CN211552710U - 一种金属冲压件表面平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冲压件表面平整度检测装置，包括连接板，所述连接板的外侧设置有支架，且支架的底部连接有支撑块，所述连接板的上表面焊接有检测箱，且检测箱的内部左下方设置有减速电机，所述减速电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的顶端设置有固定板，所述固定板的内部安装有形变凸块，且形变凸块的前方外表面设置有刻度标识，所述固定板的右侧连接有限位杆，所述置物板的上表面等距离设置有防滑块，所述安装块的上方连接有锁紧块，所述螺纹杆的外侧设置有第一调整块。该金属冲压件表面平整度检测装置，便于厚度不同的金属冲压件检测，且便于检测金属冲压件的凸起距离，而且便于控制金属冲压件检测过程中的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及平整度检测技术领域，具体为一种金属冲压件表面平整度检测装置。
背景技术
冲压件是指通过对材料施加外力，使之产生变形，得到所需要的尺寸和形状，在生产金属冲压件时，会因各种因素导致冲压件的表面不够平整，因此需要一种金属冲压件表面平整度检测装置来对金属冲压件进行检测；
但市面上常见的金属冲压件表面平整度检测装置不便于厚度不同的金属冲压件检测，且不便于检测金属冲压件的凸起距离，而且不便于控制金属冲压件检测过程中的稳定，因此，我们提出一种金属冲压件表面平整度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压件表面平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出不便于厚度不同的金属冲压件检测，且不便于检测金属冲压件的凸起距离，而且不便于控制金属冲压件检测过程中的稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压件表面平整度检测装置，包括连接板，所述连接板的外侧设置有支架，且支架的底部连接有支撑块，所述连接板的上表面焊接有检测箱，且检测箱的内部左下方设置有减速电机，所述减速电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的顶端设置有固定板，所述固定板的内部安装有形变凸块，且形变凸块的前方外表面设置有刻度标识，所述固定板的右侧连接有限位杆，且限位杆的下方外侧安装有置物板，所述置物板的上表面等距离设置有防滑块，且置物板的右前方固定有安装块，所述安装块的上方连接有锁紧块，且安装块的后方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有第一调整块，且第一调整块的后方安装有第二调整块。
优选的，所述支架关于连接板的中轴线对称设置，且支撑块与支架呈一一对应设置。
优选的，所述形变凸块在固定板的内部呈等距离设置，且形变凸块的纵截面呈“工”字形结构，并且形变凸块在固定板的内部构成滑动结构。
优选的，所述限位杆贯穿于置物板的内部，且限位杆关于置物板的中轴线对称设置。
优选的，所述置物板通过丝杆在检测箱的内部构成升降结构，且置物板与防滑块的连接方式为粘接，并且防滑块为弹性结构。
优选的，所述螺纹杆贯穿于第一调整块和第二调整块的内部，且第一调整块和第二调整块在螺纹杆的外侧构成滑动结构，并且第一调整块与第二调整块的滑动方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属冲压件表面平整度检测装置，便于厚度不同的金属冲压件检测，且便于检测金属冲压件的凸起距离，而且便于控制金属冲压件检测过程中的稳定；
1.设置有丝杆和置物板，置物板通过丝杆在检测箱内部构成升降结构，且限位杆的作用下，使置物板的升降更加稳定，通过调整置物板与固定板之间的距离，便于厚度不同的金属冲压件检测；
2.设置有固定板和形变凸块，当置物板带动金属冲压件向上移动时，金属冲压件向上挤压形变凸块，形变凸块与固定板内部的腔体之间具有一定的阻尼力，被推动的形变凸块在无外力下压时，不会向下滑动，形变凸块的凸出距离即为金属冲压件表面的凸起距离；
3.设置有第一调整块和第二调整块，第一调整块和第二调整块均连接于螺纹杆的外侧，在螺纹杆的转动作用下，使得第一调整块和第二调整块在置物板的上表面反方向滑动，便于夹紧置物板上表面的金属冲压件，便于控制金属冲压件检测过程中的稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、连接板；2、支架；3、支撑块；4、检测箱；5、减速电机；6、丝杆；7、固定板；8、形变凸块；9、刻度标识；10、限位杆；11、置物板；12、防滑块；13、安装块；14、锁紧块；15、螺纹杆；16、第一调整块；17、第二调整块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冲压件表面平整度检测装置，包括连接板1、支架2、支撑块3、检测箱4、减速电机5、丝杆6、固定板7、形变凸块8、刻度标识9、限位杆10、置物板11、防滑块12、安装块13、锁紧块14、螺纹杆15、第一调整块16和第二调整块17，连接板1的外侧设置有支架2，且支架2的底部连接有支撑块3，连接板1的上表面焊接有检测箱4，且检测箱4的内部左下方设置有减速电机5，减速电机5的输出端连接有丝杆6，且丝杆6的顶端设置有固定板7，固定板7的内部安装有形变凸块8，且形变凸块8的前方外表面设置有刻度标识9，固定板7的右侧连接有限位杆10，且限位杆10的下方外侧安装有置物板11，置物板11的上表面等距离设置有防滑块12，且置物板11的右前方固定有安装块13，安装块13的上方连接有锁紧块14，且安装块13的后方安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧设置有第一调整块16，且第一调整块16的后方安装有第二调整块17。
如图1和图3中支架2关于连接板1的中轴线对称设置，且支撑块3与支架2呈一一对应设置，便于增加装置的稳定性，形变凸块8在固定板7的内部呈等距离设置，且形变凸块8的纵截面呈“工”字形结构，并且形变凸块8在固定板7的内部构成滑动结构，通过观察形变凸块8的凸出距离，便于检测金属冲压件的凸起距离，限位杆10贯穿于置物板11的内部，且限位杆10关于置物板11的中轴线对称设置，使置物板11的升降更加稳定；
如图1和图2中置物板11通过丝杆6在检测箱4的内部构成升降结构，且置物板11与防滑块12的连接方式为粘接，并且防滑块12为弹性结构，便于增加金属冲压件与置物板11表面的摩擦力，使金属冲压件不易滑动，螺纹杆15贯穿于第一调整块16和第二调整块17的内部，且第一调整块16和第二调整块17在螺纹杆15的外侧构成滑动结构，并且第一调整块16与第二调整块17的滑动方向相反，便于夹紧置物板11上表面的金属冲压件，便于控制金属冲压件检测过程中的稳定。
工作原理：在使用该金属冲压件表面平整度检测装置时，首先在图1中的关于连接板1中轴线对称设置的支架2和支撑块3的作用下，使装置更加稳定，将需要检测的金属冲压件防止在置物板11的上表面，在图1中的弹性结构的防滑块12的作用下，便于增加金属冲压件与置物板11表面的摩擦力，使金属冲压件不易滑动，转动图2中的螺纹杆15，使图2中的第一调整块16和第二调整块17开始滑动，且第一调整块16和第二调整块17的运动方向相反，便于夹紧置物板11上表面的金属冲压件，夹紧金属冲压件后，通过图2中的安装块13上方设置的锁紧块14，将螺纹杆15固定，便于控制金属冲压件检测过程中的稳定；
打开图1中的型号为PL160的减速电机5，通过丝杆6的转动，使置物板11在检测箱4的内部升降，且在图2中的关于置物板11中轴线对称设置的限位杆10的作用下，使置物板11的升降更加稳定，通过调整置物板11与固定板7之间的距离，便于厚度不同的金属冲压件检测，图3中的形变凸块8在固定板7的内部等距离设置，且形变凸块8的纵截面呈“工”字形结构，防止与固定板7脱落，当图1中的置物板11带动金属冲压件向上移动时，金属冲压件向上挤压形变凸块8，形变凸块8与固定板7内部的腔体之间具有一定的阻尼力，被推动的形变凸块8在无外力下压时，不会向下滑动，形变凸块8的凸出距离即为金属冲压件表面的凸起距离，并通过刻度标识9读出，以上便完成该金属冲压件表面平整度检测装置的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属冲压件表面平整度检测装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的外侧设置有支架(2)，且支架(2)的底部连接有支撑块(3)，所述连接板(1)的上表面焊接有检测箱(4)，且检测箱(4)的内部左下方设置有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端连接有丝杆(6)，且丝杆(6)的顶端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的内部安装有形变凸块(8)，且形变凸块(8)的前方外表面设置有刻度标识(9)，所述固定板(7)的右侧连接有限位杆(10)，且限位杆(10)的下方外侧安装有置物板(11)，所述置物板(11)的上表面等距离设置有防滑块(12)，且置物板(11)的右前方固定有安装块(13)，所述安装块(13)的上方连接有锁紧块(14)，且安装块(13)的后方安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧设置有第一调整块(16)，且第一调整块(16)的后方安装有第二调整块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面平整度检测装置，其特征在于：所述支架(2)关于连接板(1)的中轴线对称设置，且支撑块(3)与支架(2)呈一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面平整度检测装置，其特征在于：所述形变凸块(8)在固定板(7)的内部呈等距离设置，且形变凸块(8)的纵截面呈“工”字形结构，并且形变凸块(8)在固定板(7)的内部构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面平整度检测装置，其特征在于：所述限位杆(10)贯穿于置物板(11)的内部，且限位杆(10)关于置物板(11)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面平整度检测装置，其特征在于：所述置物板(11)通过丝杆(6)在检测箱(4)的内部构成升降结构，且置物板(11)与防滑块(12)的连接方式为粘接，并且防滑块(12)为弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件表面平整度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)贯穿于第一调整块(16)和第二调整块(17)的内部，且第一调整块(16)和第二调整块(17)在螺纹杆(15)的外侧构成滑动结构，并且第一调整块(16)与第二调整块(17)的滑动方向相反。
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| CN201922067991.6U CN211552710U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种金属冲压件表面平整度检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139503A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-12-01 | 广州博新金属制品有限公司 | 一种基于视觉检测的高精度铁盒制备方法 |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922067991.6U patent/CN211552710U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117139503A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-12-01 | 广州博新金属制品有限公司 | 一种基于视觉检测的高精度铁盒制备方法 |
| CN117139503B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-05-03 | 广州博新金属制品有限公司 | 一种基于视觉检测的高精度铁盒制备方法 |
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