CN214690422U - 加气混凝土砌块自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加气混凝土砌块自动打包机，涉及加气混凝土砌块生产技术领域，为解决现有的加气混凝土砌块自动打包机在进行打包时常常出现物料分散的现象发生，严重影响打包效率的问题。所述工作台上端一侧的前端面安装有第一安装板，所述工作台上端一侧的后端面安装有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板之间安装有移动丝杆，所述移动丝杆与第二安装板和第一安装板均通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动安装台，所述移动安装台的上端安装有码料支架，所述码料支架内部的下端安装有纵向推杆，所述纵向推杆的上端安装有移动支架，所述移动支架的上端安装有固定支架，所述固定支架与移动支架固定连接。

Description

加气混凝土砌块自动打包机

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块生产技术领域，具体为加气混凝土砌块自动打包机。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。二十世纪三十年代初期，中国就开始生产这种产品，使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。加气混凝土砌块砌体是一种优良的新型建筑材料，一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5。砂浆强度不低于M5。

但是，现有的加气混凝土砌块自动打包机在进行打包时常常出现物料分散的现象发生，严重影响打包效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了加气混凝土砌块自动打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加气混凝土砌块自动打包机，以解决上述背景技术中提出的加气混凝土砌块自动打包机在进行打包时常常出现物料分散的现象发生，严重影响打包效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加气混凝土砌块自动打包机，包括工作台，所述工作台上端一侧的前端面安装有第一安装板，所述工作台上端一侧的后端面安装有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板之间安装有移动丝杆，所述移动丝杆与第二安装板和第一安装板均通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动安装台，所述移动安装台的上端安装有码料支架，所述码料支架内部的下端安装有纵向推杆，所述纵向推杆的上端安装有移动支架，所述移动支架的上端安装有固定支架，所述固定支架与移动支架固定连接，所述移动支架上端面一侧安装有第一支撑板，所述移动支架上端面的后端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的前端面安装有第二推杆，所述第一支撑板靠近固定支架的一侧安装有第一推杆，所述第一推杆的一端安装有第一推板，所述第二推杆的前端安装有第二推板，所述工作台的上端安装有第二导轨，所述第二导轨与移动安装台通过卡槽连接。

优选的，所述工作台上端的另一侧安装有固定安装台，所述固定安装台内部的上端安装有旋转电机，所述固定安装台的上端安装有夹持支架，所述夹持支架与固定安装台通过轴承连接，所述夹持支架与旋转电机通过联轴器连接，所述夹持支架上端一侧内部的前后两端均安装有夹持气缸，所述夹持气缸远离夹持支架的一端安装有夹持板，所述夹持板与夹持气缸固定连接。

优选的，所述工作台的下端安装有支撑腿，所述支撑腿与工作台固定连接。

优选的，所述第一安装板的前端面安装有移动电机，所述移动电机与移动丝杆通过联轴器连接。

优选的，所述码料支架内部的远离第一支撑板一侧的前后两端均安装有限位轴，所述限位轴与码料支架固定连接，所述限位轴与移动支架通过直线轴承连接，所述码料支架内部的一侧安装有第一导轨，所述第一导轨与码料支架固定连接，所述第一导轨与移动支架通过卡槽连接。

优选的，所述固定安装台的上端安装有限位支架，所述限位支架与固定安装台固定连接，所述限位支架与夹持支架通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装移动丝杆使其配合移动电机可以带动移动安装台进行移动，从而实现运输物料的作用，保证装置功能性的完整，安装纵向推杆可以推动移动支架上下移动，从而控制物料上下移动，便于装置整齐码放物料，增加装置的实用性，安装第一推杆和第二推杆可以精确调节物料的位置，避免出现散料的现象发生，增加装置的处理效率，避免影响生产效率，安装夹持气缸可以夹持物料，通过夹持支架的旋转将物料放置在移动支架上端，实现物料的转移，增加装置的实用性；

2、本实用新型通过安装支撑腿可以增加装置的稳定性，防止装置歪斜，安装限位轴可以起到限位的作用，防止移动支架在移动过程中歪斜，增加装置的实用性，安装限位支架可以对夹持支架进行限位，防止其歪斜。

附图说明

图1为本实用新型加气混凝土砌块自动打包机的结构示意图；

图2为本实用新型固定支架与第一推杆和第二推杆的连接关系图；

图3为本实用新型加气混凝土砌块自动打包机的局部侧视图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一安装板；4、移动电机；5、码料支架；6、纵向推杆；7、第一导轨；8、移动支架；9、限位轴；10、第一支撑板；11、第一推杆；12、固定支架；13、第一推板；14、第二推板；15、固定安装台；16、旋转电机；17、限位支架；18、夹持支架；19、夹持气缸；20、夹持板；21、第二推杆；22、第二安装板；23、移动丝杆；24、移动安装台；25、第二导轨；26、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：加气混凝土砌块自动打包机，包括工作台1，工作台1上端一侧的前端面安装有第一安装板3，工作台1上端一侧的后端面安装有第二安装板22，第二安装板22与第一安装板3之间安装有移动丝杆23，安装移动丝杆23使其配合移动电机4可以带动移动安装台24进行移动，从而实现运输物料的作用，保证装置功能性的完整，移动丝杆23与第二安装板22和第一安装板3均通过轴承连接，移动丝杆23的外部安装有移动安装台24，移动安装台24的上端安装有码料支架5，码料支架5内部的下端安装有纵向推杆6，安装纵向推杆6可以推动移动支架8上下移动，从而控制物料上下移动，便于装置整齐码放物料，增加装置的实用性，纵向推杆6的上端安装有移动支架8，移动支架8的上端安装有固定支架12，固定支架12与移动支架8固定连接，移动支架8上端面一侧安装有第一支撑板10，移动支架8上端面的后端安装有第二支撑板26，第二支撑板26的前端面安装有第二推杆21，第一支撑板10靠近固定支架12的一侧安装有第一推杆11，安装第一推杆11和第二推杆21可以精确调节物料的位置，避免出现散料的现象发生，增加装置的处理效率，避免影响生产效率，第一推杆11的一端安装有第一推板13，第二推杆21的前端安装有第二推板14，工作台1的上端安装有第二导轨25，第二导轨25与移动安装台24通过卡槽连接。

进一步，工作台1上端的另一侧安装有固定安装台15，固定安装台15内部的上端安装有旋转电机16，固定安装台15的上端安装有夹持支架18，夹持支架18与固定安装台15通过轴承连接，夹持支架18与旋转电机16通过联轴器连接，夹持支架18上端一侧内部的前后两端均安装有夹持气缸19，夹持气缸19远离夹持支架18的一端安装有夹持板20，夹持板20与夹持气缸19固定连接，安装夹持气缸19可以夹持物料，通过夹持支架18的旋转将物料放置在移动支架8上端，实现物料的转移，增加装置的实用性。

进一步，工作台1的下端安装有支撑腿2，支撑腿2与工作台1固定连接，安装支撑腿2可以增加装置的稳定性，防止装置歪斜。

进一步，第一安装板3的前端面安装有移动电机4，移动电机4与移动丝杆23通过联轴器连接，安装移动电机4可以带动移动丝杆23旋转，保证装置功能性的完整。

进一步，码料支架5内部的远离第一支撑板10一侧的前后两端均安装有限位轴9，限位轴9与码料支架5固定连接，限位轴9与移动支架8通过直线轴承连接，码料支架5内部的一侧安装有第一导轨7，第一导轨7与码料支架5固定连接，第一导轨7与移动支架8通过卡槽连接，安装限位轴9可以起到限位的作用，防止移动支架8在移动过程中歪斜，增加装置的实用性。

进一步，固定安装台15的上端安装有限位支架17，限位支架17与固定安装台15固定连接，限位支架17与夹持支架18通过轴承连接，安装限位支架17可以对夹持支架18进行限位，防止其歪斜。

工作原理：使用时，工作人员将本装置安装在流水线尾部，并将装置外接捆扎压紧装置安装在码料支架5的上端，然后工作人员将放置有捆扎带的置物板放在移动支架8上端，当物料随流水线运输到两个夹持板20之间时，夹持气缸19伸长通过夹持板20将物料夹持住，然后旋转电机16带动固定安装台15旋转一百八十度，然后夹持气缸19回缩将物料放置在移动支架8上端，然后第二推杆21伸长将物料抵在固定支架12内部的前端，将物料码放整齐，随着物料的不断放置，当固定支架12内部放置满时，工作人员调节扎带位置，装置外捆扎接压紧装置对扎带进行压合，然后移动电机4通过移动丝杆23带动移动安装台24移动，然后第一推杆11伸长，将打包好的物料和置物板一同推出固定支架12即可，本装置安装移动丝杆23使其配合移动电机4可以带动移动安装台24进行移动，从而实现运输物料的作用，保证装置功能性的完整，安装纵向推杆6可以推动移动支架8上下移动，从而控制物料上下移动，便于装置整齐码放物料，增加装置的实用性，安装第一推杆11和第二推杆21可以精确调节物料的位置，避免出现散料的现象发生，增加装置的处理效率，避免影响生产效率，安装夹持气缸19可以夹持物料，通过夹持支架18的旋转将物料放置在移动支架8上端，实现物料的转移，增加装置的实用性，安装支撑腿2可以增加装置的稳定性，防止装置歪斜，安装限位轴9可以起到限位的作用，防止移动支架8在移动过程中歪斜，增加装置的实用性，安装限位支架17可以对夹持支架18进行限位，防止其歪斜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.加气混凝土砌块自动打包机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端一侧的前端面安装有第一安装板(3)，所述工作台(1)上端一侧的后端面安装有第二安装板(22)，所述第二安装板(22)与第一安装板(3)之间安装有移动丝杆(23)，所述移动丝杆(23)与第二安装板(22)和第一安装板(3)均通过轴承连接，所述移动丝杆(23)的外部安装有移动安装台(24)，所述移动安装台(24)的上端安装有码料支架(5)，所述码料支架(5)内部的下端安装有纵向推杆(6)，所述纵向推杆(6)的上端安装有移动支架(8)，所述移动支架(8)的上端安装有固定支架(12)，所述固定支架(12)与移动支架(8)固定连接，所述移动支架(8)上端面一侧安装有第一支撑板(10)，所述移动支架(8)上端面的后端安装有第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)的前端面安装有第二推杆(21)，所述第一支撑板(10)靠近固定支架(12)的一侧安装有第一推杆(11)，所述第一推杆(11)的一端安装有第一推板(13)，所述第二推杆(21)的前端安装有第二推板(14)，所述工作台(1)的上端安装有第二导轨(25)，所述第二导轨(25)与移动安装台(24)通过卡槽连接。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块自动打包机，其特征在于：所述工作台(1)上端的另一侧安装有固定安装台(15)，所述固定安装台(15)内部的上端安装有旋转电机(16)，所述固定安装台(15)的上端安装有夹持支架(18)，所述夹持支架(18)与固定安装台(15)通过轴承连接，所述夹持支架(18)与旋转电机(16)通过联轴器连接，所述夹持支架(18)上端一侧内部的前后两端均安装有夹持气缸(19)，所述夹持气缸(19)远离夹持支架(18)的一端安装有夹持板(20)，所述夹持板(20)与夹持气缸(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块自动打包机，其特征在于：所述工作台(1)的下端安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块自动打包机，其特征在于：所述第一安装板(3)的前端面安装有移动电机(4)，所述移动电机(4)与移动丝杆(23)通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块自动打包机，其特征在于：所述码料支架(5)内部的远离第一支撑板(10)一侧的前后两端均安装有限位轴(9)，所述限位轴(9)与码料支架(5)固定连接，所述限位轴(9)与移动支架(8)通过直线轴承连接，所述码料支架(5)内部的一侧安装有第一导轨(7)，所述第一导轨(7)与码料支架(5)固定连接，所述第一导轨(7)与移动支架(8)通过卡槽连接。

6.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块自动打包机，其特征在于：所述固定安装台(15)的上端安装有限位支架(17)，所述限位支架(17)与固定安装台(15)固定连接，所述限位支架(17)与夹持支架(18)通过轴承连接。

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