CN208716546U - 一种曲缩纱布自动折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲缩纱布自动折叠装置，包括机架，机架上设置有用于放置纱布的放料装置，放料装置的下方设有导向装置，机架上还设置有驱动放料装置沿着导向装置往复移动的驱动装置，导向装置的两端各设有一限位装置。本实用新型的有益效果是结构简单，可自动折叠曲缩纱布，生产效率提高，同时人工劳动强度降低，生产成本较低。

Description

一种曲缩纱布自动折叠装置

技术领域

本实用新型涉及医疗用品生产设备技术领域，具体涉及一种曲缩纱布自动折叠装置。

背景技术

目前，医院外科手术使用的纱布一般都是折叠成8～32层的曲缩纱布。现有技术中，纱布经曲缩机烘干后人工进行折叠以供外科手术用。这种传统的纱布折叠方式存在以下问题：1、人工劳动强度大，费时费力，生产效率低下；2、人工折叠时人手需要接触纱布，容易造成纱布二次污染；3、折叠参差不齐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种曲缩纱布自动折叠装置，结构简单，可实现纱布的自动折叠，折叠效率高，省时省力，人工劳动强度低，生产成本低；同时可避免人手接触纱布而造成二次污染，安全卫生，整齐美观。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种曲缩纱布自动折叠装置，包括机架，所述机架上设置有用于放置纱布的放料装置，所述放料装置的下方设有导向装置，所述机架上还设置有驱动所述放料装置沿着所述导向装置往复移动的驱动装置，所述导向装置的两端各设有一限位装置。

本实用新型的有益效果是：通过驱动装置驱动放料装置沿着导向装置往复移动以使纱布呈Z字形折叠在放料装置上；放料装置移动过程中，导向装置两端的限位装置限定放料装置移动的距离，以便纱布整齐的折叠在放料装置上。本实用新型结构简单，自动化程度高，生产效率提高，省时省力；同时，避免人手接触纱布而造成纱布二次污染，安全卫生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导向装置包括设置在所述机架上的导轨。

采用上述进一步方案的有益效果是通过导轨限定放料装置移动的轨迹，避免放料装置跑偏而影响纱布折叠的效果。

进一步，所述放料装置包括设置在所述导轨上方的放料槽，所述放料槽的底部设置有与所述导轨匹配的导向座。

采用上述进一步方案的有益效果是放料槽用于放置纱布，放料槽底部的导向座与导轨配合确保放料槽作直线运动，避免放料槽跑偏而影响纱布折叠的效果。

进一步，所述驱动装置包括竖直设置在所述机架上的电机，所述电机的输出轴上套装有齿轮，所述齿轮与所述放料槽一侧上的齿条配合以驱动所述放料槽沿着所述导轨往复移动。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机带动齿轮转动，放料槽一侧上的齿条与齿轮配合，电机将齿轮的转动转变为齿条的直线运动，使得放料槽沿着导轨作直线运动。

进一步，所述限位装置包括行程开关。

采用上述进一步方案的有益效果是通过行程开关限定放料槽在导轨上移动的距离，确保纱布整齐的折叠在放料槽内，避免出现纱布参差不齐的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一应用时的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、放料装置，3、导向装置，4、限位装置，5、齿轮，6、齿条，7、烘干机，8、螺杆，9、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种曲缩纱布自动折叠装置，包括机架1，机架1上安装有为本实施例中所涉及到的所有电器供电的电源，机架1上设置有用于放置纱布的放料装置2，放料装置2安装在烘干机7(型号HY-4)的出料端，此处烘干机7采用的是现有技术，烘干机7与控制器(型号为TC-SCR)电连接，控制器与烘干机7之间的控制电路为现有技术。放料装置2位于烘干机7内传送带出料端的下方且承接传送带送出的纱布；放料装置2的下方设有导向装置3，导向装置3平行于烘干机7出料方向设置，导向装置3通过焊接或螺栓连接的方式与机架1固定在一起，机架1上还设置有驱动放料装置2沿着导向装置3往复移动的驱动装置，导向装置3的两端各设有一限位装置4。工作时，通过驱动装置驱动放料装置2沿着导向装置3往复移动以使纱布呈Z字形折叠在放料装置2上，方便快捷，生产效率大大提高，同时人工劳动强度降低，省时省力；放料装置2移动过程中，导向装置3两端的限位装置4限定放料装置2移动的距离，以便纱布整齐的折叠在放料装置2上。本实用新型结构简单，自动化程度高，生产效率提高，省时省力；同时，避免人手接触纱布而造成纱布二次污染，安全卫生。

本实施例中，导向装置3包括设置在机架1上的导轨，导轨平行于烘干机7送料方向设置，导轨通过焊接或螺栓连接的方式固定在机架1。放料装置2包括设置在导轨上方的放料槽，放料槽的底部设置有与导轨匹配的导向座，导向座的下侧卡接在导轨上。除上述结构外，导向座与导轨接触的部位均匀布设有若干滚珠，滚珠卡接在导向座上的凹槽内，滚珠能够在凹槽内滚动且不会掉落；滚珠将导向座与导轨之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小二者之间的磨损，延长其使用寿命，节约成本。

本实施例中，驱动装置包括竖直设置在机架1上的电机(型号为GW31ZY)，电机与控制器电连接，控制器与电机之间的控制电路为现有技术；电机的输出轴上套装有齿轮5，齿轮5与放料槽一侧上的齿条6配合以驱动放料槽沿着导轨往复移动。工作时，控制器控制电机正转或反转以带动齿轮5转动，并将齿轮5的转动转变为齿条6以及放料槽的直线往复运动，从而使得烘干机7内送出的纱布呈Z字形折叠在放料槽上，生产效率高，整齐美观。除上述结构外，导轨的两端各自设有一个行程开关(型号YBLX-ME)，每个行程开关均与控制器电连接，控制器与行程开关之间的控制电路为现有技术。放料槽沿着导轨移动过程中，行程开关可限定放料槽移动的距离，确保烘干机7送出的纱布整齐的折叠在放料槽内，避免出现参差不齐的情况。

本实施例的工作原理如下：

工作时，烘干机7将烘干的纱布送出，纱布掉落至放料槽内；烘干机7连续送出纱布的过程中，电机正转带动齿轮5转动，并将齿轮5的转动转变为齿条6以及放料槽的直线运动，放料槽沿着导轨作直线运动；当放料槽触碰到导轨对应端的行程开关时，该行程开关将对应的信号传动给控制器，控制器控制电机反转，使得放料槽沿着导轨原路返回至初始位置；重复上述操作，使得放料槽在导轨上作往复运动，以便烘干机7送出的纱布呈Z字形折叠在放料槽内。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：驱动装置包括平行于烘干机7送料方向设置的螺杆8，螺杆8的一端与机架1的一侧转动连接，另一端穿过机架1另一侧后与电机9(型号为GW31ZY)的输出轴固定连接(焊接)，电机9与控制器电连接，控制器与电机9之间的控制电路为现有技术；螺杆8上螺旋传动套有滑块，滑块与放置槽的底部固定连接(焊接)，电机9正转或反转带动螺杆8转动并将螺杆8的转动转变为滑块以及放料槽的直线运动，实现放料槽沿着螺杆8往复移动以使纱布呈Z字形折叠在放料槽内，放料槽运行平稳，其他结构以及工作原理如实施例一完全相同。

实施例3

本实施例与实施例一的区别在于：驱动装置包括平行于烘干机7送料方向的同步带，同步带上设置有滑块，滑块的与放料槽的底部焊接在一起，同步带的两端分别套装有两个同步带轮，每个同步带轮套装在转轴上，其中一个转轴的两端与机架1的两侧转动连接，另一个转轴的一端与机架1的一侧转动连接，另一端与机架1另一侧上的电机(型号为GW31ZY)固定连接(焊接)，电机与控制器电连接，控制器与电机之间的控制电路为现有技术；电机正转或反转以带动滑块移动，从而实现放料槽的往复移动以便纱布呈Z字形折叠在放料槽内，其他结构及工作原理与实施例一完全相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种曲缩纱布自动折叠装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于放置纱布的放料装置(2)，所述放料装置(2)的下方设有导向装置(3)，所述机架(1)上还设置有驱动所述放料装置(2)沿着所述导向装置(3)往复移动的驱动装置，所述导向装置(3)的两端各设有一限位装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种曲缩纱布自动折叠装置，其特征在于：所述导向装置(3)包括设置在所述机架(1)上的导轨。

3.根据权利要求2所述的一种曲缩纱布自动折叠装置，其特征在于：所述放料装置(2)包括设置在所述导轨上方的放料槽，所述放料槽的底部设置有与所述导轨匹配的导向座。

4.根据权利要求3所述的一种曲缩纱布自动折叠装置，其特征在于：所述驱动装置包括竖直设置在所述机架(1)上的电机，所述电机的输出轴上套装有齿轮(5)，所述齿轮(5)与所述放料槽一侧上的齿条(6)配合以驱动所述放料槽沿着所述导轨往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种曲缩纱布自动折叠装置，其特征在于：所述限位装置(4)包括行程开关。