CN211569667U - 一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置，包括箱体、传送装置、电热丝切割装置和导向折叠装置，所述箱体为顶部为空的长方体箱体，箱体的材料为不锈钢，箱体底部两侧焊接有滑轨，抽屉底部焊接有滑块，抽屉底部的滑块和滑轨滑动连接，抽屉的正面设有拉手用于人手辅助将抽屉拉出，箱体的一侧和中间为导向折叠装置，整体将折叠剪裁运输结合于一体，而且装置方便控制剪裁精准，通过步进电机控制翻板可以使布料自由落下过程中折叠任意宽度，通过气缸推动电热丝进行切割切割效率高，而且通过变压器可调节电热丝温度，适用于不同材质面料的切割，箱体底部内部滑轨和抽屉的设计可以方便对折叠好面料的收集取出。

Description

一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及一种堆叠装置，具体是一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置。

背景技术

航空用面料是一种高强度耐磨面料，航空料在折叠时一般是由传动辊输送提升后再自由下落，通过横向来回移动的杆体将布料进行左右移动，实现S形下落，最后折叠放置在小车上，其杆体通过凸轮等方式实现来回移动，其来回移动位置固定，无法根据需要调节折叠的宽度，使得其无法满足不同的折叠要求，面料折叠过程中需要人工剪裁，对于较宽和位置较高的面料人工剪裁十分的麻烦而且剪裁处参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置，包括箱体、传送装置、电热丝切割装置和导向折叠装置，所述箱体为顶部为空的长方体箱体，箱体的材料为不锈钢，箱体底部两侧焊接有滑轨，抽屉底部焊接有滑块，抽屉底部的滑块和滑轨滑动连接，抽屉的正面设有拉手用于人手辅助将抽屉拉出，箱体的一侧和中间为导向折叠装置，导向折叠装置包括步进电机、传送带、翻板和导向轮，步进电机位于箱体的底部一侧，步进电机的轴上通过键槽和销钉固定主动轮，步进电机的主动轮上套有传送带，传送带另一端套于导向轮，导向轮圆心通过过盈配合固定于轴承外圈，导向轮圆心的轴承内孔通过轴和支架焊接于箱体一侧，导向轮对应箱体边缘的另一侧焊接有相同的导向轮，两个导向轮之间焊接两块长方形翻板，当步进电机运转时带动传送带，传送带带动导向轮转动，导向轮转动带动翻板转动，通过步进电机控制器给步进电机依次循环两个方向的脉冲，使得步进电机带动翻板交替转动一定角度，当布料进入翻板之间时会随翻板正反转动达到持续折叠的效果，可通过调整步进电机的脉冲长短控制布料折叠的宽度，注意脉冲长度不能过大，会导致翻板翻转至水平布料从翻板外侧滑落。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝切割装置包括温度计、气缸、变压器、气缸支架、电热丝和供电管，所述变压器焊接于箱体的一侧，变压器通过控制电热丝的电压来改变电热丝的电流，从而控制电热丝的温度，变压器位于箱体的外侧连接焊接有温度计，温度计为温差电偶温度计，温度计通过热电偶测量电热丝的温度，所述箱体正面一侧中间位置焊接有垂直的气缸支架，气缸支架上焊接有气缸，气缸为双作用气缸，气缸上有两个进气管分别控制气压杆的伸缩，气缸的气压杆焊接有供电管的中间，供电管为叉形空心金属管，供电管的管内导入给电热丝供电的电线和温度计的热电偶，供电管叉形的两端设有螺纹，供电管通过螺纹固定电热丝的两端，电热丝为镍铬丝，电热丝通过电流的热效应来发热，当气缸通入压缩空气使电热丝向前运动达到切割布料的目的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置包括传送辊、辊轴固定架、交流电机和传送带，交流电机位于箱体底部外侧，交流电机的轴通过键槽和销钉固定主动轮，交流电机的主动轮上套有传送带，传送带另一端套于从动轮，从动轮的轴心焊接于传送辊的一侧，传送辊圆柱表面为网面，传送辊的圆心和从动轮的轴心在一条水平线上，传送辊的两侧套有轴承，轴承的外圈焊接于辊轴固定架上，辊轴固定架通过螺纹连接固定于箱体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体将折叠剪裁运输结合于一体，而且装置方便控制剪裁精准，通过步进电机控制翻板可以使布料自由落下过程中折叠任意宽度，通过气缸推动电热丝进行切割切割效率高，而且通过变压器可调节电热丝温度，适用于不同材质面料的切割，箱体底部内部滑轨和抽屉的设计可以方便对折叠好面料的收集取出。

附图说明

图1为一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置的结构示意图。

图2为一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置的侧视示意图。

图3为一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置中电热丝切割装置的结构示意图。

如图所示：1、箱体；2、变压器；3、抽屉；4、滑轨；5、传送辊；6、辊轴固定架； 7、翻板；8、导向轮；9、传送带；10、步进电机；11、温度计；12、气缸；13、气缸支架；14、电热丝；15、供电管；16、交流电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置，包括箱体1、传送装置、电热丝切割装置和导向折叠装置，所述箱体1为顶部为空的长方体箱体1，箱体1的材料为不锈钢，箱体1底部两侧焊接有滑轨4，抽屉3底部焊接有滑块，抽屉3底部的滑块和滑轨4滑动连接，抽屉3的正面设有拉手用于人手辅助将抽屉3 拉出，箱体1的一侧和中间为导向折叠装置，导向折叠装置包括步进电机10、传送带9、翻板7和导向轮8，步进电机10位于箱体1的底部一侧，步进电机10的轴上通过键槽和销钉固定主动轮，步进电机10的主动轮上套有传送带9，传送带9另一端套于导向轮8，导向轮8圆心通过过盈配合固定于轴承外圈，导向轮8圆心的轴承内孔通过轴和支架焊接于箱体1一侧，导向轮8对应箱体1边缘的另一侧焊接有相同的导向轮8，两个导向轮之间焊接两块长方形翻板7，当步进电机10运转时带动传送带9，传送带9带动导向轮8转动，导向轮8转动带动翻板7转动，通过步进电机10控制器给步进电机10依次循环两个方向的脉冲，使得步进电机10带动翻板7交替转动一定角度，当布料进入翻板7之间时会随翻板7正反转动达到持续折叠的效果，可通过调整步进电机10的脉冲长短控制布料折叠的宽度，注意脉冲长度不能过大，会导致翻板7翻转至水平布料从翻板7外侧滑落。

所述电热丝切割装置包括温度计11、气缸12、变压器2、气缸支架13、电热丝14和供电管15，所述变压器2焊接于箱体1的一侧，变压器2通过控制电热丝14的电压来改变电热丝14的电流，从而控制电热丝14的温度，变压器2位于箱体1的外侧连接焊接有温度计11，温度计11为温差电偶温度计11，温度计11通过热电偶测量电热丝14的温度，所述箱体1正面一侧中间位置焊接有垂直的气缸支架13，气缸支架13上焊接有气缸12，气缸12为双作用气缸12，气缸12上有两个进气管分别控制气压杆的伸缩，气缸12的气压杆焊接有供电管15的中间，供电管15为叉形空心金属管，供电管15的管内导入给电热丝14供电的电线和温度计11的热电偶，供电管15叉形的两端设有螺纹，供电管15通过螺纹固定电热丝14的两端，电热丝14为镍铬丝，电热丝14通过电流的热效应来发热，当气缸12通入压缩空气使电热丝14向前运动达到切割布料的目的。

所述传送装置包括传送辊5、辊轴固定架6、交流电机16和传送带9，交流电机16位于箱体1底部外侧，交流电机16的轴通过键槽和销钉固定主动轮，交流电机16的主动轮上套有传送带9，传送带9另一端套于从动轮，从动轮的轴心焊接于传送辊5的一侧，传送辊5圆柱表面为网面，传送辊5的圆心和从动轮的轴心在一条水平线上，传送辊5的两侧套有轴承，轴承的外圈焊接于辊轴固定架6上，辊轴固定架6通过螺纹连接固定于箱体 1的两侧。

本实用新型的工作原理是：布料由交流电机16带动传送辊5运输至翻板7之间自由下落，翻板7由步进电机10带动来回翻转，将布料进行左右移动，实现S形下落，最后折叠放置在箱体1的抽屉3上，当布料堆叠足够时可通过把手将抽屉3从滑轨4上拉出人工进行收料操作，通过控制步进电机10的脉冲可以调整布料折叠的宽度，还可以根据需要控制气缸12带动电热丝14完成切割布料的操作，可以根据温度计11示数调整变压器2 输出电压从而选择最适合的电热丝14切割温度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置，包括箱体(1)、传送装置、电热丝切割装置和导向折叠装置，其特征在于，所述箱体(1)为顶部为空的长方体箱体(1)，箱体(1)的材料为不锈钢，箱体(1)底部两侧焊接有滑轨(4)，抽屉(3)底部焊接有滑块，抽屉(3)底部的滑块和滑轨(4)滑动连接，抽屉(3)的正面设有拉手用于人手辅助将抽屉(3)拉出，箱体(1)的一侧和中间为导向折叠装置，导向折叠装置包括步进电机(10)、传送带(9)、翻板(7)和导向轮(8)，步进电机(10)位于箱体(1)的底部一侧，步进电机(10)的轴上通过键槽和销钉固定主动轮，步进电机(10)的主动轮上套有传送带(9)，传送带(9)另一端套于导向轮(8)，导向轮(8)圆心通过过盈配合固定于轴承外圈，导向轮(8)圆心的轴承内孔通过轴和支架焊接于箱体(1)一侧，导向轮(8)对应箱体(1)边缘的另一侧焊接有相同的导向轮(8)，两个导向轮之间焊接两块长方形翻板(7)，当步进电机(10)运转时带动传送带(9)，传送带(9)带动导向轮(8)转动，导向轮(8)转动带动翻板(7)转动，通过步进电机(10)控制器给步进电机(10)依次循环两个方向的脉冲，使得步进电机(10)带动翻板(7)交替转动一定角度，当布料进入翻板(7)之间时会随翻板(7)正反转动达到持续折叠的效果，可通过调整步进电机(10)的脉冲长短控制布料折叠的宽度，注意脉冲长度不能过大，会导致翻板(7)翻转至水平布料从翻板(7)外侧滑落。

2.根据权利要求1所述的一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于，所述电热丝切割装置包括温度计(11)、气缸(12)、变压器(2)、气缸支架(13)、电热丝(14)和供电管(15)，所述变压器(2)焊接于箱体(1)的一侧，变压器(2)通过控制电热丝(14)的电压来改变电热丝(14)的电流，从而控制电热丝(14)的温度，变压器(2)位于箱体(1)的外侧连接焊接有温度计(11)，温度计(11)为温差电偶温度计(11)，温度计(11)通过热电偶测量电热丝(14)的温度，所述箱体(1)正面一侧中间位置焊接有垂直的气缸支架(13)，气缸支架(13)上焊接有气缸(12)，气缸(12)为双作用气缸(12)，气缸(12)上有两个进气管分别控制气压杆的伸缩，气缸(12)的气压杆焊接有供电管(15)的中间，供电管(15)为叉形空心金属管，供电管(15)的管内导入给电热丝(14)供电的电线和温度计(11)的热电偶，供电管(15)叉形的两端设有螺纹，供电管(15)通过螺纹固定电热丝(14)的两端，电热丝(14)为镍铬丝，电热丝(14)通过电流的热效应来发热，当气缸(12)通入压缩空气使电热丝(14)向前运动达到切割布料的目的。

3.根据权利要求1所述的一种航空用的高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于，所述传送装置包括传送辊(5)、辊轴固定架(6)、交流电机(16)和传送带(9)，交流电机(16)位于箱体(1)底部外侧，交流电机(16)的轴通过键槽和销钉固定主动轮，交流电机(16)的主动轮上套有传送带(9)，传送带(9)另一端套于从动轮，从动轮的轴心焊接于传送辊(5)的一侧，传送辊(5)圆柱表面为网面，传送辊(5)的圆心和从动轮的轴心在一条水平线上，传送辊(5)的两侧套有轴承，轴承的外圈焊接于辊轴固定架(6)上，辊轴固定架(6)通过螺纹连接固定于箱体(1)的两侧。

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