CN211571878U - 清洗座便装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的清洗座便装置以简单的结构对被喷射到人体局部的清洗水的清洗强度进行调节。清洗座便装置具备：至少一个清洗喷嘴，该清洗喷嘴朝向人体局部喷射清洗水；以及切换阀，该切换阀具有导入路和多个导出路，并且切换清洗水从导入路朝向多个导出路的流通状态，导入路导入清洗水，导出路与包括清洗喷嘴在内的多个输出端的各个输出端对应设置且向各输出端导出清洗水，切换阀构成为能够切换为第一状态和第二状态，第一状态是指使清洗水从导入路流到与清洗喷嘴对应的导出路并且使清洗水不流到其他的导出路的状态，第二状态是指使清洗水从导入路流到与清洗喷嘴对应的所述导出路以及其他的导出路的状态。

Description

清洗座便装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗座便装置。

背景技术

以往，作为这种清洗座便装置，提出了一种具备臀部清洗喷嘴、阴部清洗喷嘴等清洗喷嘴、热交换器和切换阀的清洗座便装置，该清洗喷嘴向人体局部喷射清洗水，该热交换器设置于清洗水的供给路并对清洗水进行加热，该切换阀将流经热交换器内的清洗水的输出端切换为臀部清洗喷嘴、阴部清洗喷嘴等。例如，在专利文献1的清洗座便装置中，通过设置能够将空气供给到朝向臀部清洗喷嘴的流路、朝向阴部清洗喷嘴的流路的气泵，并且对混入到在各流路中流动的清洗水的空气量进行调节，从而对清洗强度进行调节。另外，在专利文献2的清洗座便装置中，在臀部清洗喷嘴设有使脉动流(直流)喷射的喷射口(排水口)和使混入有空气的泡沫流喷射的喷射口，通过切换为喷射脉动流的喷射方式和喷射泡沫流的喷射方式中的任一个而使清洗水的流速变化，从而对清洗强度进行调节。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开第2002-21155号公报

专利文献2：日本特开第2014-129672号公报

实用新型所要解决的课题

在上述的专利文献1的清洗座便装置这种，由于设有气泵，因此不仅会导致成本增加，而且可能会导致装置大型化，或者由于气泵的驱动而使用时的噪声变大。另外，在专利文献2的清洗座便装置中，由于在清洗喷嘴设有多种喷射口，并且需要设置向各喷射口供给清洗水的流路，因此会导致清洗喷嘴的结构变得复杂并且导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，以简单的结构对被喷射到人体局部的清洗水的清洗强度进行调节。

用于解决课题的手段

为了达成上述主要目的，本实用新型采用以下手段。

本实用新型的清洗座便装置是具备：

至少一个清洗喷嘴，该清洗喷嘴朝向人体局部喷射清洗水；以及

切换阀，该切换阀具有导入路和多个导出路，并且切换清洗水从所述导入路朝向所述多个导出路的流通状态，所述导入路导入清洗水，所述导出路与包括所述清洗喷嘴在内的多个输出端的各个输出端对应设置且向各输出端导出清洗水，所述清洗座便装置的主旨在于，

所述切换阀构成为能够切换为第一状态和第二状态，所述第一状态是指使清洗水从所述导入路流到与所述清洗喷嘴对应的所述导出路并且使清洗水不流到其他的导出路的状态，所述第二状态是指使清洗水从所述导入路流到与所述清洗喷嘴对应的所述导出路以及所述其他的导出路的状态。

在本实用新型的清洗座便装置中，切换阀构成为能够切换为第一状态和第二状态，第一状态是指使清洗水从导入路流到与清洗喷嘴对应的导出路并且使清洗水不流到其他的导出路的状态，第二状态是指使清洗水从导入路流到与清洗喷嘴对应的导出路以及其他的导出路的状态。因此，在第一状态下，由于最大限度地利用被导入到导入路的清洗水，并使清洗水从清洗喷嘴喷射，因此能够使清洗强度变得较强，在第二状态下，由于使被导入到导入路的清洗水的一部分流到其他的导出路，且使剩余部分从清洗喷嘴喷射，因此能够使清洗强度变得较弱。即，不仅能够通过切换阀进行清洗水的输出端的选择，而且也能够进行清洗强度的调节。因此，为了对清洗强度进行调节，由于不需要设置泵，或者在清洗喷嘴设置喷射方式不同的多种喷射口等，因此能够以抑制了成本增加的简单的结构对清洗强度进行调节。另外，能够抑制由于设置泵而引起的装置的大型化、噪声。

在本实用新型的清洗座便装置中，也可以是，作为所述清洗喷嘴具备臀部清洗喷嘴和阴部清洗喷嘴，所述切换阀构成为，在所述第二状态下，使清洗水从所述导入路流到与所述臀部清洗喷嘴对应的所述导出路，并且使清洗水流到作为所述其他的导出路的、与所述阴部清洗喷嘴对应的所述导出路。这样一来，在具备臀部清洗喷嘴和阴部清洗喷嘴的清洗座便装置中，能够以简单的结构对臀部清洗的清洗强度进行调节。

在本实用新型的清洗座便装置中，也可以是，具备喷嘴清洗器，该喷嘴清洗器通过朝向所述清洗喷嘴喷射清洗水来清洗该清洗喷嘴，所述切换阀构成为，在所述第二状态下，使清洗水从所述导入路流到与所述清洗喷嘴对应的所述导出路，并且使清洗水流到作为所述其他的导出路的、与所述喷嘴清洗器对应的所述导出路。这样一来，为了使从清洗喷嘴喷射的清洗水的清洗强度变弱，能够利用流到其他的导出路的清洗水清洗清洗喷嘴，因此能够有效地利用流到其他的导出路的清洗水。

在本实用新型的清洗座便装置中，也可以是，所述切换阀为圆盘阀，该圆盘阀的盘面以设有所述导入路的第一盘和设有所述多个导出路的第二盘同轴地相对旋转的方式重合配设，并且该圆盘阀根据相对旋转的旋转角度对所述第一状态和所述第二状态进行切换。这样一来，由于能够通过使第一盘和第二盘的相对旋转的旋转角度变化来对清洗强度进行调节，因此能够以更加简单的结构实现清洗强度的调节。

在本实用新型的清洗座便装置中，也可以是，具备热交换器，该热交换器具有将清洗水瞬间加热的加热器，所述切换阀将流经所述热交换器内的清洗水导入到所述导入路。在此，在将清洗水瞬间加热的加热器中，存在当流动的清洗水的流量过少时清洗水变为过热状态的情况。在本实用新型中，由于能够通过使一定量的清洗水流到热交换器内且切换切换阀的状态来对清洗强度进行调节，因此能够防止清洗水过热且恰当地对清洗强度进行调节。

附图说明

图1是清洗座便装置10的外观立体图。

图2是表示清洗座便装置10的结构的概略的结构图。

图3是表示圆盘阀40的流路切换用部件的说明图。

图4是可动盘41的主视图。

图5是固定盘51的主视图。

图6是表示臀部清洗时的圆盘阀40的工作的样子的说明图。

图7是表示臀部清洗时的圆盘阀40的工作的样子的说明图。

图8是表示臀部清洗时的清洗水的清洗强度与流量的关系的说明图。

图9是表示变形例的圆盘阀140的工作的样子的说明图。

图10是表示变形例的圆盘阀140的工作的样子的说明图。

符号说明

1便器、10清洗座便装置、12座便装置主体、14便座、16便盖、18操作面板、18a臀部清洗开关、18b阴部清洗开关、18c停止开关、18d温度调节开关、18e水势调节开关、20供水路、22供水阀、24热交换单元、24a加热器、30喷嘴单元、32臀部清洗喷嘴、33臀部清洗用流路、34阴部清洗喷嘴、35阴部清洗用流路、36喷嘴清洗器、37喷嘴清洗用流路、38控制装置、40、140圆盘阀、40a阀体、40b驱动部、41、141可动盘、42导入路、44,144第一连接流路、51固定盘、51a凹部、52臀部清洗用导出路、52a～52d、54a～54e槽底面、53、55、57导出口、54阴部清洗用导出路、56喷嘴清洗用导出路、58、158第二连接流路。

具体实施方式

接下来，对用于实施本实用新型的方式进行说明。

图1是清洗座便装置10的外观立体图，图2是表示清洗座便装置10的结构的概略的结构图。如图1所示，清洗座便装置10安装于便器1的上表面，具备：座便装置主体12；相对于座便装置主体12可开闭地支承的便座14；相对于座便装置主体12可开闭地支承的便盖16；以及能够由使用者进行各种操作的操作面板18。

如图2所示，座便装置主体12具备：供给清洗水的供水路20；用于将所供给的清洗水向人体局部喷射的喷嘴单元30；以及对装置整体进行控制的控制装置38。在供水路20设有作为开闭阀的供水阀22和内置有加热器24a的热交换单元24，该加热器24a对通过供水阀22的清洗水进行加热。热交换单元24通过例如陶瓷加热器等将清洗水瞬间加热，并且具有例如1500w的额定输出。此外，在供水路20还设有对清洗水的流量进行检测的流量传感器、对由热交换单元24加热后的清洗水的温度进行检测的温度传感器等。

喷嘴单元30具备臀部清洗喷嘴32、阴部清洗喷嘴34、喷嘴清洗器36和圆盘阀40。臀部清洗喷嘴32以及阴部清洗喷嘴34分别通过未图示的驱动装置在清洗位置与待机位置之间进退移动，并且在清洗位置朝向人体局部喷射清洗水。喷嘴清洗器36设置于臀部清洗喷嘴32以及阴部清洗喷嘴34的上方，向处于待机位置的臀部清洗喷嘴32的顶端侧以及处于待机位置的阴部清洗喷嘴34的顶端侧喷射清洗水。圆盘阀40构成为具备阀体40a和驱动部40b的流路切换阀。阀体40a与供水路20、作为向臀部清洗喷嘴32的流路的臀部清洗用流路33、作为向阴部清洗喷嘴34的流路的阴部清洗用流路35、作为向喷嘴清洗器36的喷嘴清洗用流路37连接，能够将供水路20的清洗水的输出端切换为臀部清洗用流路33、阴部清洗用流路35和喷嘴清洗用流路37。驱动部40b具备驱动配置于阀体40a内的流路切换用可动部件(后述的可动盘41)电机等。

在操作面板18设有指示臀部清洗的臀部清洗开关18a、指示阴部清洗的阴部清洗开关18b、指示停止清洗的停止开关18c、对清洗水的温度进行调节的温度调节开关18d、对清洗水的清洗强度(势头)进行调节的水势调节开关18e等。

除了使用者经由操作面板18而输入的操作信号输入控制装置38之外，来自供水路20的流量传感器、温度传感器的检测信号等也输入控制装置38。另外，控制装置38基于输入的信号除了向供水阀22、热交换单元24的加热器24a、圆盘阀40的驱动部40b等输出控制信号之外，也向臀部清洗喷嘴32、阴部清洗喷嘴34的各驱动装置输出控制信号。此外，控制装置38基于来自流量传感、温度传感器的检测信号向加热器24a输出控制信号，以喷射与温度调节开关18d的调节值相应的温度的清洗水。

以下，对圆盘阀40的细节进行说明。图3是表示圆盘阀40的流路切换用部件的说明图，图4是可动盘41的主视图，图5是固定盘51的主视图。此外，在图3中，省略了阀体40a、密封部件等的图示。如图3所示，圆盘阀40作为流路切换用部件具备可动盘41(虚线)和固定盘51(实线)，并且它们以同轴地相对旋转的方式且在盘面重合的状态下配设于阀体40a内。

可动盘41设有清洗水的导入路42和第一连接流路44，该清洗水的导入路42在外周的一部分开口并且以沿径向延伸的方式切出，该第一连接流路44不向外周开口并且在远离导入路42的位置处以沿径向延伸的方式形成为狭缝状。虽省略了图示，但可动盘41与驱动部40b所具备的电机的输出轴连接，并且通过电机的驱动绕中心轴旋转。此外，第一连接流路44也可以在与固定盘51重合的一侧的盘面形成为凹槽状。可动盘41形成为比固定盘51小一圈的外径，并且以收纳于阀体40a内的状态在可动盘41与阀体40a的内周面之间形成有间隙。从供水路20流入到阀体40a内的清洗水在其间隙中流动并将该间隙作为流路而被导入到导入路42。

固定盘51在与可动盘41重合的一侧的盘面同心圆状地设有臀部清洗用导出路52、阴部清洗用导出路54和喷嘴清洗用导出路56，该臀部清洗用导出路52向臀部清洗用流路33导出清洗水，该阴部清洗用导出路54向阴部清洗用流路35导出清洗水，该喷嘴清洗用导出路56向喷嘴清洗用流路37导出清洗水。另外，固定盘51在这些导出路的中心侧设有以半圆弧状延伸且形成为凹槽状的第二连接流路58。该固定盘51形成为具有嵌入阀体40a的内周面的外径，并且在外周面的两个部位设有向径向内侧凹陷的凹部51a。虽省略了图示，但在阀体40a的内周面的两个部位设有向径向内侧突出的凸部。通过阀体40a的各凸部分别卡合于各凹部51a，从而固定盘51无法绕中心轴旋转地固定于阀体40a内。

臀部清洗用导出路52形成为沿固定盘51的周向延伸的凹槽状，并且在周向的一端设有向臀部清洗用流路33侧的导出口(贯通口)53。此外，臀部清洗用导出路52也从导出口53向径向内侧延伸，但由于不构成本实用新型的主旨，因此省略说明。在臀部清洗用导出路52中，从距离导出口53较远的一方起依次台阶状地形成有槽深不同的槽底面52a、52b、52c、52d。各槽底面52a～52d的槽深依次变深并且在各表面内以向下坡度向导出口53侧倾斜，最靠近导出口53的槽底面52d的槽深最深。

阴部清洗用导出路54形成为沿固定盘51的周向延伸的凹槽状，并且在周向的大致中央设有向阴部清洗用流路35侧的导出口(贯通口)55。此外，阴部清洗用导出路54在周向上也向导出口55的图5的下侧的一端侧延伸，但由于不构成本实用新型的主旨，因此省略说明。在阴部清洗用导出路54中，从距离导出口55较远的一方依次台阶状地形成有槽深不同的槽底面54a、54b、54c、54d、54e。各槽底面54a～54e的槽深依次变深，并且在各表面内以向下坡度向导出口55侧倾斜，最靠近导出口55的槽底面54e的槽深最深。

喷嘴清洗用导出路56形成为沿固定盘51的周向延伸的凹槽状，并且在周向的一端设有朝向喷嘴清洗用流路37侧的导出口(贯通口)57。在喷嘴清洗用导出路56中，槽底面形成为以向下坡度向导出口57侧倾斜的倾斜状。

在这样构成的清洗座便装置10中，当通过使用者对臀部清洗开关18a、阴部清洗开关18b进行操作来指示局部清洗(臀部清洗、阴部清洗)时，驱动圆盘阀40以使得导入路42与指示对应的导出路(臀部清洗用导出路52、阴部清洗用流路35)连通，并且使对应的清洗喷嘴前进至清洗位置，使清洗水从清洗喷嘴喷射而进行局部清洗。此外，确定可动盘41的旋转位置，以喷射与水势调节开关18e的调节值相应的清洗强度的清洗水。另外，当通过使用者对停止开关18c进行操作来指示清洗停止时，切换圆盘阀40使来自清洗喷嘴的清洗水的喷射停止，并且使清洗喷嘴后退至待机位置，使清洗水从喷嘴清洗器36喷射而进行喷嘴清洗。

在此，图6、图7是表示臀部清洗时的圆盘阀40的工作的样子的说明图，图8是表示臀部清洗时的清洗水的清洗强度与流量的关系的说明图。图6表示清洗强度较强的情况，图7表示清洗强度较弱的情况。在清洗强度强的情况下，如图6所示，圆盘阀40的可动盘41处于导入路42仅与臀部清洗用导出路52重叠的旋转位置，并且成为使被导入到导入路42的清洗水全部流到臀部清洗用导出路52并向臀部清洗用流路33导出的状态(第一状态)。另外，由于导入路42与槽深较深的槽底面52c、52d重叠，因此能够使被导入的清洗水顺畅地流到臀部清洗用导出路52。此外，圆盘阀40也能够通过在第一状态下使可动盘41旋转并使导入路42重叠的槽底面52b～52d变化来对清洗强度(强弱)进行调节。另一方面，在清洗强度弱的情况下，如图7所示，圆盘阀40的可动盘41处于导入路42与臀部清洗用导出路52和第二连接流路58重叠，并且第一连接流路44与第二连接流路58和阴部清洗用导出路54重叠的旋转位置。即，成为使被导入到导入路42的清洗水的一部分经由第二连接流路58和第一连接流路44而流到阴部清洗用导出路54，并且使被导入的清洗水的剩余部分流到臀部清洗用导出路52的状态(第二状态)。此外，圆盘阀40通过从图6的第一状态以顺时针在可动盘41旋转从而能够容易地切换为图7的第二状态。

在此，由于热交换单元24内的瞬间加热式的加热器24a与对储存在罐内的清洗水进行加热的这样的加热器相比具有较高的输出，因此当在单位时间内在热交换单元24内流动的清洗水的流量过少时，存在清洗水成为过热状态而发生热交换单元24的故障等的情况。因此，基于加热器24a的加热能力等确定不会成为这样的过热状态的清洗水的规定流量Q0(参照图8)，在加热器24a的工作中使规定流量Q0以上的清洗水流到热交换单元24。另一方面，由于规定流量Q0为最低流量，并且臀部清洗的最弱的清洗强度根据规定流量Q0而确定，因此存在无法按照计划进行清洗强度的调节(在此为较弱一侧的调节)的情况。因此，在本实施方式中，通过使圆盘阀40成为如图7所示的第二状态，从而从处于待机位置的阴部清洗喷嘴34排出被导入到圆盘阀40的清洗水的一部分，并且抑制从臀部清洗喷嘴32喷射的清洗水的水量而使清洗强度变弱。由此，即使是在已确定规定流量Q0的情况下，也能够恰当地对清洗强度进行调节。另外，在图8中，实线表示臀部清洗喷嘴32的清洗水的喷射量，虚线表示热交换单元24的清洗水的流通量。如图示那样，通过确保规定流量Q0以上的流通量，并且在清洗强度弱的情况下从阴部清洗喷嘴34排出在图8中如斜线所示的一部分的清洗水，从而能够使来自臀部清洗喷嘴32的喷射量变少并对清洗强度进行调节。此外，由于第二状态的可动盘41处于导入路42与槽深较浅的槽底面52a重叠并且第一连接流路44与槽深较深的槽底面54e重叠的旋转位置，因此能够使清洗水容易地流到阴部清洗用导出路54，并容易地对臀部清洗的清洗强度进行调节。

在以上所说明的本实施方式的清洗座便装置10中，圆盘阀40构成为能够切换为使清洗水从导入路42流到臀部清洗用导出路52的第一状态和使清洗水从导入路42流到臀部清洗用导出路52以及阴部清洗用导出路54的第二状态。在第一状态下，能够最大限度地利用被导入到导入路42的清洗水，并使臀部清洗的清洗强度变强，在第二状态下，能够从阴部清洗喷嘴34排出被导入到导入路42的清洗水的一部分，并使臀部清洗的清洗强度变弱。因此，能够以简单的结构对清洗强度进行调节。

另外，由于圆盘阀40根据可动盘41的旋转角度切换第一状态和第二状态，因此能够以更加简单的结构实现清洗强度的调节。另外，在清洗座便装置10中，为了防止清洗水的过热，能使规定流量Q0以上的清洗水流动，并且恰当地对臀部清洗的清洗强度进行调节。

在本实施方式中，在使臀部清洗的清洗强度变弱的第二状态下，导入路42经由第二连接流路58和第一连接流路44而与阴部清洗用导出路54连通，但并不限于此。例如，也可以不设置第二连接流路58和第一连接流路44，导入路42与阴部清洗用导出路54直接连通。或者，也可以是导入路42与喷嘴清洗用导出路56连通。图9、图10是表示变形例的圆盘阀140的工作的样子的说明图。图9表示与图6相同的清洗强度强的情况，成为可动盘141的导入路42仅与臀部清洗用导出路52连通的第一状态。另一方面，图10表示与图7相同的清洗强度弱的情况，成为可动盘141的导入路42与臀部清洗用导出路52连通，并且经由第二连接流路158和第一连接流路144而与喷嘴清洗用导出路56连通的状态(变形例的第二状态)。因此，被导入到导入路42的清洗水的一部分流动至喷嘴清洗用导出路56并从喷嘴清洗器36被排出，剩余部分流动至臀部清洗用导出路52并从臀部清洗喷嘴32喷射，因此与本实施方式相同，能够对臀部清洗的清洗强度进行调节(使变弱)。另外，在变形例中，通过从喷嘴清洗器36排出(喷射)清洗水，从而对处于清洗位置的臀部清洗喷嘴32的后端侧、处于待机位置的阴部清洗喷嘴34的顶端侧进行清洗，因此能够有效地利用为了调节清洗强度而排出的清洗水。

另外，也可以是导入路42不仅与臀部清洗用导出路52连通，而且与阴部清洗用导出路54和喷嘴清洗用导出路56连通，从而使清洗水从阴部清洗喷嘴34和喷嘴清洗器36排出等。即，在第二状态下，除了与臀部清洗喷嘴32对应的臀部清洗用导出路52之外，也可以为使清洗水流到其他多个导出路的状态。或者，也可以不限于阴部清洗喷嘴34、喷嘴清洗器36，而使清洗水流到用于将清洗水排出到便器1的便钵内的导出路等。

在本实施方式中，例示了对臀部清洗喷嘴32的清洗强度进行调节，但并不限于此，也可以对阴部清洗喷嘴34的清洗强度进行调节，也可以使清洗水从导入路42流到阴部清洗用导出路54以及其他导出路等。另外，作为臀部清洗喷嘴，也可以是具备能够喷射清洗强度较强的清洗水的第一臀部清洗喷嘴(强力清洗喷嘴)和能够喷射清洗强度较弱的清洗水的第二臀部清洗喷嘴(温和清洗喷嘴)，并在固定盘51设置第一臀部清洗用导出路和第二臀部清洗用导出路。在这样的情况下，例如为了对第二臀部清洗喷嘴的清洗强度进行调节，也可以是使清洗水从导入路42流到第二臀部清洗用导出路以及其他导出路等。

在本实施方式中，可动盘41旋转且固定盘51固定，但并不限于此，只要可动盘41和固定盘51相对旋转即可，也可以是可动盘41固定且固定盘51旋转等。另外，例示了圆盘阀40作为切换阀，但并不限于此。例如，切换阀也可以是如下等结构：通过筒状的阀体和插入到该阀体内的轴部件来形成导入路、和臀部清洗用导出路、阴部洗浄用导出路、喷嘴清洗用导出路等各导出路，通过轴部件在轴向上在阀体内滑动，从而切换从导入路朝向各导出路的清洗水的流通状态。

在本实施方式中，来自具有瞬间加热式的加热器24a的热交换单元24的清洗水被导入到圆盘阀40，但并不限于此，也可以导入由例如热水储存加热式等其他加热器加热后的清洗水。另外，作为圆盘阀40的输出端，也可以具有包括至少一个清洗喷嘴在内的多个输出端。

对本实施方式的主要的要素与在用于解决课题的手段这一栏所记载的实用新型的主要的要素的对应关系进行说明。在本实施方式中，臀部清洗喷嘴32相当于“一个清洗喷嘴”，导入路42相当于“导入路”，臀部清洗用导出路52、阴部清洗用导出路54、喷嘴清洗用导出路56相当于“导出路”，圆盘阀40相当于“切换阀”。臀部清洗喷嘴32相当于“臀部清洗喷嘴”，阴部清洗喷嘴34相当于“阴部清洗喷嘴”。喷嘴清洗器36相当于“喷嘴清洗器”。可动盘41相当于“第一盘”，固定盘51相当于“第二盘”，圆盘阀40相当于“圆盘阀”。热交换单元24相当于“热交换器”。

此外，本实施方式的主要的要素与在用于解决课题的手段这一栏中所记载的实用新型的主要的要素的对应关系是用于具体地说明本实施方式用于实施在用于解决课题的手段这一栏中所记载的实用新型的方式的一例，因此并非是对在用于解决课题的手段这一栏中所记载的实用新型的要素的限定。即，关于在用于解决课题的手段这一栏中所记载的实用新型的解释应当基于该栏中的记载进行，本实施方式仅是在用于解决课题的手段这一栏中所记载的实用新型的具体的一例。

以上，利用实施方式对用于实施本实用新型的方式进行了说明，但本实用新型丝毫不限定于这样的实施方式，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，能够以各种方式实施，这是理所当然的。

产业上的可利用性

本实用新型能够应用于清洗座便装置的制造产业等中。

Claims (5)

1.一种清洗座便装置，具备：

至少一个清洗喷嘴，该清洗喷嘴朝向人体局部喷射清洗水；以及

切换阀，该切换阀具有导入路和多个导出路，并且切换清洗水从所述导入路朝向所述多个导出路的流通状态，所述导入路导入清洗水，所述导出路与包括所述清洗喷嘴在内的多个输出端的各个输出端对应设置且向各输出端导出清洗水，所述清洗座便装置的特征在于，

所述切换阀构成为能够切换为第一状态和第二状态，所述第一状态是指使清洗水从所述导入路流到与所述清洗喷嘴对应的所述导出路并且使清洗水不流到其他的导出路的状态，所述第二状态是指使清洗水从所述导入路流到与所述清洗喷嘴对应的所述导出路以及所述其他的导出路的状态。

2.如权利要求1所述的清洗座便装置，其特征在于，

作为所述清洗喷嘴具备臀部清洗喷嘴和阴部清洗喷嘴，

所述切换阀构成为，在所述第二状态下，使清洗水从所述导入路流到与所述臀部清洗喷嘴对应的所述导出路，并且使清洗水流到作为所述其他的导出路的、与所述阴部清洗喷嘴对应的所述导出路。

3.如权利要求1所述的清洗座便装置，其特征在于，

具备喷嘴清洗器，该喷嘴清洗器通过朝向所述清洗喷嘴喷射清洗水来清洗该清洗喷嘴，

所述切换阀构成为，在所述第二状态下，使清洗水从所述导入路流到与所述清洗喷嘴对应的所述导出路，并且使清洗水流到作为所述其他的导出路的、与所述喷嘴清洗器对应的所述导出路。

4.如权利要求1至3中任一项所述的清洗座便装置，其特征在于，

所述切换阀为圆盘阀，该圆盘阀的盘面以设有所述导入路的第一盘和设有所述多个导出路的第二盘同轴地相对旋转的方式重合配设，并且该圆盘阀根据相对旋转的旋转角度对所述第一状态和所述第二状态进行切换。

5.如权利要求1所述的清洗座便装置，其特征在于，

具备热交换器，该热交换器具有将清洗水瞬间加热的加热器，

所述切换阀将流经所述热交换器内的清洗水导入到所述导入路。

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