸缩气缸15，旋转轴13转动嵌设于安装框3的内壁一侧，安装板14固定设置于旋转轴13的外壁一侧，伸缩气缸15安装于安装板14的外壁一侧，每个夹持框5均固定设置于伸缩气缸15的输出端，其中一个旋转轴13固定设置于旋转电机12的输出端。

本实施例中：通过旋转轴13，使得安装板14在安装框3上转动，通过安装板14，用于伸缩气缸15的安装和放置，通过伸缩气缸15，能驱动夹持框5向油桶靠近，使夹持框5对油桶进行夹持固定。

具体的，每组夹持组件均包括第二正反电机16、第二双向螺纹杆17和两个夹持架18，第二正反电机16通过螺栓安装于夹持框5的外壁顶部，第二双向螺纹杆17转动嵌设于夹持框5的内壁，且第二双向螺纹杆17的一端固定设置于第二正反电机16的输出端，每个夹持架18均螺纹连接于第二双向螺纹杆17的外壁。

本实施例中：通过第二正反电机16在通电的情况下带动第二双向螺纹杆17在夹持框5内转动，可以驱动两个夹持架18相互靠近或远离，从而对油桶进行夹持，增加油桶安装的稳定性，每个夹持架18均滑动贯穿于夹持框5的外壁顶部或底部，夹具4的内部结构与夹持组件一致，通过夹具4和夹持框5内的夹持组件，能实现对矩形油箱的夹持和固定，第二正反电机16、伸缩气缸15、旋转电机12、转动电机11和第一正反电机7的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

使用时，先将油桶放置在两个夹具4之间，启动第一正反电机7带动第一双向螺纹杆8转动，能驱动两个移动板9相互靠近，使两个移动板9上的夹具4能根据油桶的长度对其进行对中夹持，根据焊接需要，再启动转动电机11带动其中一个转动轴10在其中一个移动板9上转动，能驱动另一个转动轴10在另一个移动板9上转动，从而翻转油桶的四周，然后再启动再每个伸缩气缸15带动夹持框5对靠近油桶，对油桶进行夹持固定，同时启动旋转电机12，驱动旋转轴13在安装框3上转动，能对油桶上下面进行翻转，避免油箱翻转不全面，需要手动改变油箱的位置，较为麻烦，从而降低了油箱焊接的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，其特征在于，包括：

设有安装架(2)的底座(1)；

安装框(3)，固定设置于安装架(2)的内壁；

翻转机构，设于安装框(3)内，所述翻转机构包括第一翻转部件、两个夹具(4)、第二翻转部件和两个夹持框(5)，所述第一翻转部件设于安装架(2)上，每个所述夹具(4)均对称设于第一翻转部件上，所述第二翻转部件设于安装框(3)上，每个所述夹持框(5)均对称设于第二翻转部件上；以及

焊接装置(6)，固定设置于底座(1)的外壁顶部靠近一侧边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，其特征在于：所述第一翻转部件包括第一正反电机(7)、第一双向螺纹杆(8)、两个移动板(9)和转动组件，所述第一正反电机(7)通过螺栓安装于安装架(2)的外壁一侧，所述第一双向螺纹杆(8)转动嵌设于安装架(2)的内壁，且第一双向螺纹杆(8)固定设置于第一正反电机(7)的输出端，每个所述移动板(9)均螺纹连接于第一双向螺纹杆(8)的外壁，且每个移动板(9)均滑动嵌设于安装架(2)的内壁底部，所述转动组件设于两个移动板(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，其特征在于：所述转动组件包括两个转动轴(10)和转动电机(11)，每个所述转动轴(10)均转动嵌设于移动板(9)的外壁一侧靠近顶部边缘处，且每个转动轴(10)均固定设置于夹具(4)的外壁一侧，所述转动电机(11)通过螺栓安装于其中一个移动板(9)的外壁一侧，其中一个所述转动轴(10)固定设置于转动电机(11)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，其特征在于：所述第二翻转部件包括旋转电机(12)、两组移动组件和两组夹持组件，所述旋转电机(12)通过螺栓安装于安装框(3)的外壁一侧，每组所述移动组件均对称设于安装框(3)上，每组所述夹持组件均设于夹持框(5)内。

5.根据权利要求4所述的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，其特征在于：每组所述移动组件均包括旋转轴(13)、安装板(14)和伸缩气缸(15)，所述旋转轴(13)转动嵌设于安装框(3)的内壁一侧，所述安装板(14)固定设置于旋转轴(13)的外壁一侧，所述伸缩气缸(15)安装于安装板(14)的外壁一侧，每个所述夹持框(5)均固定设置于伸缩气缸(15)的输出端，其中一个所述旋转轴(13)固定设置于旋转电机(12)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种油箱焊接生产线用油箱翻转机构，其特征在于：每组所述夹持组件均包括第二正反电机(16)、第二双向螺纹杆(17)和两个夹持架(18)，所述第二正反电机(16)通过螺栓安装于夹持框(5)的外壁顶部，所述第二双向螺纹杆(17)转动嵌设于夹持框(5)的内壁，且第二双向螺纹杆(17)的一端固定设置于第二正反电机(16)的输出端，每个所述夹持架(18)均螺纹连接于第二双向螺纹杆(17)的外壁。