CN211664243U - 一种高位码垛机夹紧校准机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高位码垛机夹紧校准机构，涉及夹紧校准机构技术领域，为解决现有的高位码垛机夹紧校准机构安装复杂，使用效果不理想的问题。所述横压板底板上端的两侧均安装有微调丝杆，所述微调丝杆与横压板底板通过螺钉连接，所述微调丝杆的上方安装有电机支板，所述电机支板的下端安装有微调齿轮，所述微调齿轮与电机支板通过连接轴连接，所述连接轴与电机支板通过轴承连接，所述电机支板的上端安装有推杆电机，所述推杆电机与电机支板通过螺钉连接，所述推杆电机的一端安装有推杆，所述推杆与推杆电机通过螺纹连接，所述推杆的一端安装有横压板，所述横压板与推杆通过螺钉连接。

Description

一种高位码垛机夹紧校准机构

技术领域

本实用新型涉及夹紧校准机构技术领域，具体为一种高位码垛机夹紧校准机构。

背景技术

高位码垛机是目前适用于大型化工企业的码垛设备，具有码垛速度快，稳定性比较高，便于维护和保养等特点，但弊端在于机体庞大对空间的要求比较高，对小型企业不适用，高位码垛机是自动化程度高、集成度好的高效。码垛机将设备码垛机包装袋按照预定方式编组，再将整层料袋层层码放托盘上，通常作包装线后续设备提高生产能力和转运能力。

但是，现有的高位码垛机夹紧校准机构安装复杂，使用效果不理想；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高位码垛机夹紧校准机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高位码垛机夹紧校准机构，以解决上述背景技术中提出的高位码垛机夹紧校准机构安装复杂，使用效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高位码垛机夹紧校准机构，包括横压板底板，所述横压板底板上端的两侧均安装有微调丝杆，所述微调丝杆与横压板底板通过螺钉连接，所述微调丝杆的上方安装有电机支板，所述电机支板的下端安装有微调齿轮，所述微调齿轮与电机支板通过连接轴连接，所述连接轴与电机支板通过轴承连接，所述电机支板的上端安装有推杆电机，所述推杆电机与电机支板通过螺钉连接，所述推杆电机的一端安装有推杆，所述推杆与推杆电机通过螺纹连接，所述推杆的一端安装有横压板，所述横压板与推杆通过螺钉连接，所述横压板的内部安装有压力变送器，所述压力变送器与横压板通过螺纹连接。

优选的，所述横压板底板的上端安装有滑轨底板，所述滑轨底板与横压板底板焊接连接，所述滑轨底板的上端安装有导向滑轨，所述导向滑轨与滑轨底板通过螺钉连接。

优选的，所述微调丝杆的前后两端均设置有限位槽，所述微调丝杆与电机支板通过限位块连接。

优选的，所述横压板的一端安装有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与横压板胶接连接,所述压力变送器的一端嵌入防滑橡胶垫的内部。

优选的，所述压力变送器的型号设置为CYYZ11-H-12-A1-28-B-G型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装微调丝杆，可以细微的调整两横压板之间的距离，方便工作人员调试设备，缩短工作人员的调试时间，降低调试设备的难度，减少人力成本，安装微调齿轮使其与微调丝杆相互啮合，达到调节设备的目的，减少工作人员的劳动量，而且结构简单、便于安装，安装压力变送器可以详细检测本装置对产品的夹紧力，方便工作人员调节本装置，选取合适的夹紧力，避免夹紧力过大损坏产品，造成不必要的损失，减少夹紧力过大或过小对夹紧效果的影响，增强装置的使用效果；

2、本实用新型通过安装导向滑轨可以防止装置发生晃动，从而影响装置的夹紧效果，安装限位块，可以防止电机支板脱落影响装置的正常使用，保证装置功能性的完整，增加装置的稳定性，安装防滑橡胶垫防止装置在使用时与产品发生滑动，影响加紧效果；

附图说明

图1为本实用新型的一种高位码垛机夹紧校准机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种高位码垛机夹紧校准机构的主视图；

图3为图1中A的局部放大图。

图中：1、横压板底板；2、微调丝杆；3、微调齿轮；4、电机支板；5、推杆电机；6、连接轴；7、推杆；8、横压板；9、压力变送器；10、防滑橡胶垫；11、导向滑轨；12、滑轨底板；13、微调手轮；14、限位块； 15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高位码垛机夹紧校准机构，包括横压板底板1，横压板底板1上端的两侧均安装有微调丝杆2，安装微调丝杆2可以细微的调整两横压板8之间的距离，方便工作人员调试设备，缩短工作人员的调试时间，降低调试设备的难度，减少人力成本，微调丝杆2与横压板底板1通过螺钉连接，微调丝杆2的上方安装有电机支板4，电机支板4的下端安装有微调齿轮3，安装微调齿轮3 使其与微调丝杆2相互啮合，达到调节设备的目的，减少工作人员的劳动量，微调齿轮3与电机支板4通过连接轴6连接，连接轴6与电机支板4 通过轴承连接，电机支板4的上端安装有推杆电机5，推杆电机5与电机支板4通过螺钉连接，推杆电机5的一端安装有推杆7，推杆7与推杆电机5通过螺纹连接，推杆7的一端安装有横压板8，横压板8与推杆7通过螺钉连接，横压板8的内部安装有压力变送器9，安装压力变送器9可以详细检测本装置对产品的夹紧力，方便工作人员调节本装置，选取合适的夹紧力，避免夹紧力过大损坏产品，造成不必要的损失，压力变送器9与横压板8通过螺纹连接。

进一步，横压板底板1的上端安装有滑轨底板12，滑轨底板12与横压板底板1焊接连接，滑轨底板12的上端安装有导向滑轨11，安装导向滑轨11可以防止装置发生晃动，从而影响装置的夹紧效果，导向滑轨11 与滑轨底板12通过螺钉连接。

进一步，微调丝杆2的前后两端均设置有限位槽15，微调丝杆2与电机支板4通过限位块14连接，安装限位块14可以防止电机支板4脱落影响装置的正常使用，保证装置功能性的完整，增加装置的稳定性。

进一步，横压板8的一端安装有防滑橡胶垫10，安装防滑橡胶垫10 防止装置在使用时与产品发生滑动，影响加紧效果，防滑橡胶垫10与横压板8胶接连接,压力变送器9的一端嵌入防滑橡胶垫10的内部。

进一步，压力变送器9的型号设置为CYYZ11-H-12-A1-28-B-G型，安装压力变送器9可以使工作人员科学调节装置，减少夹紧力过大或过小对夹紧效果的影响。

工作原理：使用时，工作人员接通推杆电机5电源，并对其设定工作角度值，当成品随着产品运输装置运输进两横压板8之间时，启动两个推杆电机5，使横压板8将产品夹紧，然后关闭两推杆电机5，横压板8后退，产品运输装置将产品运输走，调试人员在调试本装置时只需要打开推杆电机5，使横压板8夹持住产品，根据压力变送器9传来检测出的夹持力数值来拧动微调手轮13，安装压力变送器9可以详细检测本装置对产品的夹紧力，方便工作人员调节本装置，选取合适的夹紧力，避免夹紧力过大损坏产品，造成不必要的损失，减少夹紧力过大或过小对夹紧效果的影响，增强装置的使用效果，改变微调齿轮3与微调丝杆2的啮合位置，安装微调丝杆2可以细微的调整两横压板8之间的距离，方便工作人员调试设备，缩短工作人员的调试时间，降低调试设备的难度，减少人力成本，结构简单、便于安装调试，从而实现细微调节装置夹持力与夹持距离的目的，使装置夹持效果始终处于最佳加持效果，使装置更加实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高位码垛机夹紧校准机构，包括横压板底板(1)，其特征在于：所述横压板底板(1)上端的两侧均安装有微调丝杆(2)，所述微调丝杆(2)与横压板底板(1)通过螺钉连接，所述微调丝杆(2)的上方安装有电机支板(4)，所述电机支板(4)的下端安装有微调齿轮(3)，所述微调齿轮(3)与电机支板(4)通过连接轴(6)连接，所述连接轴(6)与电机支板(4)通过轴承连接，所述电机支板(4)的上端安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)与电机支板(4)通过螺钉连接，所述推杆电机(5)的一端安装有推杆(7)，所述推杆(7)与推杆电机(5)通过螺纹连接，所述推杆(7)的一端安装有横压板(8)，所述横压板(8)与推杆(7)通过螺钉连接，所述横压板(8)的内部安装有压力变送器(9)，所述压力变送器(9)与横压板(8)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高位码垛机夹紧校准机构，其特征在于：所述横压板底板(1)的上端安装有滑轨底板(12)，所述滑轨底板(12)与横压板底板(1)焊接连接，所述滑轨底板(12)的上端安装有导向滑轨(11)，所述导向滑轨(11)与滑轨底板(12)通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种高位码垛机夹紧校准机构，其特征在于：所述微调丝杆(2)的前后两端均设置有限位槽(15)，所述微调丝杆(2)与电机支板(4)通过限位块(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高位码垛机夹紧校准机构，其特征在于：所述横压板(8)的一端安装有防滑橡胶垫(10)，所述防滑橡胶垫(10)与横压板(8)胶接连接,所述压力变送器(9)的一端嵌入防滑橡胶垫(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高位码垛机夹紧校准机构，其特征在于：所述压力变送器(9)的型号设置为CYYZ11-H-12-A1-28-B-G型。

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